本發(fā)明涉及斜拉橋施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于斜拉索鞍座的定位裝置及其定位方法。

背景技術(shù)：
索鞍安裝精度及其幾何線型將是保證塔柱砼與索鞍共同受力，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的重要條件。在采用扇形布置的斜拉索中，主塔的索導管均布置在主塔的上塔柱段，他們的分布比較密集，傾角變化大，索鞍安裝施工空間小，干擾大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)施工難度大、效率低下的不足之處，本發(fā)明提供一種斜拉索鞍座的定位裝置，以確保索鞍定位精度，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種斜拉索鞍座的定位裝置，包括底座以及一端分別與該底座鉸接的支撐桿和伸縮支撐，該支撐桿與伸縮支撐的另一端鉸接，所述支撐桿的上端連接有用于放置索鞍的承重板。進一步地，所述承重板上設(shè)置有一對限位板。本發(fā)明還提供一種采用上述定位裝置的斜拉索鞍座定位方法，包括如下步驟：1)高程定位：根據(jù)塔柱施工測量數(shù)據(jù)，在已澆筑完成的塔柱頂端勁性骨架外側(cè)設(shè)置標高點，根據(jù)該標高點確定索鞍的定位高程；2)安裝定位裝置：在索鞍定位高程位置將定位裝置與勁性骨架固定連接，調(diào)節(jié)伸縮支撐的長度使支撐桿的角度與分絲管角度一致；3)方位定位：在塔柱施工完成之后采用全站儀放出主塔中心十字線，利用鉛垂確定索鞍的方位，并將索鞍放入定位裝置的限位板之間；4)坐標復核：通過全站儀對索鞍的定位關(guān)鍵點坐標進行復核，調(diào)整索鞍位置并固定，拆除定位裝置，所述定位關(guān)鍵點坐標分別位于索鞍的兩端部和中點。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有如下有益效果：1、可通過調(diào)節(jié)定位裝置角度與索鞍角度達成一致，克服傾角變化的問題，并達到重復使用的效果；2、通過定位裝置的限位可有效控制索鞍定位區(qū)間，克服施工空間小，干擾大，從而造成的定位難度大的問題，大大提高索鞍定位效率；3、設(shè)備安裝拆除快捷方便，不易變形，容易控制，減少人員配備，有效縮短施工時間，提高施工效率；4、通過不同測量方法對索鞍定位進行復核，可保證索鞍定位的精度，確保施工質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明中定位裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明中定位裝置的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明定位方法中標高點的安裝位置；圖4為本發(fā)明定位方法中主塔中心十字線的示意圖。圖中：1、底座，2、支撐桿，3、伸縮支撐，4、承重板，5、限位板，6、索鞍，7、主塔，8、勁性骨架，9、標高點。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。如圖1和2所示，斜拉索鞍座的定位裝置包括一個由角鋼構(gòu)成的底座1，該底座的兩端分別鉸接有支撐桿2和伸縮支撐3，該支撐桿和伸縮支撐的另一端鉸接，可通過調(diào)節(jié)伸縮支撐的長度從而調(diào)節(jié)支撐桿的傾斜度，進而調(diào)節(jié)索鞍的安裝角度。所述支撐桿2的上端連接有用于放置索鞍6的承重板4，該承重板上設(shè)置有一對限位板5。本發(fā)明采用定位裝置對索鞍進行定位施工的具體實施過程如下：1、高程定位：根據(jù)塔柱施工測量數(shù)據(jù)，在已澆筑完成的塔柱頂端勁性骨架8外側(cè)焊接20cm槽鋼引入標高點9，參照圖3，采用水準儀確定索鞍的定位高程。2、安裝定位裝置：在索鞍定位高程位置將定位裝置與勁性骨架8固定連接，調(diào)節(jié)伸縮支撐3的長度使支撐桿2的角度與分絲管角度一致。3、方位定位：在塔柱施工完成之后采用全站儀放出主塔7的中心十字線，利用鉛垂確定索鞍方位，通過塔吊將索鞍放入定位裝置的限位板5之間。4、坐標復核：通過全站儀對索鞍6的定位關(guān)鍵點坐標進行復核，調(diào)整索鞍位置，利用φ20鋼筋網(wǎng)片將索鞍固定，然后拆除定位裝置，所述定位關(guān)鍵點坐標分別位于索鞍的兩端部和中點。以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。