多功能連續(xù)式瀝青混凝土和水泥穩(wěn)定土拌合站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能連續(xù)式瀝青混凝土和水泥穩(wěn)定土拌合站。其中，多功能連續(xù)式瀝青混凝土拌合站包括冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置、攪拌鍋、除塵裝置、粉倉和瀝青罐，冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置和攪拌鍋依次相連，除塵裝置的進氣口與干燥裝置的含塵煙氣出口連通，除塵裝置的粉塵出口與粉倉的進料口連通，粉倉的出料口與攪拌鍋的進料口連通，瀝青罐通過瀝青泵與攪拌鍋的進料口連通，在瀝青泵的出口處設(shè)置有流量計，在干燥裝置和攪拌鍋之間還設(shè)置有皮帶計量裝置，干燥裝置、皮帶計量裝置和攪拌鍋依次相連通，在粉倉內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置。本實用新型還公開了一種多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土凝土拌合站。本拌合站使用的攪拌鍋通過設(shè)置呈螺旋狀布置的多個攪拌葉片，使攪拌鍋內(nèi)被攪拌的物料產(chǎn)生對流，有效地提高了攪拌效率。
【專利說明】多功能連續(xù)式瀝青混凝土和水泥穩(wěn)定土拌合站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種浙青混凝土和水泥穩(wěn)定土拌合站,尤其涉及一種多功能連續(xù)型的浙青混凝土和水泥穩(wěn)定土拌合站。
【背景技術(shù)】
[0002]拌合站是工業(yè)建設(shè)中用于土建攪拌施工的大型機械的統(tǒng)稱，拌合站主要用于高等級公路、城市道路、廣場、機場等設(shè)施的基層穩(wěn)定土和混凝土施工，可拌合生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土以及浙青混凝土等。
[0003]現(xiàn)有的間隙式浙青拌合站存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，成品料放料之間有時間間隙的問題，大大降低了攪拌效率；雙滾筒式連續(xù)拌合站雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)拌合，其將冷料輸送進干燥滾筒前，對骨料進行總計量，但是因為骨料中含有水分和粉塵，經(jīng)干燥滾筒的烘干和除塵，骨料實際重量發(fā)生變化，影響了物料的配比精度，造成了物料配比不精確，并且雙滾筒拌合站也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、成本低的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，能夠使各種物料配比準(zhǔn)確。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，包括冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置、攪拌鍋、除塵裝置、粉倉和浙青罐，所述冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置和攪拌鍋的進料口和出料口依次相連，所述除塵裝置的進氣口與干燥裝置的含塵煙氣出口連通，除塵裝置的粉塵出口與粉倉的進料口連通，粉倉的出料口與攪拌鍋的進料口連通，浙青罐通過浙青泵與攪拌鍋的進料口連通，在浙青泵的出口處設(shè)置有流量計，在干燥裝置和攪拌鍋之間還設(shè)置有皮帶計量裝置，所述干燥裝置、皮帶計量裝置和攪拌鍋的進料口和出料口依次相連通，在所述粉倉內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置，所述攪拌鍋包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，所述攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片呈螺旋狀布置，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。
[0006]可選的，所述冷料存儲計量系統(tǒng)包括機架和至少一個冷料斗，每個冷料斗均固定安裝在機架上，在每個冷料斗下方均設(shè)置有一個冷料斗傳送皮帶機，冷料斗傳送皮帶機通過稱重裝置安裝在機架上，在機架的下部還固定安裝有冷料輸送皮帶機，每個冷料斗傳送皮帶機的出料端均位于冷料輸送皮帶機的皮帶正上方。
[0007]可選的，所述冷料存儲計量系統(tǒng)的冷料斗的數(shù)量為5個。
[0008]可選的,本拌合站還包括料場,所述料場的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)的進料口連通，所述料場內(nèi)設(shè)置有至少一個二次振動篩分裝置。
[0009]可選的，所述除塵裝置包括一次除塵器和二次除塵器，所述一次除塵器的進氣口與干燥裝置的含塵煙氣出口連通，一次除塵器的出氣口與二次除塵器的進氣口連通，一次除塵器的顆粒物出口與皮帶計量裝置的進料口連通，二次除塵器的粉塵出口與粉倉的進料口連通。
[0010]可選的，所述干燥裝置包括干燥滾筒機和燃燒器，所述燃燒器的熱風(fēng)出口與干燥滾筒機的熱風(fēng)入口連通。
[0011]可選的，所述攪拌鍋的出料口與成品倉連通，成品倉位于攪拌鍋的正下方，所述粉倉和干燥滾筒機均位于攪拌鍋的側(cè)下方，一次除塵器、粉倉和干燥滾筒機均通過提升機與攪拌鍋連通。
[0012]本實用新型具有如下有益效果:本拌合站通過在干燥裝置和攪拌鍋之間設(shè)置皮帶計量裝置，通過將加熱后的骨料再次計量，能夠準(zhǔn)確的控制送入攪拌鍋內(nèi)物料的配比，保證得到合格而穩(wěn)定的產(chǎn)品，通過設(shè)置除塵裝置，能夠?qū)⒏稍镅b置干燥骨料時產(chǎn)生的含有粉塵的空氣進行除塵凈化，避免污染環(huán)境，通過除塵裝置的粉塵出口與粉倉連通，能夠充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。本拌合站使用的攪拌鍋通過設(shè)置呈螺旋狀布置的多個攪拌葉片，使攪拌鍋內(nèi)被攪拌的物料產(chǎn)生對流，有效地提高了攪拌效率。
[0013]本實用新型的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、成本低的多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，能夠高效連續(xù)的得到拌合水泥穩(wěn)定土。
[0014]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，包括冷料存儲計量系統(tǒng)、攪拌鍋、粉倉和水罐，所述冷料存儲計量系統(tǒng)的進料口與攪拌鍋出料口相連通，所述粉倉的出料口也與攪拌鍋的進料口連通，水罐通過水泵與攪拌鍋的進料口連通，在水泵的出口處設(shè)置有流量計，在所述粉倉內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置，所述攪拌鍋包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，所述攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片呈螺旋狀布置，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。
[0015]可選的，本拌合站還包括料場，所述料場的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)的進料口連通。
[0016]可選的，所述攪拌鍋的出料口與成品倉連通，成品倉位于攪拌鍋的正下方，所述粉倉和冷料存儲計量系統(tǒng)均位于攪拌鍋的側(cè)下方，粉倉和冷料存儲計量系統(tǒng)均通過提升機與攪拌鍋連通。
[0017]本實用新型具有如下有益效果:本多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站通過設(shè)置冷料存儲計量系統(tǒng)，在水泵出口處設(shè)置流量計，在粉倉內(nèi)設(shè)置粉料計量裝置，能夠準(zhǔn)確的控制送入攪拌鍋內(nèi)物料的配比，保證得到合格而穩(wěn)定的產(chǎn)品。本拌合站使用的攪拌鍋通過設(shè)置呈螺旋狀布置的多個攪拌葉片，使攪拌鍋內(nèi)被攪拌的物料產(chǎn)生對流，有效地提高了攪拌效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站中皮帶計量裝置、提升機、攪拌鍋和成品倉組裝后的主視圖；
[0020]圖3為本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站中除塵裝置和干燥裝置組裝后的主視圖；
[0021]圖4為本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站中冷料存儲計量系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖5為本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站中干燥裝置的右視圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例3多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記示意為:
[0025]10 一料場；20 —冷料存儲計量系統(tǒng)；21 —機架；22 —冷料斗；23 —冷料斗傳送皮帶機；24 —冷料輸送皮帶機；30 —干燥裝置；31 —干燥滾筒機；32 —燃燒器；40 —提升機；41 一皮帶計量裝置；50 —攪拌鍋；60 —除塵裝置；61 —一次除塵器；62 —二次除塵器；70 —粉倉；71 —粉料計量裝置；80 —浙青罐；81 —浙青泵；82 —導(dǎo)熱油爐；90 —成品倉；
[0026]310 一料場；320 —冷料存儲計量系統(tǒng)；340 —提升機；350 —攪拌鍋；370 —粉倉；385 一水罐；386 —水泵；390 —成品倉。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0028]實施例1
[0029]本實施例提供了一種多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，如圖1所示，本拌合站包括冷料存儲計量系統(tǒng)20、干燥裝置30、皮帶計量裝置41、提升機40、攪拌鍋50、除塵裝置60、粉倉70和浙青罐80。冷料存儲計量系統(tǒng)20、干燥裝置30、皮帶計量裝置41、提升機40和攪拌鍋50依次相連，即冷料存儲計量系統(tǒng)20的出料口與干燥裝置30的進料口連通，干燥裝置30的出料口與皮帶計量裝置41的進料端連通，結(jié)合圖2所示，皮帶計量裝置41的出料端與提升機40的進料口連通，提升機40的出料口與攪拌鍋50的進料口連通。攪拌鍋50的出料口與成品倉90連通，成品倉90位于攪拌鍋50的正下方，粉倉70和干燥裝置30均位于攪拌鍋50的側(cè)下方。皮帶計量裝置41可以采用電子皮帶秤。
[0030]結(jié)合圖3所示，除塵裝置60的進氣口與干燥裝置30的含塵煙氣出口連通，除塵裝置60的粉塵出口與粉倉70的進料口連通，粉倉70的出料口通過提升機40與攪拌鍋50的進料口連通，在粉倉70內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置71，粉料計量裝置71可以采用臺秤。浙青罐80通過浙青泵81與攪拌鍋50的進料口連通,在浙青泵81的出口處設(shè)置有流量計，該流量計為靶式流量計。在本實施例中，除塵裝置60包括一次除塵器61和二次除塵器62，一次除塵器61的進氣口與干燥裝置30的含塵煙氣出口連通，一次除塵器61的出氣口與二次除塵器62的進氣口連通，一次除塵器61的顆粒物出口與皮帶計量裝置41的進料口連通，二次除塵器62的粉塵出口與粉倉70的進料口連通，其中二次除塵器62為布袋除塵器，一次除塵器61可以采用旋風(fēng)除塵器。
[0031 ] 結(jié)合圖5所示，本實施例中的干燥裝置30包括干燥滾筒機31和燃燒器32，燃燒器32的熱風(fēng)出口與干燥滾筒機31的熱風(fēng)入口連通。
[0032]本實施例中的攪拌鍋50包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，在殼體上開設(shè)有進料口和出料口。攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，攪拌軸驅(qū)動裝置為減速電機。攪拌軸通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連通，多個攪拌葉片呈螺旋狀布置，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。多個攪拌葉片呈螺旋狀布置，其螺旋角為45度。在殼體的內(nèi)壁上還固定連接有兩條凸起，兩條凸起關(guān)于殼體的軸線對稱設(shè)置，兩條凸起也呈螺旋狀，兩條凸起的螺旋方向與攪拌葉片的螺旋方向相同。
[0033]結(jié)合圖4所示，冷料存儲計量系統(tǒng)20包括機架21和至少一個冷料斗22，本實施例中，冷料斗22的數(shù)量為5個，冷料斗22內(nèi)可以存儲冷料。每個冷料斗22均固定安裝在機架21上，5個冷料斗22并排設(shè)置，在每個冷料斗22下方均設(shè)置有一個冷料斗傳送皮帶機23，冷料斗傳送皮帶機23帶有稱重裝置安裝在機架21上，即通過稱重裝置可以稱量冷料斗傳送皮帶機23上物料的重量，稱重裝置可以采用電子稱或機械式杠桿秤或彈簧秤等。在機架21的下部還固定安裝有冷料輸送皮帶機24，每個冷料斗傳送皮帶機23的出料端均位于冷料輸送皮帶機24的皮帶正上方。本實施例中的每個冷料斗傳送皮帶機23均通過變頻電機驅(qū)動，通過改變變頻電機的輸出軸轉(zhuǎn)速，使計量的重量保持設(shè)定的比例關(guān)系，就可以實現(xiàn)冷料斗傳送皮帶機之間的連鎖控制。
[0034]在本實施例中，為了更好的管理各種物料，本拌合站還設(shè)置有料場10，料場10的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)20的進料口連通，料場10內(nèi)設(shè)置有至少一個二次振動篩分裝置，在本實施例中，二次振動篩分裝置為I個，二次振動篩分裝置可采用直線振動篩、圓振動篩或高頻振動篩。
[0035]本實用新型多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站在使用時，首先將骨料經(jīng)振動篩振動篩分后，將不同種類的骨料堆積到料場10，在料場10通過二次振動篩分裝置對骨料進行二次篩分，確保使用的骨料完全滿足設(shè)定要求，然后將篩分后的骨料送入冷料存儲計量系統(tǒng)20的冷料斗22內(nèi)，根據(jù)浙青混凝土對骨料配比的不同要求，在不同的冷料斗22內(nèi)加入不同的骨料，骨料經(jīng)稱重裝置稱重后，在冷料輸送皮帶機24上混合后輸送至干燥滾筒機31內(nèi)被加熱烘干，加熱烘干后的骨料從干燥滾筒機31的出料口落到皮帶計量裝置41，經(jīng)皮帶計量裝置41計量后，由提升機40提升后，送入攪拌鍋50內(nèi)。干燥滾筒機31內(nèi)產(chǎn)生的氣體中含有大量的粉塵和顆粒物，該氣體經(jīng)一次除塵器除塵后，將顆粒物收集，輸送到皮帶計量裝置41內(nèi)，一次除塵器內(nèi)排出的氣體進入二次除塵器62后，經(jīng)二次除塵器62再次除塵，使排放到大氣中的氣體達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時收集到的粉塵(回收粉)被輸送到粉倉70內(nèi)，與粉倉內(nèi)的粉料經(jīng)計量之后一起輸送到提升機內(nèi)，同加熱后的骨料、一次除塵顆粒一起提升到攪拌鍋50內(nèi)。達不到要求的粉塵，也就是不能利用的粉塵由布袋除塵器的下輸送器排出。浙青罐80內(nèi)的浙青經(jīng)由導(dǎo)熱油爐82加熱后，由浙青泵輸送至攪拌鍋50內(nèi)，攪拌鍋50將計量好的骨料、粉料和浙青混合攪拌，得到合格的成品料，成品料儲存在成品倉90內(nèi)。
[0036]實施例2
[0037]本實施例提供了一種多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，包括冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置、攪拌鍋、除塵裝置、粉倉和浙青罐。冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置和攪拌鍋的進料口和出料口依次相連通，除塵裝置的進氣口與干燥裝置的含塵煙氣出口連通，除塵裝置可以采用布袋除塵器。除塵裝置的粉塵出口與粉倉的進料口連通，粉倉的出料口與攪拌鍋的進料口連通，浙青罐通過浙青泵與攪拌鍋的進料口連通，在浙青泵的出口處設(shè)置有流量計，在干燥裝置和攪拌鍋之間設(shè)置有皮帶計量裝置，干燥裝置、皮帶計量裝置和攪拌鍋的進料口和出料口依次相連，在粉倉內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置。本實施例中的冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置、攪拌鍋的結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)相同。[0038]本實施例適用于攪拌鍋位置較低時不需要使用提升機的場合。
[0039]實施例3
[0040]本實施例提供了一種多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，如圖6所示，包括冷料存儲計量系統(tǒng)320、攪拌鍋350、粉倉370和水罐385，冷料存儲計量系統(tǒng)320的進料口與攪拌鍋350出料口相連，粉倉370的出料口也與攪拌鍋350的進料口連通，在本實施例中由于粉倉370和冷料存儲計量系統(tǒng)320均位于攪拌鍋350的側(cè)下方，因此粉倉370和冷料存儲計量系統(tǒng)320均通過提升機340與攪拌鍋350連通。水罐385通過水泵386與攪拌鍋350的進料口連通，在水泵386的出口處設(shè)置有流量計，在粉倉370內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置，粉料計量裝置可以采用臺秤。攪拌鍋350的出料口與成品倉390連通，成品倉390位于攪拌鍋350的正下方。
[0041]本實施例中攪拌鍋包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，攪拌軸轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連接，多個攪拌葉片布置成螺旋狀，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。多個攪拌葉片呈螺旋狀布置，其螺旋角為45度，在殼體的內(nèi)壁上還固定連接有兩條凸起，兩條凸起關(guān)于殼體的軸線對稱設(shè)置，兩條凸起也呈螺旋狀，兩條凸起的螺旋方向與攪拌葉片的螺旋方向相同。本實施例中的冷料存儲計量系統(tǒng)也與實施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
[0042]在本實施例中，為了更好的管理各種物料，本拌合站還設(shè)置有料場310，料場310的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)320的進料口連通。
[0043]本實用新型多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站在使用時，首先將篩分后的骨料送入冷料存儲計量系統(tǒng)320的冷料斗內(nèi)，根據(jù)浙青混凝土對骨料的不同要求，在不同的冷料斗內(nèi)加入不同的骨料，骨料經(jīng)稱重裝置稱重后，在冷料輸送皮帶機上混合后輸送至提升機340，由提升機340提升后，送入攪拌鍋350內(nèi)。粉倉370內(nèi)的粉料經(jīng)粉料計量裝置稱量之后輸送到提升機內(nèi)，同加骨料一起提升到攪拌鍋350內(nèi)。水罐385內(nèi)的水經(jīng)由水泵經(jīng)流量表計量后噴灑到攪拌鍋350內(nèi)，攪拌鍋350將計量好的骨料、粉料和水混合攪拌，得到合格的成品料，成品料儲存在成品倉390內(nèi)。
[0044]本實用新型中的冷料存儲計量系統(tǒng)、干燥裝置、攪拌鍋、除塵裝置、粉倉、浙青罐和水罐等都可以模塊化設(shè)計，通過更換功能模塊，即可以實現(xiàn)浙青混凝土或水泥穩(wěn)定土的生產(chǎn)。
[0045]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，包括冷料存儲計量系統(tǒng)(20)、干燥裝置(30)、攪拌鍋(50)、除塵裝置(60)、粉倉(70)和浙青罐(80)，所述冷料存儲計量系統(tǒng)(20)、干燥裝置(30)和攪拌鍋(50)的進料口和出料口依次相連，所述除塵裝置(60)的進氣口與干燥裝置(30)的含塵煙氣出口連通，除塵裝置(60)的粉塵出口與粉倉(70)的進料口連通，粉倉(70)的出料口與攪拌鍋(50)的進料口連通，浙青罐(80)通過浙青泵(81)與攪拌鍋(50)的進料口連通，在浙青泵(81)的出口處設(shè)置有流量計，其特征在于，在干燥裝置(30)和攪拌鍋(50)之間還設(shè)置有皮帶計量裝置(41)，所述干燥裝置(30)、皮帶計量裝置(41)和攪拌鍋(50)的進料口和出料口依次相連通，在所述粉倉(70)內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置，所述攪拌鍋(50)包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，所述攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片呈螺旋狀布置，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，其特征在于，所述冷料存儲計量系統(tǒng)(20)包括機架(21)和至少一個冷料斗(22)，每個冷料斗(22)均固定安裝在機架(21)上，在每個冷料斗(22)下方均設(shè)置有一個冷料斗傳送皮帶機(23)，冷料斗傳送皮帶機(23)通過稱重裝置(25)安裝在機架(21)上，在機架(21)的下部還固定安裝有冷料輸送皮帶機(24)，每個冷料斗傳送皮帶機(23)的出料端均位于冷料輸送皮帶機(24)的皮帶正上方O
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站,其特征在于,所述冷料存儲計量系統(tǒng)(20)的冷料斗(22)的數(shù)量為5個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站,其特征在于,還包括料場(10)，所述料場(10)的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)(20)的進料口連通，所述料場(10)內(nèi)設(shè)置有至少一個二次振動篩分裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站,其特征在于,所述除塵裝置(60)包括一次除塵器(61)和二次除塵器(62)，所述一次除塵器(61)的進氣口與干燥裝置(30)的含塵煙氣出口連通，一次除塵器(61)的出氣口與二次除塵器(62)的進氣口連通，一次除塵器(61)的顆粒物出口與皮帶計量裝置(41)的進料口連通，二次除塵器(62)的粉塵出口與粉倉(70)的進料口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，其特征在于，所述干燥裝置(30)包括干燥滾筒機(31)和燃燒器(32)，所述燃燒器(32)的熱風(fēng)出口與干燥滾筒機(31)的熱風(fēng)入口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能連續(xù)式浙青混凝土拌合站，其特征在于，所述攪拌鍋(50)的出料口與成品倉(90)連通，成品倉(90)位于攪拌鍋(50)的正下方，所述粉倉(70)和干燥滾筒機(31)均位于攪拌鍋(50)的側(cè)下方，一次除塵器(61)、粉倉(70)和干燥滾筒機(31)均通過提升機(40)與攪拌鍋(50)連通。
8.一種多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，包括冷料存儲計量系統(tǒng)(320)、攪拌鍋(350)、粉倉(370)和水罐(385)，所述冷料存儲計量系統(tǒng)(320)的進料口與攪拌鍋(350)出料口相連通，所述粉倉(370)的出料口也與攪拌鍋(350)的進料口連通，水罐(385)通過水泵(386)與攪拌鍋(350)的進料口連通，在水泵(386)的出口處設(shè)置有流量計，其特征在于，在所述粉倉(370)內(nèi)還設(shè)置有用于計量粉料重量的粉料計量裝置，所述攪拌鍋(350)包括殼體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置和多個攪拌葉片，所述攪拌軸驅(qū)動裝置固定安裝在殼體上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)，攪拌軸驅(qū)動裝置的輸出軸與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片呈螺旋狀布置，且固定安裝在攪拌軸上，攪拌葉片的外端與殼體內(nèi)壁之間的存在間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，其特征在于，還包括料場(310)，所述料場(310)的出料端與冷料存儲計量系統(tǒng)(320)的進料口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能連續(xù)式水泥穩(wěn)定土拌合站，其特征在于，所述攪拌鍋(350)的出料口與成品倉(390)連通，成品倉(390)位于攪拌鍋(350)的正下方，所述粉倉(370)和冷料存儲計量系統(tǒng)(320)均位于攪拌鍋(350)的側(cè)下方，粉倉(370)和冷料存儲計量系統(tǒng)(320)均通過提升機 (340)與攪拌鍋(350)連通。
【文檔編號】E01C21/00GK203821209SQ201420243256
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】韓俊紅, 雷趙平, 董力源, 李學(xué)培, 張廷厚, 周山, 劉志強 申請人:北京信友機械設(shè)備租賃有限公司, 深圳市威沃重工科技有限公司