一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，包括作業(yè)平臺、和豎直設(shè)置在作業(yè)平臺上的攪拌混合罐體、攪拌混合管體的罐底與高粘度泵連通，在攪拌混合罐體頂部設(shè)置有漿式攪拌器。攪拌混合罐體上設(shè)置有兩個或兩個以上的環(huán)氧劑添加口；高粘度泵不與攪拌混合罐體連接的一端設(shè)置有氣動三通閥連接，氣動三通閥的一端通過回流管與攪拌混合罐體連通，氣動三通閥的另一端與出料管連接。本實用新型的優(yōu)點在于操作人員的勞動強度小、環(huán)氧劑投入速度快、投入時間同步性強、無攪拌死角、攪拌效果均勻等。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青路面的施工材料加工裝置，特別是一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼箱梁橋面鋪裝的使用條件、施工工藝、質(zhì)量控制與要求的特殊性，對它的強度、抗疲勞性能、抗車轍性能、抗剪切性能以及變形協(xié)調(diào)性等均有較高的要求。環(huán)氧瀝青混合料是一種熱固性混合料。施工過程中將環(huán)氧樹脂加入瀝青中，經(jīng)與固化劑發(fā)生固化反應(yīng)，形成不可逆的固化物，從根本上改變了瀝青的熱塑性質(zhì)。環(huán)氧瀝青混合料，其路用性能比普通瀝青混合料優(yōu)異得多，是一種高級路面材料。在大跨徑鋼箱梁橋面鋪裝技術(shù)中，日本環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]日本環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)過程中使用的環(huán)氧劑由主劑和固化劑組成，由方形鐵桶包裝運輸，生產(chǎn)過程中，預(yù)先將主劑和固化劑進行攪拌混合均勻，在瀝青拌和樓噴射瀝青時同步加入瀝青拌和樓拌缸。混合料的生產(chǎn)時無須特殊瀝青拌和設(shè)備，用普通的間歇式瀝青拌合樓即可生產(chǎn)。環(huán)氧主劑和固化劑混合是否均勻及投入拌缸的同步性是影響環(huán)氧瀝青混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。環(huán)氧瀝青混凝土成品具有時效性，一般超過120分鐘未施工就成為廢品，所以環(huán)氧主劑和固化劑的混合和投入拌缸應(yīng)在拌和樓的生產(chǎn)拌和周期(約70秒)內(nèi)完成。
[0004]在現(xiàn)在的日本環(huán)氧應(yīng)用中日本環(huán)氧主劑和固化劑的混合采用的方式主要有:
[0005]1、人工混合。即同時將一定量主劑和固化劑倒入混合容器內(nèi)，用手持電動攪拌器進行攪拌。
[0006]2、機械混合。主劑和固化劑倒入混合容器后，采用漿式電動攪拌器進行攪拌混合。
[0007]目前投放拌缸的方式也分兩種:人工在拌和樓上投入或采用泵的形式在地面泵入拌缸的自動投入方式。具體應(yīng)用方式有人工投料和人工攪拌、機械投料和人工攪拌和機械投料和機械攪拌三種。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)的缺點/不足:
[0009]1、采用人工攪拌方式的勞動強度大，容器有攪拌死角，在拌和周期的較短時間內(nèi)容易出現(xiàn)攪拌不均的情況。
[0010]2、現(xiàn)有機械攪拌方式只有一種攪拌器攪拌混合方式，也會存在攪拌死角。
[0011]3、人工投料的時間點同步性較差。
[0012]以上日本環(huán)氧主劑和固化劑攪拌混合和投入方式存在的缺點會導(dǎo)致環(huán)氧瀝青混合料的質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0013]綜上所述，目前急需一種勞動強度小、投入時間同步性強、無攪拌死角、攪拌效果均勻等優(yōu)點的攪拌混合裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂瀝青路面施工原料的攪拌裝置存在的技術(shù)缺點，重新設(shè)計一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置。
[0015]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0016]針對現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂瀝青路面施工原料的攪拌裝置存在勞動強度大、投料的同步性差、存在攪拌死角、攪拌效果不均勻等技術(shù)缺點，重新設(shè)計一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，包括作業(yè)平臺、和豎直設(shè)置在作業(yè)平臺上的攪拌混合罐體、攪拌混合管體的罐底與高粘度泵連通，在攪拌混合罐體頂部設(shè)置有漿式攪拌器。所述的攪拌混合罐體上設(shè)置有兩個或兩個以上的環(huán)氧劑添加口 ；所述的高粘度泵不與攪拌混合罐體連接的一端設(shè)置有氣動三通閥連接，氣動三通閥的一端通過回流管與攪拌混合罐體連通，氣動三通閥的另一端與出料管連接。操作人員可以分別在兩個環(huán)氧劑添加口同時加入主劑和固化劑，實現(xiàn)投料同步化。投料后在攪拌過程中，氣動三通閥設(shè)定為只通過回流管與攪拌混合罐體連通。進入高粘度泵的原料經(jīng)過氣動三通閥、回流管回流到攪拌混合罐體內(nèi)再次混合，提高攪拌混合的效果，避免出現(xiàn)攪拌不均勻。
[0017]所述的攪拌混合罐體的罐底為漏斗狀，在攪拌混合罐體的罐底的設(shè)置有防渦流的十字擋板。漏斗狀的罐底可讓原料混合后快速進入到高粘度泵并防止在罐底存在積液，十字擋板的目的是防止在泵抽過程中液體在罐底出現(xiàn)渦流而出現(xiàn)抽空的現(xiàn)象而延長了投料回流的時間。
[0018]具體地說，所述的高粘度泵連接于攪拌混合管體的漏斗狀的罐底的最低點處；回流管連接于攪拌混合管體的漏斗狀的罐底的頂部。
[0019]所述的十字擋板的高度小于攪拌混合罐體的罐底的高度。
[0020]所述的攪拌混合罐體上設(shè)置有六個環(huán)氧劑添加口?？梢酝瑫r進行向攪拌混合管體內(nèi)添加三組環(huán)氧劑。
[0021]為了方便操作人員登上作業(yè)平臺進行添加環(huán)氧劑，所述的作業(yè)平臺的兩側(cè)分別設(shè)置有樓梯。
[0022]所述的攪拌混合罐體直徑為0.7米，罐體高度為1.5米。
[0023]本實用新型的優(yōu)點在于操作人員的勞動強度小、環(huán)氧劑投入速度快、投入時間同步性強、無攪拌死角、攪拌效果均勻等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)俯視圖。

【具體實施方式】
[0026]實施例一:如圖1、2所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括作業(yè)平臺1、和豎直設(shè)置在作業(yè)平臺I上的攪拌混合罐體2、攪拌混合罐體2的罐底21與高粘度泵3連通，在攪拌混合罐體2頂部設(shè)置有漿式攪拌器4。所述的攪拌混合罐體2上設(shè)置有六個環(huán)氧劑添加口 5，可以同時進行向攪拌混合罐體2內(nèi)添加三組環(huán)氧劑。所述的高粘度泵3不與攪拌混合罐體2連接的一端設(shè)置有氣動三通閥6連接，氣動三通閥6的一端通過回流管7與攪拌混合罐體2連通，氣動三通閥6的另一端與出料管8連接。操作人員可以分別在兩個環(huán)氧劑添加口 5同時加入主劑和固化劑，實現(xiàn)投料同步化。投料后在攪拌過程中，氣動三通閥6設(shè)定為只通過回流管7與攪拌混合罐體2連通。進入高粘度泵3的原料經(jīng)過氣動三通閥6、回流管7回流到攪拌混合罐體2內(nèi)再次混合，提高攪拌混合的效果，避免出現(xiàn)攪拌不均勻。
[0027]如圖1所示，所述的攪拌混合罐體2的罐底21為漏斗狀，在攪拌混合罐體2的罐底21的設(shè)置有防渦流的十字擋板22。漏斗狀的罐底21可讓原料混合后快速進入到高粘度泵3并防止在罐底21存在積液，十字擋板22的目的是防止在泵抽過程中液體在罐底21出現(xiàn)渦流而出現(xiàn)抽空的現(xiàn)象而延長了投料回流的時間。
[0028]如圖1所示，所述的高粘度泵3連接于攪拌混合罐體2的漏斗狀的罐底21的最低點處；回流管7連接于攪拌混合罐體2的漏斗狀的罐底21的頂部。
[0029]如圖1所示，所述的十字擋板22的高度小于攪拌混合罐體2的罐底21的高度。
[0030]如圖2所示，為了方便操作人員登上作業(yè)平臺I進行添加環(huán)氧劑，所述的作業(yè)平臺的兩側(cè)分別設(shè)置有樓梯9。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，包括作業(yè)平臺、和豎直設(shè)置在作業(yè)平臺上的攪拌混合罐體、攪拌混合管體的罐底與高粘度泵連通，在攪拌混合罐體頂部設(shè)置有漿式攪拌器，其特征在于所述的攪拌混合罐體上設(shè)置有兩個或兩個以上的環(huán)氧劑添加口 ；所述的高粘度泵不與攪拌混合罐體連接的一端設(shè)置有氣動三通閥連接，氣動三通閥的一端通過回流管與攪拌混合罐體連通，氣動三通閥的另一端與出料管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的攪拌混合罐體的罐底為漏斗狀，在攪拌混合罐體的罐底的設(shè)置有防渦流的十字擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的高粘度泵連接于攪拌混合管體的漏斗狀的罐底的最低點處；回流管連接于攪拌混合管體的漏斗狀的罐底的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的十字擋板的高度小于攪拌混合罐體的罐底的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的攪拌混合罐體上設(shè)置有六個環(huán)氧劑添加口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的作業(yè)平臺的兩側(cè)分別設(shè)置有樓梯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂瀝青的攪拌混合裝置，其特征在于所述的攪拌混合罐體直徑為0.7米，罐體高度為1.5米。
【文檔編號】E01C19/10GK204139027SQ201420614078
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】邱熙鋒, 余志雄, 黃國會, 朱東浩 申請人:廣州市市政工程維修處