本發(fā)明涉及新型建筑材料技術領域，具體涉及一種直接鋪放在自然土層上的，供存物或車輛行走的，對面層平整度要求不高的，但能達到使用目的且鋪設和移除方便的，并可重復使用的錯列鏈接鋪地塊及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

在施工現(xiàn)場的自然土層地面上，為了施工方便，通常需要澆筑一層混凝土硬化層作為臨時設施，供施工人員和車輛行走以及存放施工物料等。由于是臨時設施，在施工完畢后通常還需要對其進行拆除，不僅造成人力和資源的浪費，拆除后的建筑垃圾還會造成環(huán)境污染。倘若采用現(xiàn)有市面上的普通鋪地塊對自然土層進行鋪設，則因普通鋪地塊之間是相互獨立的，造成整體的承載力地，車輛行走和存放施工物料而言無法提供足夠的承載力。另外，相互獨立的普通鋪地塊的鋪設需要一定的技術要求，且鋪設的過程也比較費工時。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種錯列鏈接鋪地塊及其生產(chǎn)方法。該錯列鏈接鋪地塊是通過活動連接結(jié)構將相互獨立的鋪地單塊活動連接成平面結(jié)構，不僅提高了其承載力和平整度，且鋪設和拆除方便，可重復使用，減少資源和人力的浪費，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術方案在于：一種錯列鏈接鋪地塊，包括鋪地單塊，所述鋪地單塊為混凝土塊，所述混凝土塊的周部包覆有截面呈“［”型的金屬圍板。所述鋪地單塊的周部設置有以利其與相鄰的鋪地單塊活動連接的連接結(jié)構；所述鋪地單塊的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口，以便與相鄰鋪地單塊的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間。若干個鋪地單塊錯列排列并經(jīng)連接結(jié)構相互活動連接，構成任意形狀的錯列鏈接鋪地塊。

對于連接結(jié)構，本發(fā)明還給出了以下技術方案：所述內(nèi)縮凹口上設置有鉸接板，所述鉸接板上開設有鉸接孔，相鄰兩個鋪地單塊的鉸接板經(jīng)穿設在鉸接孔上的鉸接銷或螺栓實現(xiàn)活動連接。在鋪地單塊上，其中一側(cè)的內(nèi)縮凹口上設置有單片的鉸接板；與其相對的另一側(cè)的內(nèi)縮凹口上并排設置有兩片的鉸接板，且相鄰的鋪地單塊上的單片的鉸接板能夠插入到上述的兩片的鉸接板之間。

為了提高上述鋪地單塊的承載力和自身結(jié)構剛性，在鋪地單塊上，相對的兩個內(nèi)縮凹口的金屬圍板之間還連接有加強連桿。

為了更好地適應被施工現(xiàn)場的地形地貌需要，提高錯列鏈接鋪地塊的通用性和適應力，所述鋪地單塊的周側(cè)面為豎直面或傾斜面。所述傾斜面為內(nèi)斜或外斜，或者兩側(cè)對應順斜。

為了提高鋪地單塊及其整體的防滑能力和增強其承載力，所述鋪地單塊的下表面設置有定位防滑的凸起部，當凸起部壓入松軟的自然土層中時，可以進一步提高防滑能力和承載力。所述鋪地單塊的上表面一般為平面。

本發(fā)明的技術方案還在于：一種錯列鏈接鋪地塊的鋪地單塊的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：

步驟1：制作金屬圍板，所述金屬圍板的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口，以便與相鄰金屬圍板的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間；所述金屬圍板周側(cè)上相對的兩個內(nèi)縮凹口之間還連接有加強連桿。

步驟2：在金屬圍板的底面安裝澆筑底板，所述澆筑底板上帶有凹凸部，以便澆筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步驟3：在金屬圍板和澆筑底板所構成的模板空間內(nèi)澆筑混凝土，并進行表面壓光，養(yǎng)護至混凝土凝固后，移除澆筑底板，形成鋪地單塊。

本發(fā)明的技術方案還在于：一種錯列鏈接鋪地塊的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：

步驟1：根據(jù)承載力要求和土質(zhì)性質(zhì)確定鋪地單塊的形狀、大小及厚度；形狀可以是矩形、圓形或多邊形等。

步驟2：根據(jù)鋪地單塊的形狀、大小及厚度制作金屬圍板，所述金屬圍板的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口，以便與相鄰金屬圍板的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間；所述金屬圍板周側(cè)上相對的兩個內(nèi)縮凹口之間還連接有加強連桿。

步驟3：在金屬圍板的底面安裝澆筑底板，所述澆筑底板上帶有凹凸部，以便澆筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步驟4：在金屬圍板和澆筑底板所構成的模板空間內(nèi)澆筑混凝土，并進行表面壓光，養(yǎng)護至混凝土凝固后，移除澆筑底板，形成鋪地單塊。

步驟5：根據(jù)施工現(xiàn)場的面積大小，錯列地將若干個鋪地單塊活動連接起來，形成錯列鏈接鋪地塊。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊系一種直接鋪放在自然土層上的，供存物或車輛行走的，對面層平整度要求不高的，但能達到使用目的且鋪設和移除方便的，并可重復使用的臨時設施。它可替代澆筑混凝土硬化層，做到鋪設和拆除方便快速，可重復使用，減少資源和人力的浪費，減少環(huán)境污染。當鋪地單塊之間的縫隙達到一定值時，還可在縫隙中養(yǎng)草，以便作為綠化和停車場使用。

附圖說明

圖1是實施例1中錯列鏈接鋪地塊的俯視圖。

圖2是實施例1中鋪地單塊的俯視圖。

圖3是圖2中沿A—A視線的剖視圖。

圖中：1—鋪地單塊，2—金屬圍板，3—連接結(jié)構，4—內(nèi)縮凹口，5—鉸接板，6—鉸接孔，7—加強連桿，8—凸起部。

具體實施方式

為了讓本發(fā)明的技術方案和技術效果能更明顯易懂，下面并配合附圖，作詳細說明。

實施例1

本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊，包括鋪地單塊1，鋪地單塊1的形狀可以是矩形、圓形或多邊形等。為了便于說明，以下采用矩形的鋪地單塊1為例說明。所述鋪地單塊1為混凝土塊，所述混凝土塊的周部包覆有截面呈“［”型的金屬圍板2。所述鋪地單塊的周部設置有以利其與相鄰的鋪地單塊活動連接的連接結(jié)構3；所述鋪地單塊的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口4，以便與相鄰鋪地單塊的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間。若干個鋪地單塊錯列排列并經(jīng)連接結(jié)構相互活動連接，構成任意形狀的錯列鏈接鋪地塊。

對于連接結(jié)構，本發(fā)明還給出了以下技術方案：所述內(nèi)縮凹口4上設置有鉸接板5，所述鉸接板上開設有鉸接孔6，相鄰兩個鋪地單塊的鉸接板經(jīng)穿設在鉸接孔上的鉸接銷或螺栓實現(xiàn)活動連接。在鋪地單塊上，其中一側(cè)的內(nèi)縮凹口上設置有單片的鉸接板；與其相對的另一側(cè)的內(nèi)縮凹口上并排設置有兩片的鉸接板，且相鄰的鋪地單塊上的單片的鉸接板能夠插入到上述的兩片的鉸接板之間。

為了提高上述鋪地單塊的承載力和自身結(jié)構剛性，在鋪地單塊上，相對的兩個內(nèi)縮凹口的金屬圍板之間還連接有加強連桿7。

為了更好地適應被施工現(xiàn)場的地形地貌需要，提高錯列鏈接鋪地塊的通用性和適應力，所述鋪地單塊的周側(cè)面為豎直面或傾斜面。所述傾斜面為內(nèi)斜或外斜，或者兩側(cè)對應順斜。

為了提高鋪地單塊及其整體的防滑能力和增強其承載力，所述鋪地單塊的下表面設置有定位防滑的凸起部8，當凸起部壓入松軟的自然土層中時，可以進一步提高防滑能力和承載力。所述鋪地單塊的上表面一般為平面。

實施例2

本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊的鋪地單塊的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：

步驟1：制作金屬圍板，所述金屬圍板的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口，以便與相鄰金屬圍板的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間；所述金屬圍板周側(cè)上相對的兩個內(nèi)縮凹口之間還連接有加強連桿。

步驟2：在金屬圍板的底面安裝澆筑底板，所述澆筑底板上帶有凹凸部，以便澆筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步驟3：在金屬圍板和澆筑底板所構成的模板空間內(nèi)澆筑混凝土，并進行表面壓光，養(yǎng)護至混凝土凝固后，移除澆筑底板，形成鋪地單塊。

實施例3

本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：

步驟1：根據(jù)承載力要求和土質(zhì)性質(zhì)確定鋪地單塊的形狀、大小及厚度；形狀可以是矩形、圓形或多邊形等。

步驟2：根據(jù)鋪地單塊的形狀、大小及厚度制作金屬圍板，所述金屬圍板的周側(cè)設有內(nèi)縮凹口，以便與相鄰金屬圍板的內(nèi)縮凹口共同構成活動連接空間；所述金屬圍板周側(cè)上相對的兩個內(nèi)縮凹口之間還連接有加強連桿。

步驟3：在金屬圍板的底面安裝澆筑底板，所述澆筑底板上帶有凹凸部，以便澆筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步驟4：在金屬圍板和澆筑底板所構成的模板空間內(nèi)澆筑混凝土，并進行表面壓光，養(yǎng)護至混凝土凝固后，移除澆筑底板，形成鋪地單塊。

步驟5：根據(jù)施工現(xiàn)場的面積大小，錯列地將若干個鋪地單塊活動連接起來，形成錯列鏈接鋪地塊。

實施例4

本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊的鋪設方法，按以下步驟進行：

步驟1：根據(jù)錯列鏈接鋪地塊的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出錯列鏈接鋪地塊，并轉(zhuǎn)運到待施工現(xiàn)場。

步驟2：將錯列鏈接鋪地塊鋪蓋在待施工地面上。

實施例5

本發(fā)明的錯列鏈接鋪地塊的拆除方法，按以下方式進行：將錯列鏈接鋪地塊從地面上掀起。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。