一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，包括沿道面鋪筑方向由后向前水平移動的機架、隨機架同步移動的混凝土進料裝置、位于機架前側(cè)上方的水平向振動器和位于機架后側(cè)上方的豎直向振動器，混凝土進料裝置沿道面寬度方向進行布設(shè)；水平向振動器和豎直向振動器均為雙軸振動器且二者均位于混凝土進料裝置下方，水平向振動器和豎直向振動器之間形成與混凝土進料裝置內(nèi)部相通的成型腔；水平向振動器為在水平方向上進行振動密實并由前向后對混凝土進行推擠的振動器，豎直向振動器為在豎直方向上進行振動密實的振動器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便、使用效果好，能簡便、快速且高質(zhì)量完成混凝土道面鋪筑過程。
【專利說明】一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于混凝土道面鋪筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]路橋、機場等道面修筑技術(shù)中，勞動強度大且工作效率低的人工攤鋪搗實的施工方法已逐漸被淘汰，其中道面包括路面、機場跑道、廣場等混凝土平面結(jié)構(gòu)。而采用簡易機具輔助施工時，容易出現(xiàn)混凝土強度離散較大、混凝土表面泌水較多等現(xiàn)象，致使混凝土表面強度下降。目前，水泥混凝土道面施工中，比較先進的機械化施工裝備是滑模式混凝土攤鋪機，相比于人工攤鋪及其他小型機具的鋪裝作業(yè)，滑模式攤鋪機具有自動化程度高、攤鋪效率高、性能可靠、攤鋪質(zhì)量好等優(yōu)點。但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格昂貴，性能良好的整機設(shè)備大多需要進口，國產(chǎn)化程度不高。
[0003]混凝土道面施工的一個突出特點是材料和設(shè)備需緊密配合。機械化鋪筑混凝土道面既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又有較高的經(jīng)濟效益，然而鋪筑時必須嚴(yán)格控制施工工藝、嚴(yán)格按規(guī)程操作，否則就會產(chǎn)生混凝土道面早期裂紋等病害，從而影響其使用壽命。水泥混凝土滑模攤鋪工藝上雖然不需側(cè)向支護，但在實際施工中，受坍落度、施工振動等多種因素的影響，卻容易造成強度尚未形成時的混凝土發(fā)生坍邊、流角和溜肩等問題，這是滑模攤鋪水泥混凝土路面施工工藝中振搗密實要求較小的振動粘度系數(shù)與不塌邊要求較小塌落度之間的固有矛盾導(dǎo)致的。因而，溜肩、塌邊、麻面、裂縫及平整度不理想是滑模攤鋪施工中存在的普遍問題，除了固有矛盾之外，滑模式攤鋪設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺陷也是問題的主要原因之一。比如“滑”模移動時，攤鋪機擠壓板前方的混凝土處于塑性流變狀態(tài)，沒有約束反力來平衡擠壓力的向前水平分力，從而使道面產(chǎn)生塑性拉裂。另外，搗振棒插入道面中振動，常因過振而使搗振棒周圍的粗集料擠向兩側(cè)，不僅形成局部離析，而且在搗振棒位置沿縱向形成空洞或者一個抗拉、抗剪薄弱面。并且，價格昂貴的傳力桿、拉桿插入裝置，不僅使用成本高、對混凝土的工作性能要求高，而且對已密實混凝土內(nèi)部既成結(jié)構(gòu)造成的擾動甚至破壞往往很難徹底修復(fù)。因而，上述問題都嚴(yán)重影響了混凝土道面施工質(zhì)量和使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便、使用效果好，能簡便、快速且高質(zhì)量完成混凝土道面鋪筑過程。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:包括沿道面鋪筑方向由后向前水平移動的機架、隨機架同步移動且移動過程中將內(nèi)部所裝混凝土送至道面基層上并形成沿道面寬度方向布設(shè)的混凝土條帶的混凝土進料裝置、位于機架前側(cè)上方的水平向振動器和位于機架后側(cè)上方的豎直向振動器，所述混凝土進料裝置沿道面寬度方向進行布設(shè)；所述水平向振動器和豎直向振動器均為雙軸振動器，所述水平向振動器和豎直向振動器均位于所述混凝土進料裝置下方，所述水平向振動器和豎直向振動器之間形成與所述混凝土進料裝置內(nèi)部相通的成型腔；所述水平向振動器包括兩根第一偏心軸，兩根所述第一偏心軸包括下偏心軸和位于所述下偏心軸上方的上偏心軸，所述水平向振動器為在水平方向上對所述混凝土條帶進行振動密實并由前向后對所述混凝土條帶進行推擠的振動器；所述豎直向振動器包括兩根第二偏心軸，兩根所述第二偏心軸均布設(shè)在同一水平面上且豎直向振動器為在豎直方向上對所述混凝土條帶進行振動密實的振動器；兩根所述第一偏心軸和兩根所述第二偏心軸均沿道面寬度方向進行布設(shè)。
[0006]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:還包括兩個對稱布設(shè)在機架左右兩側(cè)的側(cè)部成型機構(gòu)；所述成型腔為由水平向振動器、豎直向振動器和兩個所述側(cè)部成型機構(gòu)圍成的成型腔體。
[0007]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述混凝土進料裝置包括沿道面寬度方向布設(shè)且底部開有出料口的混凝土料倉和布設(shè)在混凝土料倉內(nèi)側(cè)底部的物料攪拌及落料機構(gòu)，所述出料口為長條形口且其沿道面寬度方向布設(shè)。
[0008]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述水平向振動器還包括罩裝在兩根所述第一偏心軸外側(cè)的第一罩殼；所述豎直向振動器還包括罩裝在兩根所述第二偏心軸外側(cè)的第二罩殼；兩根所述第一偏心軸的兩端均通過第一軸承安裝在第一罩殼上，所述第一罩殼上安裝有供第一軸承安裝的第一軸承安裝座；所述上偏心軸的兩端均套裝有一個第一傳動齒輪，所述下偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第一傳動齒輪相嚙合的第二傳動齒輪，所述上偏心軸和所述下偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反；兩根所述第二偏心軸的兩端均通過第二軸承安裝在第二罩殼上，所述第二罩殼上安裝有供第二軸承安裝的第二軸承安裝座；兩根所述第二偏心軸包括前偏心軸和位于所述前偏心軸后側(cè)的后偏心軸，所述前偏心軸的兩端均套裝有一個第三傳動齒輪，所述后偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第三傳動齒輪相哨合的第四傳動齒輪，所述前偏心軸和所述后偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0009]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述物料攪拌及落料機構(gòu)包括安裝在混凝土料倉內(nèi)側(cè)底部的水平攪拌軸和能隨水平攪拌軸進行同步轉(zhuǎn)動的多個落料葉片，且多個所述落料葉片由左至右安裝在水平攪拌軸上。
[0010]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述機架的前部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道水平滑道，所述第一罩殼與所述水平滑道之間通過水平滑動副進行傳動連接；所述機架的后部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道豎向滑道，所述第二罩殼與所述豎向滑道之間通過豎向滑動副進行傳動連接。
[0011]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述側(cè)部成型機構(gòu)包括多個由前至后布設(shè)且能繞水平軸進行轉(zhuǎn)動的側(cè)模盤，所述側(cè)模盤為呈豎直向布設(shè)的圓形平盤，多個所述側(cè)模盤拼裝組成一個側(cè)部成型模板；所述機架上安裝有供水平軸安裝的第三軸承座，所述水平軸與第三軸承座之間通過第三軸承進行連接。
[0012]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述機架前部安裝有用于布放道面防變形構(gòu)造物的配筋及送桿裝置。
[0013]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:所述第一偏心軸由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第二偏心軸由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。[0014]上述一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征是:多個所述落料葉片呈均勻布設(shè)；所述混凝土料倉底部設(shè)置有多個第四軸承安裝座，所述水平攪拌軸與多個所述第四軸承安裝座之間均通過第四軸承進行連接。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及安裝布設(shè)方便，投入成本較低。
[0017]2、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，容易實施和拆裝方便。
[0018]3、各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用操作簡便且使用方式靈活，其中所采用的混凝土進料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用操作簡便且使用效果好，事先拌合好的混凝土由混凝土料倉暫存，不僅能保證連續(xù)鋪筑施工，而且又可防止混凝土的水灰比受其他因素的影響，由于混凝土落料時經(jīng)過混凝土料倉底部所設(shè)置物料攪拌及落料機構(gòu)進行二次攪拌，因而可消除骨料離析，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻、穩(wěn)定，保證混凝土混合料的均勻性和穩(wěn)定性。所采用的水平向振動器和豎直向振動器與兩個側(cè)部成型機構(gòu)組裝成對混凝土進行振動密實的成型腔，使用操作簡便且使用效果好。所采用的側(cè)部成型機構(gòu)由多個能自由轉(zhuǎn)動的側(cè)模盤組成，能對混凝土的兩側(cè)立面進行成型，采用滾動式側(cè)模盤能有效減小傳統(tǒng)側(cè)面滑模板對于混凝土堆聚體的摩擦力，不易拉裂混凝土密實體；使混凝土堆聚體側(cè)立面的密實成型更有效。并且，側(cè)模盤在運行中可自由滾動，通過轉(zhuǎn)軸安裝于機架上，不需要單獨驅(qū)動。
[0019]4、高效節(jié)能，采用水平向振動器和豎直向振動器相配合進行振動密實，更易于混凝土密實度、平整度的提高，與內(nèi)部高頻振搗棒相比，密實效果更好，更加節(jié)能。并且，水平向振動器和豎直向振動器均為浮動式安裝，并且采用附著式振動，能達(dá)到快速密實的目的，因而振動密實過程中不使用插入式高頻振搗棒,能有效避免高頻振動棒在混凝土內(nèi)部振動導(dǎo)致的空洞、局部離析和部分混凝土密實不均勻的情況。
[0020]5、使用效果好且實用價值高，其中水平向振動器和豎直向振動器主要對混凝土堆聚體施加雙向交替振動密實作用，水平方向振動器將混合料沿鋪筑施工行進的反方向進行層層推擠，使堆聚體朝施工方向縱向延伸，減小混合料內(nèi)部空隙率；倉儲式混合料料倉(即混凝土進料裝置)既能保證混凝土道面的連續(xù)鋪筑，又可防止新拌水泥混凝土大面積接觸道面基層導(dǎo)致的水灰比變化，倉底物料攪拌及落料機構(gòu)既可使混合料均勻、穩(wěn)定地落下，又能起到二次攪拌作用來防止骨料離析；而側(cè)模盤能對振動密實的混凝土進行側(cè)面成型，并且成型效果好。
[0021]6、鋪筑方法簡單、易于實現(xiàn)且鋪筑成型的道面質(zhì)量高，基于織布機的工作原理，提出了一種新的混凝土道面施工工藝(即基于編織機理進行鋪筑的“織法”鋪筑)，具體是將沿施工方向(縱向)前進中，由混凝土進料裝置連續(xù)落下沿道面橫向布設(shè)的未密實混凝土條帶，并且落料過程中或落料之前通過人工或配筋及送桿裝置對道面防變形構(gòu)造物進行布放，落料后采用水平向振動器和豎直向振動器相配合進行振動密實，且將預(yù)先布放的道面防變形構(gòu)造物(視為“織布機”上的“緯線”和“經(jīng)線”)不斷織入到道面基層上的混凝土內(nèi)，并在很短的時間內(nèi)密實成形、完全裹附。本實用新型所采用的織法鋪筑成形與傳統(tǒng)攤鋪成形的區(qū)別在于:道面成形時，受水平和垂直雙向振動作用快速成形、更加密實，不再是將混凝土預(yù)先在基層上傾卸、澆筑、攤開、推移及刮平，而是將其通過混凝土進料裝置在道面橫向上有控制地連續(xù)帶狀落料，經(jīng)過一道道一層層堆擠，朝施工方向縱向延伸，并且避免采用插入式振搗棒，以消除其伸入混凝土內(nèi)占據(jù)一定空間移動時產(chǎn)生空洞造成的局部薄弱區(qū)。并且，混凝土密實成形過程中，道面結(jié)構(gòu)中的道面防變形構(gòu)造物等物件隨混凝土一起被“織”入，與混凝土密切結(jié)合成為一體，而不是被插入、打入、壓入或鉆孔或者切縫后嵌入。綜上，本實用新型所采用的鋪筑裝置工作原理簡單、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、實施操作方便且可靠性高、使用效果好，能實現(xiàn)混凝土道面較高的密實度、穩(wěn)定性和平整度，對混凝土坍落度要求低，尤其適用于低坍落度混凝土鋪筑施工要求。
[0022]7、應(yīng)用前景廣泛且易于推廣，能有效應(yīng)用于對浙青混合料、穩(wěn)定土等道面鋪筑材料的施工。
[0023]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且高效節(jié)能、鋪筑質(zhì)量高，能簡便、快速且高質(zhì)量完成混凝土道面鋪筑過程，易于推廣使用，混凝土鋪筑施工過程中，能滿足密實度、平整度、低坍落度等要求，施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并具有施工效率高、節(jié)約能源等特點，從而能解決滑模攤鋪施工中出現(xiàn)的各類固有矛盾和問題。
[0024]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]I一機架； 2-1—混凝土料倉；2-2—7_K平攬祥軸； [0029]2-3一落料葉片； 2_4—第四軸承安裝座；2_5—第四軸承；
[0030]3一7jC平向振動器； 3-1—第一偏心軸；3-2—第一罩殼；
[0031]3-3—第一軸承； 3-4—第一軸承安裝座；4 一豎直向振動器；
[0032]4-1一第二偏心軸； 4-2—第二罩殼；4_3—第二軸承；
[0033]4-4一第二軸承安裝座；5—連接板；
[0034]6—料倉支架； 7—水平滑道；8—豎向滑道；
[0035]9-1 一側(cè)模盤； 9-2—水平軸；9-3—第三軸承座；
[0036]9-4 一第三軸承。
【具體實施方式】
[0037]如圖1、圖2所示，本實用新型包括沿道面鋪筑方向由后向前水平移動的機架1、隨機架I同步移動且移動過程中將內(nèi)部所裝混凝土送至道面基層上并形成沿道面寬度方向布設(shè)的混凝土條帶的混凝土進料裝置、位于機架I前側(cè)上方的水平向振動器3和位于機架I后側(cè)上方的豎直向振動器4，所述混凝土進料裝置沿道面寬度方向進行布設(shè)。所述水平向振動器3和豎直向振動器4均為雙軸振動器，所述水平向振動器3和豎直向振動器4均位于所述混凝土進料裝置下方，所述水平向振動器3和豎直向振動器4之間形成與所述混凝土進料裝置內(nèi)部相通的成型腔。所述水平向振動器3包括兩根第一偏心軸3-1，兩根所述第一偏心軸3-1包括下偏心軸和位于所述下偏心軸上方的上偏心軸，所述水平向振動器3為在水平方向上對所述混凝土條帶進行振動密實并由前向后對所述混凝土條帶進行推擠的振動器。所述豎直向振動器4包括兩根第二偏心軸4-1，兩根所述第二偏心軸4-1均布設(shè)在同一水平面上且豎直向振動器4為在豎直方向上對所述混凝土條帶進行振動密實的振動器。兩根所述第一偏心軸3-1和兩根所述第二偏心軸4-1均沿道面寬度方向進行布設(shè)。
[0038]本實施例中，本實用新型還包括兩個對稱布設(shè)在機架I左右兩側(cè)的側(cè)部成型機構(gòu)。所述成型腔為由水平向振動器3、豎直向振動器4和兩個所述側(cè)部成型機構(gòu)圍成的成型腔體。
[0039]本實施例中，所述混凝土進料裝置包括沿道面寬度方向布設(shè)且底部開有出料口的混凝土料倉2-1和布設(shè)在混凝土料倉2-1內(nèi)側(cè)底部的物料攪拌及落料機構(gòu)，所述出料口為長條形口且其沿道面寬度方向布設(shè)。
[0040]本實施例中，所述物料攪拌及落料機構(gòu)包括安裝在混凝土料倉2-1內(nèi)側(cè)底部的水平攪拌軸2-2和能隨水平攪拌軸2-2進行同步轉(zhuǎn)動的多個落料葉片2-3，且多個所述落料葉片2-3由左至右安裝在水平攪拌軸2-2上。
[0041]實際使用時，也可以采用其它類型的物料攪拌及落料機構(gòu)。
[0042]本實施例中，所述混凝土料倉2-1底部設(shè)置有多個第四軸承安裝座2-4，所述水平攪拌軸2-2與多個所述第四軸承安裝座2-4之間均通過第四軸承2-5進行連接。
[0043]本實施例中，多個所述落料葉片2-3呈均勻布設(shè)。
[0044]同時，所述機架I上設(shè)置有對混凝土料倉2-1進行支撐的料倉支架6，所述料倉支架6與機架I之間通過連接板5進行連接。
[0045]本實施例中，所述混凝土料倉2-1的橫截面為等腰梯形且寬度由上至下逐漸縮小。
[0046]實際進行鋪筑時，事先拌合好的混凝土由混凝土料倉2-1暫存，這樣不僅能保證連續(xù)鋪筑施工，而且又可防止混凝土的水灰比受其他因素的影響，由于混凝土落料時經(jīng)過所述物料攪拌及落料機構(gòu)的二次攪拌，因而可消除骨料離析，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻、穩(wěn)定，保證混凝土混合料的均勻性和穩(wěn)定性，使混凝土混合料更加均勻穩(wěn)定地布料。
[0047]實際進行落料時，落料的速度通過水平攪拌軸2-2的旋轉(zhuǎn)快慢來控制，同時在混凝土料倉2-1底部的出料口處設(shè)置料門，且通過所述料門的開度進一步控制落料流量。所述水平攪拌軸2-2和多個所述落料葉片2-3組成二次攪拌機構(gòu)，使得混凝土混合料更加均勻，防止骨料離析。綜上，混凝土料倉2-1不僅能保證連續(xù)供料，而且能防止混凝土的水灰比受其他因素的影響。
[0048]本實施例中，所述水平向振動器3還包括罩裝在兩根所述第一偏心軸3-1外側(cè)的第一罩殼3-2 ;所述豎直向振動器4還包括罩裝在兩根所述第二偏心軸4-1外側(cè)的第二罩殼 4-2。
[0049]本實施例中，所述第一罩殼3-2和第二罩殼4-2均為立方體殼體。
[0050]實際安裝時，兩根所述第一偏心軸3-1的兩端均通過第一軸承3-3安裝在第一罩殼3-2上，所述第一罩殼3-2上安裝有供第一軸承3-3安裝的第一軸承安裝座3-4。所述上偏心軸的兩端均套裝有一個第一傳動齒輪，所述下偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第一傳動齒輪相嚙合的第二傳動齒輪，所述上偏心軸和所述下偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反。兩根所述第二偏心軸4-1的兩端均通過第二軸承4-3安裝在第二罩殼4-2上，所述第二罩殼4-2上安裝有供第二軸承4-3安裝的第二軸承安裝座4-4 ;兩根所述第二偏心軸4-1包括前偏心軸和位于所述前偏心軸后側(cè)的后偏心軸，所述前偏心軸的兩端均套裝有一個第三傳動齒輪，所述后偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第三傳動齒輪相嚙合的第四傳動齒輪，所述前偏心軸和所述后偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0051]本實施例中,所述上偏心軸為逆時針轉(zhuǎn)動,所述下偏心軸為順時針轉(zhuǎn)動；所述前偏心軸的轉(zhuǎn)動方向為逆時針轉(zhuǎn)動，所述后偏心軸為順時針轉(zhuǎn)動。
[0052]本實施例中，所述機架I的前部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道水平滑道7，所述第一罩殼3-2與所述水平滑道7之間通過水平滑動副進行傳動連接；所述機架I的后部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道豎向滑道8，所述第二罩殼4-2與所述豎向滑道8之間通過豎向滑動副進行傳動連接。
[0053]由于所述成型腔為由水平向振動器3、豎直向振動器4和兩個所述側(cè)部成型機構(gòu)圍成的成型腔體。因而實際進行安裝時，所述水平向振動器3和豎直向振動器4均采用的是附著式振動，即水平向振動器3和豎直向振動器4的罩殼與需振動密實的混凝土表面直接接觸。因而，鋪筑施工過程中，在水平向振動器3和豎直向振動器4的配合振動作用下，豎直向振動器4在豎直方向上對混凝土進行密實，水平向振動器3 —方面對混凝土進行密實，另一方面可將所述混凝土進料裝置送至道面基層上且堆積形成的混凝土條帶向已密實成型的混凝土方向壓進，這樣使混凝土密實體內(nèi)部呈現(xiàn)壓應(yīng)力，防止內(nèi)部因張拉出現(xiàn)裂縫和脫節(jié)。
[0054]同時，由于第一罩殼3-2與所述水平滑道7之間通過水平滑動副進行傳動連接，第二罩殼4-2與所述豎向滑道8之間通過豎向滑動副進行傳動連接，因而所述水平向振動器3和豎直向振動器4采用浮動式安裝，即水平向振動器3在振動的同時也能沿水平滑道7進行水平往復(fù)移動，所述豎直向振動器4在振動的同時也能沿豎向滑道8進行豎向往復(fù)移動，因而所述水平向振動器3和豎直向振動器4能分別在水平滑道7和豎向滑道8產(chǎn)生往復(fù)直線振動作用，從而能更好地發(fā)揮對混凝土振動密實作用。
[0055]實際鋪筑過程中，隨著所述混凝土進料裝置的連續(xù)送料，通過水平向振動器3和豎直向振動器4同步對所送混凝土進行振動密實，并通過水平向振動器3將混凝土向已密實成型的混凝土方向壓進，使用操作簡便，且使用效果好。
[0056]實際使用過程中，對于豎直向振動器4，考慮振動幅度的可控性，在豎向滑道8上設(shè)置帶動豎直向振動器4進行上下移動的彈簧機構(gòu)。由于水平向振動器3的底面(基體是第一罩殼3-2的底面)和所鋪筑道面的基層表面浮動接觸，為增強振動穩(wěn)定性，對水平滑道7的長度進行相應(yīng)加長。
[0057]本實施例中，所述第一偏心軸3-1由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第二偏心軸4-1由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。也就是說，所述第一偏心軸3-1上各位置處的偏心質(zhì)量均相同，并且第二偏心軸4-1上各位置處的偏心質(zhì)量均相同，因而能保證振動均勻性。
[0058]綜上，所述水平向振動器3和豎直向振動器4均采用沿鋪筑道面寬度方向放置的兩根偏心軸，兩振動軸通過傳動齒輪嚙合方式進行傳動連接，且同步反向旋轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生定向激振力。
[0059]本實施例中，所述側(cè)部成型機構(gòu)包括多個由前至后布設(shè)且能繞水平軸9-2進行轉(zhuǎn)動的側(cè)模盤9-1，所述側(cè)模盤9-1為呈豎直向布設(shè)的圓形平盤，多個所述側(cè)模盤9-1拼裝組成一個側(cè)部成型模板。所述機架I上安裝有供水平軸9-2安裝的第三軸承座9-3，所述水平軸9-2與第三軸承座9-3之間通過第三軸承9-4進行連接。[0060]實際安裝時，每根所述水平軸9-2上所安裝第三軸承9-4的數(shù)量均為兩個，且機架I上對應(yīng)設(shè)置有兩個分別供兩個所述第三軸承9-4安裝的第三軸承座9-3。
[0061]實際使用時，所述側(cè)部成型機構(gòu)也可采用其它類型的側(cè)成型模板，例如卷繞履帶式移動壓板等。
[0062]本實施例中，所述側(cè)部成型機構(gòu)中的多個所述側(cè)模盤9-1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，并且多個所述側(cè)模盤9-1重疊布置，使得所述成型腔(即對混凝土進行振動密實的振動密實區(qū)域)盡可能封閉。所述側(cè)模盤9-1通過水平軸9-2安裝在機架I上所設(shè)置的第三軸承座9-3上。所述側(cè)部成型機構(gòu)中的多個所述側(cè)模盤9-1呈一前一后交錯布設(shè)，且多個所述側(cè)模盤9-1分為前側(cè)模盤和后側(cè)模盤兩種類型，所述前側(cè)模盤和所述后側(cè)模盤的數(shù)量均為多個且二者之間的間隙應(yīng)盡可能小，所述側(cè)部成型機構(gòu)中的多個所述前側(cè)模盤均布設(shè)在同一豎直面上，且所述側(cè)部成型機構(gòu)中的多個所述后側(cè)模盤均布設(shè)在同一豎直面上。實際使用過程中，所述側(cè)部成型機構(gòu)隨機架I同步向前移動過程中，所述機架I中的各側(cè)模盤9-1同步進行旋轉(zhuǎn)，并且側(cè)模盤9-1的旋轉(zhuǎn)動作不需額外施加驅(qū)動力，并且所述側(cè)部成型機構(gòu)中的所有側(cè)模盤9-1均能進行自由轉(zhuǎn)動。實際進行鋪筑時，由于所述側(cè)部成型機構(gòu)隨機架I中的各側(cè)模盤9-1能進行自由轉(zhuǎn)動，因而能有效減小所述側(cè)部成型機構(gòu)與混凝土之間的摩擦，從而減少蹋邊和溜肩。
[0063]因而，通過水平向振動器3和豎直向振動器4對混凝土進行振動密實后，再通過側(cè)模盤9-1的轉(zhuǎn)動進行兩側(cè)立面的成型，這樣能減少傳統(tǒng)成型模板或滑動模板對混凝土密實體的摩擦力,避免混凝土密實體被拉裂。
[0064]實際使用過程中，也可以根據(jù)具體需要，在所述機架I的底部后設(shè)置水平面抹平機構(gòu)。
[0065]實際使用時，本實用新型的使用方法如下:將機架I沿道面鋪筑方向由后向前水平移動，且機架I水平向前移動過程中，由后向前在所鋪筑道面的基層上布放道面防變形構(gòu)造物。
[0066]所述道面防變形構(gòu)造物為鋼筋網(wǎng)或路面接縫用傳力桿與拉桿，所述鋼筋網(wǎng)包括多道沿道面長度方向布設(shè)的縱向鋼筋和多道沿道面寬度方向由后至前布設(shè)的橫向鋼筋，所述傳力桿和所述拉桿的數(shù)量均為多根；所述路面接縫為沿道面長度方向布設(shè)的縱縫或沿道面寬度方向布設(shè)的橫縫，所述傳力桿為橫縫傳力桿，所述拉桿為縱縫拉桿。
[0067]所述機架I由后向前移動過程中，所述混凝土進料裝置將內(nèi)部所裝混凝土連續(xù)送至道面基層上，且沿所鋪筑道面的長度方向由后至前分多個鋪筑條帶進行鋪筑，多個所述鋪筑條帶的鋪筑方法均相同且均以編織機理進行鋪筑；對于任一個鋪筑條帶來說，其施工過程如下；
[0068]步驟101、落料:所述機架I向前移動過程中，通過所述混凝土進料裝置，將混凝土送至當(dāng)前鋪筑位置上并形成一個沿道面寬度方向布設(shè)的混凝土條帶；所述當(dāng)前鋪筑位置為當(dāng)前所施工鋪筑條帶所處的道面基層。
[0069]本步驟中，落料之前，當(dāng)前鋪筑位置上的所述道面防變形構(gòu)造物已布放完成；所述混凝土條帶和所述道面防變形構(gòu)造物中的橫向鋼筋或縱縫拉桿形成當(dāng)前所施工鋪筑條帶的緯線，所述道面防變形構(gòu)造物中的縱向鋼筋或橫縫傳力桿形成當(dāng)前所施工鋪筑條帶的經(jīng)線。[0070]步驟102、編織成型:步驟101中當(dāng)前鋪筑位置落料完成后，所述機架I繼續(xù)向前移動，并且機架I向前移動過程中，通過水平向振動器3中的兩根所述第一偏心軸3-1在水平方向上對所述混凝土條帶進行振動密實并由前向后對所述混凝土條帶進行推擠；與此同時，通過豎直向振動器4中的兩根所述第二偏心軸4-1在豎直方向上對所述混凝土條帶進行振動密實，并獲得振動密實后且將所述道面防變形構(gòu)造物均織入內(nèi)部的鋪筑條帶，便完成當(dāng)前所施工鋪筑條帶的施工過程。
[0071]步驟103、下一個鋪筑條帶施工:對上一個鋪筑條帶進行編織成型過程中，所述機架I繼續(xù)向前移動至下一個鋪筑條帶的施工位置，并按照步驟101中所述的落料方法，完成下一個鋪筑條帶的落料過程；之后，按照步驟102中所述的方法，完成下一個鋪筑條帶的施工過程。
[0072]步驟104、多次重復(fù)步驟103，直至完成所鋪筑道面的全部鋪筑過程。
[0073]本實施例中，所述機架I前部安裝有用于布放所述道面防變形構(gòu)造物的配筋及送桿裝置。
[0074]本實施例中，所述橫縫為脹縫或縮縫；步驟101中落料之前，還需將當(dāng)前鋪筑位置上需布放的脹縫成形膜與橫向施工縫填充物均布放完成，所述脹縫成形膜和橫向施工縫填充物為當(dāng)前所施工鋪筑條帶的緯線；步驟102中編織成型過程中，將所述脹縫成形膜和橫向施工縫填充物均織入所述鋪筑條帶內(nèi)部。
[0075]本實施例中，由于所述機架I的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一個側(cè)部成型機構(gòu)。所述側(cè)部成型機構(gòu)包括多個由前至后布設(shè)且能繞水平軸9-2進行轉(zhuǎn)動的側(cè)模盤9-1，所述側(cè)模盤9-1為呈豎直向布設(shè)的圓形平盤，多個所述側(cè)模盤9-1拼裝組成一個側(cè)部成型模板；所述機架I上安裝有供水平軸9-2安裝的第三軸承座9-3，所述水平軸9-2與第三軸承座9-3之間通過第三軸承9-4進行連接。步驟102中進行編織成型過程中，隨機架I向前移動，所述側(cè)部成型機構(gòu)中的多個所述側(cè)模盤9-1同步進行轉(zhuǎn)動，并對所述鋪筑條帶的側(cè)壁進行成型。
[0076]實際鋪筑過程中，由后向前在所鋪筑道面的基層上布放道面防變形構(gòu)造物時，可以人工進行布放，也可以采用配筋及送桿裝置進行自動布放。本實施例中，所述配筋及送桿裝置安裝在所述機架I的前側(cè)。實際施工時，所述配筋及送桿裝置也可以單獨設(shè)置。這樣，實際進行鋪筑時，在所述混凝土條帶的落料過程中或落料之前，人工或采用所述配筋及送桿裝置對所述道面防變形構(gòu)造物進行布放，待所述混凝土條帶落料完成后，通過水平向振動器3和豎直向振動器4相配合對混凝土進行振動密實及擠壓，使得所布放的所述道面防變形構(gòu)造物同混凝土一起密實成型并充分握裹，這樣所述道面防變形構(gòu)造物。如同織布機上的“經(jīng)緯線” 一樣被“織入”混凝土內(nèi)。
[0077]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:包括沿道面鋪筑方向由后向前水平移動的機架(1)、隨機架(1)同步移動且移動過程中將內(nèi)部所裝混凝土送至道面基層上并形成沿道面寬度方向布設(shè)的混凝土條帶的混凝土進料裝置、位于機架(1)前側(cè)上方的水平向振動器(3)和位于機架(1)后側(cè)上方的豎直向振動器(4)，所述混凝土進料裝置沿道面寬度方向進行布設(shè)；所述水平向振動器(3)和豎直向振動器(4)均為雙軸振動器，所述水平向振動器(3)和豎直向振動器(4)均位于所述混凝土進料裝置下方，所述水平向振動器(3)和豎直向振動器(4)之間形成與所述混凝土進料裝置內(nèi)部相通的成型腔；所述水平向振動器(3 )包括兩根第一偏心軸(3-1 )，兩根所述第一偏心軸(3-1)包括下偏心軸和位于所述下偏心軸上方的上偏心軸，所述水平向振動器(3)為在水平方向上對所述混凝土條帶進行振動密實并由前向后對所述混凝土條帶進行推擠的振動器；所述豎直向振動器(4)包括兩根第二偏心軸(4-1)，兩根所述第二偏心軸(4-1)均布設(shè)在同一水平面上且豎直向振動器(4)為在豎直方向上對所述混凝土條帶進行振動密實的振動器；兩根所述第一偏心軸(3-1)和兩根所述第二偏心軸(4-1)均沿道面寬度方向進行布設(shè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:還包括兩個對稱布設(shè)在機架(1)左右兩側(cè)的側(cè)部成型機構(gòu)；所述成型腔為由水平向振動器(3)、豎直向振動器(4)和兩個所述側(cè)部成型機構(gòu)圍成的成型腔體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述混凝土進料裝置包括沿道面寬度方向布設(shè)且底部開有出料口的混凝土料倉(2-1)和布設(shè)在混凝土料倉(2-1)內(nèi) 側(cè)底部的物料攪拌及落料機構(gòu)，所述出料口為長條形口且其沿道面寬度方向布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述水平向振動器(3)還包括罩裝在兩根所述第一偏心軸(3-1)外側(cè)的第一罩殼(3-2);所述豎直向振動器(4)還包括罩裝在兩根所述第二偏心軸(4-1)外側(cè)的第二罩殼(4-2);兩根所述第一偏心軸(3-1)的兩端均通過第一軸承(3-3)安裝在第一罩殼(3-2)上,所述第一罩殼(3-2)上安裝有供第一軸承(3-3)安裝的第一軸承安裝座(3-4);所述上偏心軸的兩端均套裝有一個第一傳動齒輪，所述下偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第一傳動齒輪相嚙合的第二傳動齒輪，所述上偏心軸和所述下偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反；兩根所述第二偏心軸(4-1)的兩端均通過第二軸承(4-3)安裝在第二罩殼(4-2)上，所述第二罩殼(4-2)上安裝有供第二軸承(4-3)安裝的第二軸承安裝座(4-4);兩根所述第二偏心軸(4-1)包括前偏心軸和位于所述前偏心軸后側(cè)的后偏心軸，所述前偏心軸的兩端均套裝有一個第三傳動齒輪，所述后偏心軸的兩端均套裝有一個與所述第三傳動齒輪相嚙合的第四傳動齒輪，所述前偏心軸和所述后偏心軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述物料攪拌及落料機構(gòu)包括安裝在混凝土料倉(2-1)內(nèi)側(cè)底部的水平攪拌軸(2-2)和能隨水平攪拌軸(2-2)進行同步轉(zhuǎn)動的多個落料葉片(2-3)，且多個所述落料葉片(2-3)由左至右安裝在水平攪拌軸(2-2)上。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述機架(1)的前部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道水平滑道(7 )，所述第一罩殼(3-2 )與所述水平滑道(7)之間通過水平滑動副進行傳動連接；所述機架(1)的后部左右兩側(cè)均設(shè)置有一道豎向滑道(8)，所述第二罩殼(4-2)與所述豎向滑道(8)之間通過豎向滑動副進行傳動連接。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述側(cè)部成型機構(gòu)包括多個由前至后布設(shè)且能繞水平軸(9-2)進行轉(zhuǎn)動的側(cè)模盤(9-1)，所述側(cè)模盤(9-1)為呈豎直向布設(shè)的圓形平盤，多個所述側(cè)模盤(9-1)拼裝組成一個側(cè)部成型模板；所述機架(1)上安裝有供水平軸(9-2)安裝的第三軸承座(9-3)，所述水平軸(9-2)與第三軸承座(9-3)之間通過第三軸承(9-4)進行連接。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述機架(1)前部安裝有用于布放道面防變形構(gòu)造物的配筋及送桿裝置。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:所述第一偏心軸(3-1)由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第二偏心軸(4-1)由左至右的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
10.按照權(quán)利要求5所述的一種基于編織機理的混凝土道面鋪筑裝置，其特征在于:多個所述落料葉片(2- 3)呈均勻布設(shè)；所述混凝土料倉(2-1)底部設(shè)置有多個第四軸承安裝座(2-4)，所述水平攪拌軸(2-2)與多個所述第四軸承安裝座(2-4)之間均通過第四軸承(2-5)進行連接。
【文檔編號】E01C19/18GK203684041SQ201420045246
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】趙悟, 張衡, 田建濤, 王振鵬, 劉航, 謝東, 劉達(dá), 馮忠緒 申請人:長安大學(xué)