整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝的制作方法
【專利摘要】整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，屬于帶式輸送機(jī)走廊鋼棧橋【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、適合較大跨度的帶式輸送機(jī)走廊鋼棧橋的制作裝配工藝，所采用的技術(shù)方案：第一步，保證起吊組裝場(chǎng)地平整壓實(shí)，第二步，依次分段吊裝至少兩個(gè)箱形模塊至墊木上，并連接緊固相鄰兩段箱形模塊，第三步，在單跨棧橋底板下完成一次預(yù)應(yīng)力張拉；第四步，將單跨棧橋吊裝至棧橋支架的鉸支座上臨時(shí)固定，第五步，重復(fù)組裝若干單跨棧橋并將其兩兩連接緊固組成整條多跨棧橋，第六步，對(duì)整條多跨棧橋頂板完成二次預(yù)應(yīng)力張拉；第七步，對(duì)完成二次預(yù)應(yīng)力的整條多跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收，本發(fā)明應(yīng)用于帶式輸送機(jī)。
【專利說(shuō)明】整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，屬于帶式輸送機(jī)走廊鋼棧橋【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有帶式輸送機(jī)走廊鋼棧橋制作采用:施工現(xiàn)場(chǎng)地面整體制作和高處分片(散)拼裝兩種方法，受力結(jié)構(gòu)形式為簡(jiǎn)支鋼桁架，桁架節(jié)點(diǎn)、桿件形式為:鋼板節(jié)點(diǎn)型鋼桿件和鋼球節(jié)點(diǎn)鋼管桿件兩種。存在的主要缺點(diǎn)有:施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量大，制作工藝復(fù)雜、工期長(zhǎng)、質(zhì)量不穩(wěn)定、臨時(shí)占地多；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與受力結(jié)構(gòu)不能整體工作，相同型號(hào)膠帶機(jī)輸送廊鋼棧橋每延米單位耗鋼量較大；鋼棧橋受力結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)支形式，工作撓度變形大，不適合較大跨度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、適合較大跨度的帶式輸送機(jī)走廊鋼棧橋的制作裝配工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，按照以下步驟進(jìn)行:
第一步，保證起吊組裝場(chǎng)地平整壓實(shí)，地面承載力、平整度滿足裝配要求；
第二步，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)墊木位置，找準(zhǔn)墊木頂面標(biāo)高，在單跨中按設(shè)計(jì)起拱；
第三步，依次分段吊裝至少兩個(gè)箱形模塊至墊木上，并且對(duì)齊箱形模塊接口，找直箱形模塊縱向通長(zhǎng)；
第四步，依次用螺栓連接緊固相鄰兩段箱形模塊，且擰緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值；
第五步，對(duì)裝配完成的單跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收；
第六步，在單跨棧橋底板下敷設(shè)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具；
第七步，對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制；
第八步，錨具頂緊鎖死；
第九步，對(duì)完成一次預(yù)應(yīng)力的單跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收；
第十步，將驗(yàn)收后的單跨棧橋整體從墊木上吊裝至棧橋支架的鉸支座上臨時(shí)固定；
第十一步，重復(fù)第三步至第十步組裝若干單跨棧橋；
第十二步，將第十一步的若干單跨棧橋的每相鄰跨棧橋段分別用螺栓連接緊固，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)值，進(jìn)而組成整條多跨棧橋；
第十三步，對(duì)由第十二步的整條多跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收；
第十四步，在整條多跨棧橋頂板敷設(shè)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具；
第十五步，對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制；
第十六步，錨具頂緊鎖死；
第十七步，對(duì)完成二次預(yù)應(yīng)力的整條多跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收。
[0005]所述箱型模塊包括帶橫梁的頂板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板、設(shè)置在頂板橫梁下方的帶式輸送機(jī)吊架。
[0006]在所述第八步后對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼端頭進(jìn)行處理。
[0007]在所述第十六步后對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼端頭進(jìn)行處理。
[0008]所述第一側(cè)板和第二側(cè)板為中厚冷軋壓型鋼板。
[0009]所述底板為熱鍍鋅4mm厚鋼板。
[0010]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0011]一、箱形模塊采用工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝制作，先將箱形模塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先在工程起吊位準(zhǔn)備好的裝配工作面上，再通過(guò)裝配施加預(yù)應(yīng)力完成單跨棧橋的地面高效組裝，然后通過(guò)多個(gè)單跨棧橋組裝成整條多跨棧橋。裝配過(guò)程先每個(gè)單跨棧橋吊裝就位簡(jiǎn)支受力后，再對(duì)整條多跨棧橋?qū)嵤┒螐埨瓨?gòu)建負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了鋼棧橋的先簡(jiǎn)支受力后連續(xù)受力轉(zhuǎn)換，這種棧橋結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有棧橋桁架結(jié)構(gòu)受力更合理，相同動(dòng)荷載作用下工作撓度變形減小，因此整條多跨棧橋在質(zhì)量穩(wěn)定、安全隱患少的同時(shí)還使得裝配效率提高、工期縮短、也節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)用地。
[0012]二、先通過(guò)箱形模塊組裝成單跨棧橋，再通過(guò)單跨棧橋組裝成整條多跨棧橋，采用單跨棧橋先簡(jiǎn)支受力向整條多跨棧橋后連續(xù)受力轉(zhuǎn)換，較現(xiàn)有棧橋桁架結(jié)構(gòu)受力更合理，相同動(dòng)荷載作用下工作撓度變形減小，適合較大跨度棧橋建設(shè)，跟現(xiàn)有技術(shù)相比，同型號(hào)膠帶機(jī)的單位延長(zhǎng)米棧橋耗鋼量節(jié)約明顯，起到節(jié)能環(huán)保、降低成本的作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為單跨棧橋結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0015]圖2為圖1-1向剖視圖。
[0016]圖3為整條多跨棧橋結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖中，I為帶橫梁的頂板，2為橫梁，3為帶式輸送機(jī)吊架，4為二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線，5為第一側(cè)板,6為一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線,7為墊木,8為底板,9為第二側(cè)板,10為箱型模塊,11為棧橋支架，12為鉸支座。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖3所示，整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，按照以下步驟進(jìn)行:
第一步，保證起吊組裝場(chǎng)地平整壓實(shí)，地面承載力、平整度滿足裝配要求；
第二步，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)墊木7位置，找準(zhǔn)墊木7頂面標(biāo)高，在單跨中按設(shè)計(jì)起拱；
第三步，依次分段吊裝至少兩個(gè)箱形模塊10至墊木7上，并且對(duì)齊箱形模塊10接口，找直箱形模塊10縱向通長(zhǎng)；
第四步，依次用螺栓連接緊固相鄰兩段箱形模塊10，且擰緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值；
第五步，對(duì)裝配完成的單跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收；
第六步，在單跨棧橋底板下敷設(shè)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線6、錨具；
第七步，對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線6張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制；
第八步，錨具頂緊鎖死； 第九步，對(duì)完成一次預(yù)應(yīng)力的單跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收；
第十步，將驗(yàn)收后的單跨棧橋整體從墊木7上吊裝至棧橋支架11的鉸支座12上臨時(shí)固定；
第十一步，重復(fù)第三步至第十步組裝若干單跨棧橋；
第十二步，將第十一步的若干單跨棧橋的每相鄰跨棧橋段分別用螺栓連接緊固，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)值，進(jìn)而組成整條多跨棧橋；
第十三步，對(duì)由第十二步的整條多跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收；
第十四步，在整條多跨棧橋頂板敷設(shè)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線4、錨具；
第十五步，對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線4張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制；
第十六步，錨具頂緊鎖死；
第十七步，對(duì)完成二次預(yù)應(yīng)力的整條多跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收。
[0019]所述箱型模塊10包括帶橫梁2的頂板1、第一側(cè)板5、第二側(cè)板9、底板8、設(shè)置在頂板I橫梁2下方的帶式輸送機(jī)吊架3。
[0020]在所述第八步后對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線6鋼端頭進(jìn)行處理。
[0021]在所述第十六步后對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線4鋼端頭進(jìn)行處理。
[0022]所述第一側(cè)板5和第二側(cè)板9為中厚冷軋壓型鋼板。
[0023]所述底板8為熱鍍鋅4_厚鋼板。
[0024]所述一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線6、二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線4均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]所述棧橋支架11、鉸支座12均為現(xiàn)有技術(shù)，在鋼棧橋組裝前已經(jīng)提前布置完畢。
[0026]所述墊木7僅在所述制作裝配的第二步使用，鋼棧橋制作裝配完畢后撤掉即可。
[0027]箱形模塊10是采用工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝以中厚鋼板冷軋壓形、裁剪、沖切、拼焊、螺栓連接工藝制作裝配而成。
[0028]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而非限制，在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的變化也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 第一步，保證起吊組裝場(chǎng)地平整壓實(shí)，地面承載力、平整度滿足裝配要求； 第二步，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)墊木位置，找準(zhǔn)墊木頂面標(biāo)高，在單跨中按設(shè)計(jì)起拱； 第三步，依次分段吊裝至少兩個(gè)箱形模塊至墊木上，并且對(duì)齊箱形模塊接口，找直箱形模塊縱向通長(zhǎng)； 第四步，依次用螺栓連接緊固相鄰兩段箱形模塊，且擰緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值； 第五步，對(duì)裝配完成的單跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收； 第六步，在單跨棧橋底板下敷設(shè)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具； 第七步，對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制； 第八步，錨具頂緊鎖死； 第九步，對(duì)完成一次預(yù)應(yīng)力的單跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收； 第十步，將驗(yàn)收后的單跨棧橋整體從墊木上吊裝至棧橋支架的鉸支座上臨時(shí)固定； 第十一步，重復(fù)第三步至第十步組裝若干單跨棧橋； 第十二步，將第十一步的若干單跨棧橋的每相鄰跨棧橋段分別用螺栓連接緊固，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)值，進(jìn)而組成整條多跨棧橋； 第十三步，對(duì)由第十二步的整條多跨棧橋進(jìn)行中間驗(yàn)收； 第十四步，在整條多跨棧橋頂板敷設(shè)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具； 第十五步，對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，且該張拉為應(yīng)力應(yīng)變雙控制； 第十六步，錨具頂緊鎖死； 第十七步，對(duì)完成二次預(yù)應(yīng)力的整條多跨棧橋進(jìn)行驗(yàn)收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于:所述箱型模塊包括帶橫梁的頂板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板、設(shè)置在頂板橫梁下方的帶式輸送機(jī)吊架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于:在所述第八步后對(duì)一次預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼端頭進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于:在所述第十六步后對(duì)二次預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼端頭進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于:所述第一側(cè)板和第二側(cè)板為中厚冷軋壓型鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體預(yù)應(yīng)力全裝配箱型模塊式鋼棧橋制作裝配工藝，其特征在于:所述底板為熱鍍鋅4mm厚鋼板。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK104358215SQ201410701267
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李建文 申請(qǐng)人:中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司