本發(fā)明屬于通道施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，特大直徑鋼制波紋管作為一種新型的涵管材料，現(xiàn)在已用于高寒與凍土等特殊地區(qū)公路、鐵路工程中涵洞或通道施工，其連接方法一般采用焊接和法蘭連接。而傳統(tǒng)焊接需要耗電、耗材不經(jīng)濟(jì)；施工速度慢，工作效率低；施工不安全，焊接質(zhì)量也難以保證。法蘭連接較復(fù)雜，操作不方便、不便捷；管節(jié)材料重、大，運(yùn)輸、存放不方便；連接質(zhì)量也難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)，鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運(yùn)輸、存放不方便；板片連接時采用高強(qiáng)螺栓連接，進(jìn)行人工安裝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)，包括波紋管板片板片采用鋼板卷制而成，壁厚4～8mm,表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅量不小于900g/m2，鍍鋅厚度不小于65μm；螺栓孔直徑為21～29mm，板片的長度方向開設(shè)1～2排螺栓孔，寬度方向開設(shè)2～3排螺栓孔，具體步驟如下：

步驟一、在工廠加工具有一定規(guī)格大小的鋼制波紋管板片；

步驟二、在鋼制波紋管板片的長度方向開設(shè)1～2排螺栓孔，寬度方向開設(shè)2～3排螺栓孔；

步驟三、各兩兩相鄰的板片連接，通過螺栓孔，分別采用高強(qiáng)螺栓和螺母預(yù)緊連接，連接時，在高強(qiáng)螺栓套上凹墊片和凸墊片，高強(qiáng)螺栓由波紋涵管內(nèi)向外插入孔位，相鄰波紋涵管板片軸向搭接長度為50～100mm，周向搭接長度為100～150mm；

步驟四、用專業(yè)工具，即氣動扳手、套筒、扭力扳手緊固所有的螺栓和螺母，依次序，不得遺漏，扭矩；

步驟五、為避免鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處滲水，在鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處采用不透水的彈性密封膠進(jìn)行嵌塞密封，寬度宜為2～5mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，凹墊片和凸墊片采用Ф21～29mm；螺栓和螺母采用高強(qiáng)度鍍鋅螺栓和螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明僅施工簡單、便捷，效率高，可以完全避免現(xiàn)場焊接；鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運(yùn)輸、存放不方便；板片連接時一般用高強(qiáng)螺栓連接，進(jìn)行人工安裝，安裝工具簡單，不需要大型工具設(shè)備，省時、省力，一次性安裝成功，而且大大降低了施工成本，保證施工質(zhì)量，提高施工人員的安全系數(shù)。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)的單個鋼制波紋板片示意圖；

圖2是本發(fā)明一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)的相鄰鋼制波紋板片連接示意圖；

圖3是圖-2中A的放大示意圖；

圖中標(biāo)號：1、波紋管板片；2、螺栓孔；3、凹墊片；4、凸墊片；5、螺栓；6、螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例：如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種特大直徑鋼制波紋涵管片裝連接結(jié)構(gòu)，包括波紋管板片1板片采用鋼板卷制而成，壁厚4～8mm,表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅量不小于900g/m2，鍍鋅厚度不小于65μm；螺栓孔2直徑為21～29mm，板片的長度方向開設(shè)1～2排螺栓孔2，寬度方向開設(shè)2～3排螺栓孔2，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一、在工廠加工具有一定規(guī)格大小的鋼制波紋管板片1；

步驟二、在鋼制波紋管板片1的長度方向開設(shè)1～2排螺栓孔2，寬度方向開設(shè)2～3排螺栓孔2；

步驟三、各兩兩相鄰的板片1連接，通過螺栓孔2，分別采用高強(qiáng)螺栓5和螺母6預(yù)緊連接，連接時，在高強(qiáng)螺栓5套上凹墊片3和凸墊片4，高強(qiáng)螺栓5由波紋涵管內(nèi)向外插入孔位，相鄰波紋涵管板片軸向搭接長度為50～100mm，周向搭接長度為100～150mm；

步驟四、用專業(yè)工具，即氣動扳手、套筒、扭力扳手緊固所有的螺栓5和螺母6，依次序，不得遺漏，扭矩；

步驟五、為避免鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處滲水，在鋼波紋板搭接處的接縫和螺栓孔處采用不透水的彈性密封膠進(jìn)行嵌塞密封，寬度宜為2～5mm。

凹墊片3和凸墊片4采用Ф21～29mm；螺栓5和螺母6采用高強(qiáng)度鍍鋅螺栓和螺母。

本發(fā)明不僅施工簡單、便捷，效率高，可以完全避免現(xiàn)場焊接；鋼制管涵采用尺寸小、重量輕的的板片，運(yùn)輸、存放不方便；板片連接時一般用高強(qiáng)螺栓連接，進(jìn)行人工安裝，安裝工具簡單，不需要大型工具設(shè)備，省時、省力，一次性安裝成功，而且大大降低了施工成本，保證施工質(zhì)量，提高施工人員的安全系數(shù)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。