橋梁成套蓋梁鋼模板的制作方法
【專利摘要】一種橋梁成套蓋梁鋼模板，在兩塊鋼模板面板拼接處其中一邊鋼模板面板設(shè)計為面板凸出連接法蘭3mm公榫，對應(yīng)的另一邊拼接鋼模板面板與法蘭平齊，通過法蘭將兩塊鋼模板面板連接后形成3mm公榫；在緊靠凸出公榫一邊的法蘭上粘貼止?jié){膠條；在模板拼接與密封結(jié)構(gòu)、鋼模板退模結(jié)構(gòu)充分使用后，另增加穩(wěn)固系統(tǒng)，穩(wěn)固系統(tǒng)包含底橫梁、側(cè)模板上豎梁以及聯(lián)系底橫梁及豎梁的斜向撐桿。本實用新型安裝、拆除省力簡易，提高施工工效。模板安裝質(zhì)量控制容易，模板接縫密封，封漿止水效果顯著。
【專利說明】橋梁成套蓋梁鋼模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及公路工程施工中模板架設(shè)使用技術(shù)，尤其是一種橋梁成套蓋梁鋼模板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有橋梁蓋梁鋼模板設(shè)計僅針對蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸進行模板設(shè)計及加工，即按照蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸對底模板、側(cè)模板、端頭模板進行設(shè)計加工，蓋梁模板下施工腳手架等措施交由施工單位自行解決。導(dǎo)致工人在安裝蓋梁模板時對側(cè)模板的穩(wěn)固及豎直度難以控制，施工難度大，且在混凝土澆筑過程中，各模板(尤其是側(cè)模板)容易變形走位，影響工程質(zhì)量；而蓋梁施工屬于高空作業(yè)，傳統(tǒng)模板設(shè)計未考慮工人操作平臺的設(shè)置，施工操作困難。對模板的檢驗校準系統(tǒng)也未進行考慮，由于鋼筋多與模板間距小，蓋梁模板安裝后難以檢查安裝合格與否；并且模板拼接、退出和拼接縫封漿止水效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種橋梁成套蓋梁鋼模板，使模板安裝、拆除簡易，保證了鋼模板的安裝精度，提高工效，并通過特制止?jié){膠條的配合使用，達到澆筑混凝土鋼模板拼縫處不漏漿不滲水，解決影響混凝土外觀質(zhì)量的問題。鋼模板安裝使用結(jié)束后，安全、省力、人性化退出拆除鋼模板，保證鋼模板不因蠻力拆除而變形，結(jié)構(gòu)物混凝土不因鋼模板退出而受到影響，使鋼模板使用安全性大大增高，確保了工程質(zhì)量。使用鋼模板穩(wěn)固系統(tǒng)，使橋梁蓋梁鋼模板豎直、穩(wěn)固，解決施工人員操作平臺的安全難題和模板拆除的難題等。采用鋼模板校準裝置，解決蓋梁側(cè)模板難以校直的難題。本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的:
[0004]一種橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:
[0005](I)兩塊鋼模板面板(I)拼接處其中一邊鋼模板面板(I)設(shè)計成面板凸出連接法蘭3mm公榫，對應(yīng)的另一邊拼接鋼模板面板(I)與法蘭(2)平齊，通過法蘭(2)將兩塊鋼模板面板(I)連接后形成3mm公榫；在緊靠凸出公榫一邊的法蘭(2)上粘貼止?jié){膠條(4)，在鋼模板面板(I)拼接處法蘭(2)與鋼模板面板(2)加工成10°至20°的夾角；
[0006](2)在所述鋼模板面板(I)端頭的法蘭(2)上設(shè)置頂撐螺栓(3)，所述頂撐螺栓(3)為單邊設(shè)置，或為增強模板互換而雙邊對稱設(shè)置；
[0007](3)由底橫梁(7)、鋼模板面板(I)、側(cè)面的豎梁(6)、以及連接底橫梁(7)和豎梁
(6)的撐桿(5)構(gòu)成穩(wěn)固系統(tǒng)，所述的底橫梁(7)傳遞蓋梁混凝土重量到支架，以及作為施工人員工作平臺的骨架，同時也是撐桿(5)的受力基礎(chǔ)；
[0008](4)在側(cè)面的鋼模板(I)上安裝水準泡(12)與撐桿一起組成控制模板安裝質(zhì)量的校準裝置。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0010]所述頂撐螺栓(3 )為高強度螺栓，直徑在20mm至25mm，螺母直接焊接在法蘭板上。[0011]所述止?jié){膠條(4)采用半圓形設(shè)計，緊靠面板使用玻璃膠粘貼在面板3mm公榫后的法蘭(2)上,膠條底寬1.5cnT2.0cm,厚度7mnTl0mm。
[0012]所述水準泡(12)為定制長4?5cm圓管水準泡。
[0013]所述水準泡(12)固定在側(cè)模板上設(shè)置的固定鋼環(huán)(14)的固定卡口(13)中。
[0014]所述的撐桿(5 )由正牙絲桿(9 )、反牙絲桿(8 )、管件(10 )及支撐絲桿固定件(11)組成，正牙絲桿(9)連接底橫梁(7)，反牙絲桿(8)連接豎梁(6)，正牙絲桿(9)和反牙絲桿
(8)通過管件(10)連接在一起，所述的管件(10)中間位置設(shè)置為對穿孔結(jié)構(gòu)形式。
[0015]本實用新型的新型橋梁成套蓋梁鋼模板優(yōu)勢突出，安裝、拆除省力簡易，模板安裝穩(wěn)固，安裝質(zhì)量控制容易，模板封漿止水效果顯著，混凝土澆筑施工安全且操作人員工作平臺形成簡單，人性化施工得以完全呈現(xiàn)。
[0016]在模板拼接與密封結(jié)構(gòu)、鋼模板退模結(jié)構(gòu)充分使用后，另增加穩(wěn)固系統(tǒng)，穩(wěn)固系統(tǒng)包含底橫梁、側(cè)模板上豎梁，以及聯(lián)系底橫梁及豎梁的撐桿。底橫梁傳遞蓋梁混凝土重量到支架，以及作為施工人員工作平臺的骨架，同時也是撐桿的受力基礎(chǔ)，作為成套蓋梁的主要受力骨架。撐桿聯(lián)系底橫梁與豎梁，作為安裝模板時調(diào)節(jié)模板豎直度，穩(wěn)固側(cè)模板，拆除模板時是又是退模裝置，收回撐桿即可使側(cè)模板與混凝土分離，退模簡單省力。豎梁起到撐桿傳力到模板的作用，是穩(wěn)固系統(tǒng)與蓋梁模板聯(lián)系的構(gòu)件。
[0017]還增加了校準裝置，校準裝置主要由特制水準泡及固定水準泡的裝置組成。主要作用就是在組裝模板時控制模板安裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為單邊公榫3mm設(shè)計主視圖；
[0019]圖2為模板法蘭斜面拼接視圖；
[0020]圖3為成套蓋梁鋼模板穩(wěn)固系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0021]圖4為蓋梁撐桿示意圖；
[0022]圖5為校準裝置設(shè)計視圖；
[0023]圖6為止?jié){條使用示意圖；
[0024]圖7為止?jié){條使用的橫斷面示意；
[0025]圖中:1-鋼模板面板，2-法蘭，3-頂撐螺栓，4-止?jié){條，5-撐桿，6_豎梁，7_底橫梁，8-反牙絲桿，9-正牙絲桿，10-管件，11-撐桿固定件，12-水準泡，13-固定卡口，14-固定鋼環(huán)，15-保護蓋。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]下面結(jié)合附圖1-6對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖1和圖6所示，模板拼接單邊公榫3_設(shè)計，并加設(shè)特制止?jié){膠條封漿止水；
[0029]如圖2所不,蓋梁底模板在圓柱之間分三塊模板，中間一塊模板與兩側(cè)底模板連接均采用法蘭與面板斜面夾角10° -20°角拼接，即中間塊底模板與兩側(cè)底模板連接的法蘭呈“八字形”，拆除底模板時，先拆除中間底模板，達到模板退出省力，不影響模板穩(wěn)定性，不影響混凝土整體性。
[0030]如圖3所示，成套蓋梁鋼模板穩(wěn)固系統(tǒng)包含底橫梁、側(cè)模板上豎梁，以及聯(lián)系底橫梁及豎梁的撐桿。底橫梁傳遞蓋梁混凝土重量到支架，以及作為施工人員工作平臺的骨架，同時也是撐桿的受力基礎(chǔ)，作為成套蓋梁的主要受力骨架。撐桿聯(lián)系底橫梁與豎梁，作為安裝模板時調(diào)節(jié)模板豎直度，穩(wěn)固側(cè)模板。圖4為成套蓋梁穩(wěn)固系統(tǒng)中重要構(gòu)件——撐桿，起到調(diào)節(jié)模板安裝豎直度以及退模板時作用力于模板，是模板脫離混凝土表面的裝置。
[0031]如圖5所示，校準裝置，校準裝置主要由特制水準泡及固定水準泡的裝置組成。主要作用就是在組裝模板時控制模板安裝質(zhì)量。水準泡為定制長4-5cm圓管水準泡，經(jīng)過光纖激光切割機切割水準管的固定裝置，然后固定在側(cè)模板上。通過對水準泡的觀察即可檢驗?zāi)０宓陌惭b質(zhì)量。
[0032]本實用新型提供的這種橋梁成套蓋梁鋼模板，包括如下技術(shù)特征:
[0033]( I)鋼模板拼接與密封技術(shù)，首先從模板設(shè)計技術(shù)上考慮，兩塊鋼模板面板(I)組合拼接處其中一邊鋼模板面板(I)設(shè)計成面板凸出連接法蘭3_公榫(2 )，對應(yīng)的另一邊拼接鋼模板面板(I)與法蘭(2 )平口，通過法蘭(2 )將兩塊鋼模板面板(I)連接后形成3_公榫，預(yù)留空間；其次加工工藝上加強精度要求，下料采用光纖激光下料，達到面板接縫嚴密，冷作組焊嚴格要求，法蘭、背筋緊靠面板焊接，精準放樣，確保公榫寬度質(zhì)量；再次，在緊靠凸出公榫一邊的法蘭(2)上粘貼止?jié){膠條(4)，即公榫與面板接縫處黏貼專制的止?jié){膠條，采用玻璃膠粘貼在設(shè)有公榫一邊的連接板法蘭處，粘貼時必須緊靠面板背面。最后上緊連接板處螺栓，使膠條緊緊夾在連接板法蘭內(nèi)，達到封漿止水效果。在模板兩側(cè)受限的情況下，在鋼模板面板(I)拼接處法蘭(2)與鋼模板面板(2)加工成10°至20°的夾角，退模板時省力不影響結(jié)構(gòu)物；
[0034](2)鋼模板退模板技術(shù)，通過對模板組裝拼接法蘭處的設(shè)計優(yōu)化，以及通過設(shè)計增加對影響退模板的構(gòu)件施加作用力，使影響退模的模板分離結(jié)構(gòu)物，達到退模板簡易，不影響結(jié)構(gòu)物的整體的目的。在鋼模板面板的端頭處設(shè)置頂撐螺栓，可單邊設(shè)置，也可為增強模板互換而雙邊對稱設(shè)置；底模板法蘭拼接也采用10°?20°夾角，通過精準下料，安裝法蘭與面板夾角10°?20°，模板拼接斜面夾角拼接，退模板時先退出斜面在外側(cè)的模板，退模板省力，保護結(jié)構(gòu)物不受影響；
[0035]穩(wěn)固系統(tǒng):包含底橫梁(7)、側(cè)面鋼模板面板上的豎梁(6)，以及聯(lián)系底橫梁(7)及豎梁(6)的撐桿(5)，底橫梁(7)傳遞蓋梁混凝土重量到支架，以及作為施工人員工作平臺的骨架，同時也是撐桿(5)的受力基礎(chǔ)，撐桿(5)由正牙絲桿(9)、反牙絲桿(8)、管件(10)及撐桿固定件(11)組成，并將管件(10)中間位置設(shè)置為對穿孔結(jié)構(gòu)形式，便于調(diào)節(jié)撐桿(5)作用力臂長度，并作為安裝模板時調(diào)節(jié)模板豎直度、穩(wěn)固側(cè)模板和拆除模板時的重要裝置，收回撐桿即可使側(cè)模板與混凝土分離，退模簡單省力，豎梁起到撐桿傳力到模板的作用，是穩(wěn)固系統(tǒng)與蓋梁模板聯(lián)系的構(gòu)件；
[0036](4)校準裝置:由水準泡(12)及固定水準泡的裝置組成，在組裝模板時控制模板
安裝質(zhì)量。
[0037]所述頂撐螺栓(3)為高強度螺栓，直徑在20mm至25mm，螺母直接焊接在法蘭板上，螺絲根據(jù)實際使用對緊。
[0038]所述止?jié){膠條(4)采用半圓形設(shè)計，緊靠面板使用玻璃膠粘貼在面板3mm公榫后的法蘭(2)上,膠條底寬1.5cnT2.0cm,厚度7mnTl0mm。
[0039]所述水準泡(12)為定制長4cm-5cm圓管水準泡，經(jīng)過光纖激光切割機切割水準管的固定裝置，然后固定在側(cè)模板上設(shè)置的固定鋼環(huán)(14)上的固定卡口(13)中。通過對水準泡的觀察即可檢驗?zāi)０宓陌惭b質(zhì)量，固定鋼環(huán)(14)上還設(shè)置有一保護蓋(15)?？梢罁?jù)不同形式的蓋梁，使用一種或幾種技術(shù)組合，使成套蓋梁鋼模板的安裝、拆除充滿人性化。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于: 1)、兩塊鋼模板面板(I)拼接處其中一邊鋼模板面板(I)設(shè)計為面板凸出連接法蘭3_公榫，對應(yīng)的另一邊拼接鋼模板面板(I)與法蘭(2)平齊，通過法蘭(2)將兩塊鋼模板面板(I)連接后形成3mm公榫；在緊靠凸出公榫一邊的法蘭(2)上粘貼止?jié){膠條(4)，在鋼模板面板(I)拼接處法蘭(2)與鋼模板面板(2)之間呈10°至20°的夾角； 2)、在所述鋼模板的拼接法蘭(2)端頭上設(shè)置頂撐螺栓(3)，所述頂撐螺栓(3)為單邊設(shè)置，或為增強模板互換而雙邊對稱設(shè)置； 3)、由底橫梁(7)、鋼模板面板(I)側(cè)面的豎梁(6)、以及連接底橫梁(7)和豎梁(6)的撐桿(5)構(gòu)成穩(wěn)固系統(tǒng)，所述的底橫梁(7)傳遞蓋梁混凝土重量到支架，以及作為施工人員工作平臺的骨架，同時也是撐桿(5)的受力基礎(chǔ)； 4)、在鋼模板面板(I)側(cè)面的豎梁上安裝水準泡(12)組成控制模板安裝質(zhì)量的校準裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:所述頂撐螺栓(3)采用直徑20mm至25mm的螺栓，與直接焊接在法蘭(2)上的螺母相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:所述止?jié){膠條(4)采用半圓形設(shè)計，在緊靠凸出公榫一邊的法蘭(2)上粘貼，所述的止?jié){條(4)底寬1.5cm~2.0cm,厚度7mm~10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:所述水準泡(12)為長4^5cm圓管型水準泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:所述水準泡(12)固定在側(cè)模板上設(shè)置的固定鋼環(huán)(14)的固定卡口(13)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁成套蓋梁鋼模板，其特征在于:所述的撐桿(5)由正牙絲桿(9)、反牙絲桿(8)、管件(10)及支撐絲桿固定件(11)組成，正牙絲桿(9)連接底橫梁(7)，反牙絲桿(8)連接豎梁(6)，正牙絲桿(9)和反牙絲桿(8)通過管件(10)連接在一起，所述的管件(10)中間位置為對穿孔結(jié)構(gòu)形式。
【文檔編號】E01D21/00GK203768815SQ201420131431
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】溫樹林, 楊仁 申請人:云南云嶺高速公路工程咨詢有限公司