本發(fā)明涉及路橋施工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青拌和機發(fā)火器滾筒。

背景技術(shù)：

瀝青拌和機是現(xiàn)在生產(chǎn)瀝青混凝土的常用機械。部分瀝青拌和機采用煤粉發(fā)火器進行加熱。瀝青拌和機上的煤粉發(fā)火器包括發(fā)火器滾筒、發(fā)火器，其中，發(fā)火器滾筒包括滾筒、底座和至少兩組滾輪組件，滾筒平置，支承在滾輪組件上?，F(xiàn)有瀝青拌和機發(fā)火器滾筒與拌和機滾筒相對的一端設(shè)有收口結(jié)構(gòu)，目的是提高噴火壓力，使熱量傳遞得更遠，但實際使用時，雖然通過收口結(jié)構(gòu)提高了噴火壓力，但帶來的下列缺陷：噴火壓力提高后，噴火高速通過拌和機滾筒靠近發(fā)火器滾筒的端口，也就是越靠近發(fā)火器滾筒的拌和機滾筒內(nèi)接受的熱量越少，這樣，拌和機滾筒內(nèi)受熱不均勻，影響瀝青拌和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能使拌和機滾筒內(nèi)受熱均勻的便調(diào)式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

便調(diào)式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒，包括滾筒、底座和至少兩組滾輪組件；所述滾筒平置，支承在滾輪組件上；所述滾筒內(nèi)設(shè)有隔熱保溫層；所述滾輪組件包括分布在滾筒中心軸線兩側(cè)的滾輪支承座、支承在滾輪支承座上的滾輪，滾輪支承座通過螺栓固定連接在底座上；其改進之處在于：所述隔熱保溫層的內(nèi)孔為直孔。

上述結(jié)構(gòu)中，每組滾輪組件的滾輪支承座之間設(shè)有調(diào)整螺栓；所述調(diào)整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋；所述底座設(shè)有垂直于滾筒中心軸線的T形槽；所述螺栓為T形螺栓，安裝在底座T形槽中，松開時，可在T形槽中移動位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 滾筒隔熱保溫層的內(nèi)孔為直孔，本發(fā)明使用時，在拌和機滾筒的另一端增加吸風力，通過增加吸風力使發(fā)火器滾筒發(fā)出的熱量均勻地通過拌和機滾筒，從而能使拌和機滾筒內(nèi)受熱均勻。

2. 每組滾輪組件的滾輪支承座之間設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋。需要調(diào)整滾筒高度時，松開滾輪支承座上的螺栓，調(diào)節(jié)滾輪支承座之間的調(diào)整螺栓，或使得滾筒中心軸線兩側(cè)的兩個滾輪支承座同時向中間或向兩側(cè)等距離移動，使得滾筒中心升高或降低，這樣，可方便快捷地調(diào)整滾筒高度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為圖2中A向視圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示便調(diào)式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒，包括滾筒1、底座2和至少兩組滾輪組件3；滾筒1平置，支承在滾輪組件3上；滾筒1內(nèi)設(shè)有隔熱保溫層1.1，隔熱保溫層1.1的內(nèi)孔1.2為直孔；滾輪組件3包括分布在滾筒1中心軸線兩側(cè)的滾輪支承座3.1、支承在滾輪支承座3.1上的滾輪3.2，滾輪支承座3.1通過螺栓6固定連接在底座2上。

每組滾輪組件3的滾輪支承座3.1之間設(shè)有調(diào)整螺栓5；調(diào)整螺栓5兩端與滾輪支承座3.1螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋；底座2設(shè)有垂直于滾筒1中心軸線的T形槽；螺栓6為T形螺栓，安裝在底座2T形槽中，松開時，可在T形槽中移動位置。