本發(fā)明涉及一種橋梁結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種主要應(yīng)用于山谷中的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁及其施工方法。

背景技術(shù)：

針對山谷等情況復(fù)雜路段的橋梁修筑一直是目前需要解決的重點技術(shù)問題，目前在山谷中建造的小型橋梁工程主要有以下幾種橋型：混凝土現(xiàn)澆橋，該橋型是先現(xiàn)澆混凝土柱，再搭設(shè)支架現(xiàn)澆混凝土板，此種方法在溝壑比較深或有河流的情況，支架搭設(shè)比較困難，施工受限；預(yù)制拼裝梁式橋，該橋型是先設(shè)置橋墩，再將預(yù)制橋梁吊裝在橋墩上面，此方法吊裝橋梁造價比較高，且有時也會因地理位置受限；懸索橋，該橋型是比較傳統(tǒng)的，也是使用比較多的，但是該橋型施工困難，容易造成人員傷亡，且通行工具有限。因此，如何解決在山谷中橋梁工程選型及施工問題，是目前急需解決的。

有鑒于上述現(xiàn)有的小型橋梁存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁及其施工方法，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的小型橋梁存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁及其施工方法，降低成本，方便施工，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，包括有橋面板、弦鋼管、腹鋼管和橋面板滑槽，

所述弦鋼管平行設(shè)置在所述橋面板的下表面處，所述腹鋼管為多根，互相連接組成三角形結(jié)構(gòu)，支撐所述弦鋼管；在所述弦鋼管與橋面板下表面之間還設(shè)置有橋面板滑槽，所述弦鋼管設(shè)置在所述橋面板滑槽內(nèi)，所述弦鋼管沿所述橋面板滑槽滾動。橋面板腹板厚度為40cm；翼板厚度為20cm，高度為100cm；長度為600cm；寬度有300cm和150cm兩種尺寸；材料為鋼筋混凝土。

作為優(yōu)選的，前述的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，還包括有護欄，所述橋面板為橫置的“工”字型結(jié)構(gòu)，所述護欄設(shè)置在橋面板的兩端，所述護欄內(nèi)部設(shè)置有護欄滑槽，所述護欄滑槽卡和在橋面板兩端的翼緣板上。

作為優(yōu)選的，前述的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，在所述護欄滑槽的兩側(cè)分別對稱的設(shè)置有預(yù)留孔，用于放置預(yù)應(yīng)力鋼筋。

作為優(yōu)選的，前述的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，所述橋面板滑槽為半圓滑槽，尺寸與所述弦鋼管相對應(yīng)，用于放置所述弦鋼管。

作為優(yōu)選的，前述的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，所述護欄滑槽的尺寸與所述橋面板兩端的翼緣板相對應(yīng)。

前述的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁的施工方法，包括如下操作步驟

步驟一，在施工現(xiàn)場將弦鋼管和腹鋼管焊接形成的鋼桁架，將鋼桁架放置在需要搭設(shè)橋梁的兩端，一端設(shè)置有鉸接，一端設(shè)置為可移動；

步驟二，將橋面板固定在鋼桁架上；

步驟三，將護欄通過護欄滑槽放置在橋面板的兩端翼緣板部位，使護欄的端頭與橋面板的端頭重合固定；

步驟四，重復(fù)上述步驟二和步驟三，直至最后一塊橋面板安裝完成；

步驟五，將鋼桁架的可移動端固定，最后將預(yù)應(yīng)力鋼筋插入預(yù)留孔中，使一排護欄連接成為一個整體，采用后張法使鋼筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端固定在護欄兩側(cè)，完成施工。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁及其施工方法至少具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁，在山谷中橋梁工程施工時，橋面板通過滑槽在弦鋼管上滑動到達(dá)預(yù)定位置，方便拆卸安裝和運輸，克服了現(xiàn)有的橋梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)場構(gòu)建困難的缺陷；護欄通過滑槽在橋面板兩端滑動，使其中點對其橋面板結(jié)合縫，可以連接固定兩塊橋面板；橋梁的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較適合針對山谷等特殊條件施工，組成構(gòu)件可以現(xiàn)場組裝，制作工藝較為簡單，造價也較為便宜。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁俯視示意圖；

圖3為圖1的1-1方向剖面圖；

其中：1-橋面板、2-弦鋼管、3-腹鋼管、4-護欄、5-預(yù)留孔、6-預(yù)應(yīng)力鋼筋、7-護欄滑槽、8-橋面板滑槽、9-橋面板結(jié)合縫、10-護欄結(jié)合縫。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明如后。

如圖1和2所示本發(fā)明的鋼弦桿-混凝土橋面板裝配式組合橋梁結(jié)構(gòu)示意圖，包括有橋面板1、弦鋼管2、腹鋼管3、護欄4、預(yù)留孔5、預(yù)應(yīng)力鋼筋6、護欄滑槽7和橋面板滑槽8。弦鋼管2平行設(shè)置在橋面板1的下表面處，腹鋼管3為多根，互相連接組成三角形結(jié)構(gòu)，支撐弦鋼管2；在弦鋼管2與橋面板1下表面之間還設(shè)置有橋面板滑槽8，橋面板底部在三等分的位置設(shè)置兩個半圓滑槽，即橋面板滑槽8。

弦鋼管2設(shè)置在橋面板滑槽8內(nèi)，弦鋼管2沿橋面板滑槽8滾動，弦鋼管2為具有一定抗彎剛度的鋼管，壁厚具有一定的厚度，其直徑略小于橋面板滑槽8直徑。腹鋼管3具有一定抗壓強度的鋼管，壁厚具有一定的厚度，其直徑小于弦鋼管2直徑。橋面板滑槽8為半圓滑槽，尺寸與弦鋼管2相對應(yīng)，用于放置弦鋼管2。橋面板1為橫置的“工”字型結(jié)構(gòu)，護欄4設(shè)置在橋面板1的兩端，護欄4內(nèi)部設(shè)置有護欄滑槽7，護欄滑槽7卡和在橋面板1兩端的翼緣板上。護欄滑槽7的尺寸與橋面板1兩端的翼緣板相對應(yīng)。在護欄滑槽7的兩側(cè)分別對稱的設(shè)置有預(yù)留孔5，用于放置預(yù)應(yīng)力鋼筋6。

針對圖1所示，在具體操作時，腹鋼管3焊接在兩根弦鋼管2之間，使五根弦鋼管2形成兩個三角形，組成一個鋼桁架，具有一定的穩(wěn)定性；將橋面板1底部的橋面板滑槽8放置在鋼桁架頂端的兩個弦鋼管2上，方便橋面板1在弦鋼管2上滑動且使得橋面板1到達(dá)指定施工位置；相鄰的橋面板1之間形成橋面板結(jié)合縫9。將護欄4沿護欄滑槽7插入橋面板1的翼緣板部位，方便護欄4在橋面板1上面滑動，同時護欄4可以起到同時連接相鄰兩塊橋面板1的作用；預(yù)應(yīng)力鋼筋6插入預(yù)留孔5，采用后張法施加預(yù)應(yīng)力，可以將橋面板1上所有護欄4連接成為一個整體，同時也間接將橋面板1連接成為一個整體。

施工過程操作如下：

施工人員將弦鋼管2和腹鋼管3在施工現(xiàn)場焊接形成的鋼桁架，鋼桁架的長度是以3m為模數(shù)制造，將鋼桁架放置在需要搭設(shè)橋梁的兩端，一端設(shè)置有鉸接，一端設(shè)置為可移動；將寬度為1.5m的橋面板1放置在可鋼桁架移動的一端，抬高鋼桁架，橋面板1通過橋面板滑槽8在鋼桁架頂端弦鋼管2滑動到鋼桁架另一端，此時將橋面板1固定在鋼桁架上；將護欄4通過護欄滑槽7放置在第二塊橋面板1的兩端翼緣板部位，第二塊橋面板1的寬度為3m，安裝完成之后將第二塊橋面板1放置在鋼桁架可移動一端，相鄰的護欄4之間形成護欄結(jié)合縫10。抬高鋼桁架，橋面板1通過橋面板滑槽8在弦鋼管2上滑動與第一塊橋面板1接觸，此時將護欄4通過護欄滑槽7在第二塊橋面板1的翼緣板部位滑動到第一塊橋面板1的翼緣板部位，并使護欄4的端頭與第一塊橋面板1的端頭重合固定；滑動第二塊橋面板1使之與第一塊橋面板1完全接觸無裂縫；重復(fù)以上步驟，直至最后一塊橋面板1安裝完成，最后一塊橋面板1的寬度為1.5m，將最后一塊橋面板滑槽8放置在鋼桁架的可移動端弦鋼管2上面，通過滑動使其與倒數(shù)第二塊橋面板1接觸，此時將最后一塊橋面板1固定在鋼桁架上面，同時將最后一塊護欄滑槽7插入最后一塊橋面板1的兩端翼緣部位，滑動護欄4，使其端頭與倒數(shù)第二塊護欄4接觸；將鋼桁架的可移動端固定，最后將預(yù)應(yīng)力鋼筋6插入所有護欄預(yù)留孔5中，使一排護欄4連接成為一個整體，采用后張法使鋼筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端固定在護欄4兩側(cè)，此時完成施工過程。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。