本發(fā)明涉及鐵路道岔制造技術(shù)領域，特別涉及一種道岔滑床臺及其制造方法。

背景技術(shù)：

滑床臺是鐵路道岔尖軌實現(xiàn)轉(zhuǎn)換的重要部件。鐵路部門的要求是：道岔滑床臺能在高速、重載、嚴重磨損及腐蝕等工況下可靠而持久地工作。但是，現(xiàn)有道岔滑床臺存在耐蝕性差、耐磨損和抗沖擊性能較低、需涂油潤滑等技術(shù)問題。

申請?zhí)?00710158808.2專利名稱為〝一種激光熔敷導電輥用鎳基合金粉末〞的中國專利文獻公開了一種鎳基合金粉末，此種鎳基合金粉末是在鎳鉻鎢鉬基礎上添加Co、V、Si、Mn、Fe等元素的具有導電特性的激光熔敷專用的鎳基合金粉末。

申請?zhí)?00810012678.6專利名稱為〝鐵路道岔滑床板表面耐磨抗蝕合金涂層激光熔覆工藝〞的中國專利文獻公開了一種道岔滑床板表面合金涂層激光熔覆工藝，此種激光熔覆工藝是：選用氣體CO2激光器為熱源，選用了200710158808.2專利的鎳基合金粉末，在滑床板表面進行合金涂層激光熔覆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為從根本解決道岔滑床臺存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種道岔滑床臺及其制備方法。具體技術(shù)方案如下：

一種道岔滑床臺，所述滑床臺及其臺面上附有一層厚度≥1.0mm的熔覆合金；所述熔覆合金是一種在馬氏體不銹鋼的基礎上調(diào)整Cr/ C比≥50，添加B、Si、Ni元素和稀土硅鐵合金的粉末合金材料，粉末粒度150-300目。

所述滑床臺為普碳鋼或低合金鋼材料。

所述熔覆合金的質(zhì)量百分比為：C 0.08-0.25％，B 3.5-4.0％，Si 3.0-3.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 12.5-20.0％，稀土硅鐵合金1.50-3.5％，余量為Fe。

本發(fā)明還公開一種道岔滑床臺的制造方法：對滑床臺臺面進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等；

配制熔覆合金粉末，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.08-0.25％，B 3.5-4.0％，Si 3.0-3.5％，Ni 2.0-5.0％，Cr 16.0-20.0％，稀土硅鐵1.50-3.5％，余量為Fe；

采用以氬氣等離子弧為熱源的等離子弧粉末堆焊機對臺面進行堆焊熔覆，等離子弧粉末堆焊熔覆參數(shù)：電流＝160-300A；保護氣流量＝2～12L/min；送粉氣流量＝0.5～2L/min；一次堆焊寬度＝5-24mm；一次堆焊厚度＝1.5-6mm；一次堆焊速度＝200-600mm/min。

本發(fā)明的道岔滑床臺技術(shù)性能：

1、滑床臺與熔覆合金為冶金結(jié)合；

2、滑床臺與熔覆合金厚度≥1.0mm；

3、滑床臺與熔覆合金結(jié)合強度≥345Mpa；

4、滑床臺熔覆合金露天環(huán)境中≥2年不銹；

5、滑床臺熔覆合金表面硬度HB≥350；

6、滑床臺不需要涂油潤滑；

7、滑床臺使用壽命高于道岔服役期限。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、具有雙金屬材料的特殊性能；

2、良好的強韌性及可焊性能；

3、耐磨損和抗沖擊；

4、耐腐蝕和不上銹；

5、不涂油摩擦性能良好；

6、環(huán)保、節(jié)能、降耗。

具體實施方式

道岔滑床臺的制備方法主要包括以下步驟：

1、噴砂清除滑床臺表面的氧化皮、銹蝕及油污等；

2、熔覆合金粉末材料配制；

3、滑床臺熔覆參數(shù)輸入；

4、滑床臺合金粉末堆焊熔覆質(zhì)量檢驗和參數(shù)調(diào)整；

5、滑床臺等離子弧合金粉末堆焊熔覆；

6、道岔滑床臺熔覆質(zhì)量檢查；

7、道岔滑床臺等離子弧粉末堆焊熔覆參數(shù)：

電流＝160-300A；

保護氣流量＝2～12L/min；

送粉氣流量＝0.5～2L/min；

一次堆焊寬度＝3-24mm；

一次堆焊厚度＝2-6mm；

一次堆焊速度＝200-600mm/min。

道岔滑床臺等離子弧合金粉末堆焊熔覆工藝流程：滑床臺或滑床臺毛坯準備→滑床臺噴砂預處理→合金粉末配制→合金粉末的裝罐→熔敷參數(shù)輸入→滑床臺首件堆焊熔覆→滑床臺首件熔覆質(zhì)量檢查→熔覆參數(shù)調(diào)整→滑床臺等離子弧合金粉末堆焊熔覆→道岔滑床臺堆焊熔覆質(zhì)量檢查→合格品轉(zhuǎn)序、不合格品返修或報廢。以下實施例 可進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

對材質(zhì)為Q235滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度150目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.25％，B 3.5％，Si 3％，Ni 2.0％，Cr 12.5％，稀土硅鐵合金1.50％，余量為Fe。采用等離子弧粉末堆焊機對滑床臺進行堆焊熔覆，焊接電流＝160A，送粉氣流量＝0.5L/min，保護氣流量＝2L/min，一次堆焊寬度＝3mm；一次堆焊厚度＝2mm；一次堆焊速度＝600mm/min。滑床臺與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例2

對材質(zhì)為Q275滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度300目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.20％，B 3.5％，Si 3％，Ni 2.8％，Cr 16.0％，稀土硅鐵1.50％，余量為Fe。采用等離子弧粉末堆焊機對滑床臺進行堆焊熔覆，焊接電流＝180A，送粉氣流量＝0.8L/min，保護氣流量＝4L/min，一次堆焊寬度＝8mm；一次堆焊厚度＝3mm；一次堆焊速度＝500mm/min?；才_與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例3

對材質(zhì)為Q295滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度200目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.15％，B 3.5％，Si 3％，Ni 3.5％，Cr 19.0％，稀土硅鐵2.50％，余量為Fe。采用等離子粉末堆焊機對滑床臺臺面進行堆焊熔覆，焊接電流＝200A，送粉氣流量＝1.2L/min，保護氣流量＝6L/min，一次堆焊寬度＝12mm；一次堆焊厚度＝4mm；一次堆焊速度＝400mm/min。一次堆焊厚度＝8mm，一次 堆焊速度＝400mm/min,滑床臺與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例4

對材質(zhì)為Q345滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度250目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.12％，B 3.5％，Si 3.5％，Ni 4.0％，Cr 19.0％，稀土硅鐵2.50％，余量為Fe。采用等離子粉末堆焊機對滑床臺臺面進行堆焊熔覆，焊接電流＝240A，送粉氣流量＝1.5L/min，保護氣流量＝8L/min，一次堆焊寬度＝18mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min，滑床臺與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例5

對材質(zhì)為Q390滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度280目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.1％，B 3.5％，Si 3.2％，Ni 5.0％，Cr 20.0％，稀土硅鐵3.0％，余量為Fe。采用等離子粉末堆焊機對滑床臺臺面進行堆焊熔覆，焊接電流＝270A，送粉氣流量＝1.8L/min，保護氣流量＝10L/min，一次堆焊寬度＝20mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min?；才_與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例6

對材質(zhì)為ZG230-450滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度210目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.08％，B 4.％，Si 3.5％，Ni 5.0％，Cr 20.0％，稀土硅鐵3.50％，余量為Fe。采用等離子粉末堆焊機對滑床臺臺面進行堆焊熔覆，焊接電流＝300A，送粉氣流 量＝2L/min，保護氣流量＝12L/min，一次堆焊寬度＝24mm；一次堆焊厚度＝6mm；一次堆焊速度＝200mm/min?；才_與熔敷合金為冶金結(jié)合。

對比例

對材質(zhì)為Q390滑床臺進行預處理，通過噴砂清除臺面上的銹蝕、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末，粉末粒度280目，所述熔覆合金粉末的質(zhì)量百分比為：C 0.1％，B 3.5％，Si 3.2％，Ni 5.0％，Cr 20.0％，余量為Fe。采用等離子粉末堆焊機對滑床臺臺面進行堆焊熔覆，焊接電流＝270A，送粉氣流量＝1.8L/min，保護氣流量＝10L/min，一次堆焊寬度＝20mm；一次堆焊厚度＝5mm；一次堆焊速度＝300mm/min?；才_與熔敷合金為冶金結(jié)合。

實施例1-6中，稀土硅鐵合金型號可采用FeSiRE23、FeSiRE32-A、FeSiRE38等，加入稀土硅鐵合金的作用是與其他合金元素綜合作用，保證滑床臺與熔覆合金結(jié)合強度≥345Mpa；滑床臺熔覆合金露天環(huán)境中≥2年不銹；滑床臺熔覆合金表面硬度HB≥350；如采用對比例的產(chǎn)品與實施例5的產(chǎn)品進行對比，結(jié)果如表1：

表1

從表1可見，稀土硅鐵合金在本發(fā)明中是保證綜合性能實現(xiàn)的必要條件。