本發(fā)明涉及一種瀝青拌和裝置，尤其涉及一種瀝青拌和爐。

背景技術(shù)：

瀝青拌和爐是現(xiàn)在生產(chǎn)瀝青混凝土的常用機(jī)械。部分瀝青拌和爐采用煤粉發(fā)火器進(jìn)行加熱。現(xiàn)有瀝青拌和爐一般包括料筒組件、環(huán)形擋板、底座、發(fā)火器組件、煤粉研磨機(jī)、煤粉輸送管道和至少四組滾輪組件，發(fā)火器滾筒內(nèi)設(shè)有耐火磚隔熱層。使用時(shí)，煤粉在滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔中燃燒。雖然設(shè)置了耐火磚隔熱層，但大量的熱量由耐火磚隔熱層直接傳遞到滾筒筒壁上，散發(fā)出去，能量損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少能量損耗的高效瀝青拌和爐。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

高效瀝青拌和爐，包括料筒組件、環(huán)形擋板、底座、發(fā)火器組件、煤粉研磨機(jī)、煤粉輸送管道和至少四組滾輪組件；所述料筒組件平置，支承在兩組滾輪組件上，左端與尾氣排放系統(tǒng)連接；所述料筒組件包括料筒筒體、揚(yáng)料板；所述料筒筒體內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)在圓周方向錯(cuò)位排布的揚(yáng)料板；所述發(fā)火器組件包括發(fā)火器滾筒、發(fā)火器底座、點(diǎn)火裝置、送風(fēng)系統(tǒng)；所述發(fā)火器滾筒內(nèi)設(shè)有耐火磚隔熱層，耐火磚隔熱層的內(nèi)孔為直孔；所述料筒筒體與發(fā)火器滾筒相對(duì)的一端設(shè)有環(huán)形擋板；所述環(huán)形擋板一端固定連接在料筒筒體的出料口，另一端間隙套合在發(fā)火器滾筒外壁；所述點(diǎn)火裝置設(shè)置在發(fā)火器滾筒右端，其下部固定連接在發(fā)火器底座上；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)管、風(fēng)機(jī)；所述送風(fēng)管一端連接到點(diǎn)火裝置上，通過點(diǎn)火裝置中的風(fēng)道與發(fā)火器滾筒耐火磚隔熱層的內(nèi)孔相通，另一端與風(fēng)機(jī)連接；所述煤粉輸送管的一端連接到點(diǎn)火裝置上，與發(fā)火器滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔相通，另一端連接煤粉研磨機(jī)；其改進(jìn)之處在于：所述發(fā)火器滾筒由外筒、內(nèi)筒間隙套合而成，形成夾層空腔；耐火磚隔熱層粘結(jié)在內(nèi)筒內(nèi)壁上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)形擋板是其外環(huán)邊向內(nèi)、沿料筒筒體中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板，所形成的錐面與外環(huán)邊之間采用圓弧連接，所形成的內(nèi)環(huán)邊與發(fā)火器滾筒外壁間隙配合；所述外環(huán)邊與料筒筒體出料口固定連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述發(fā)火器滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔與發(fā)火器滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔之間設(shè)有若干徑向貫穿耐火磚隔熱層、內(nèi)筒筒壁的通孔；所述發(fā)火器滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔與點(diǎn)火裝置相對(duì)的一端開口；所述點(diǎn)火裝置設(shè)有與發(fā)火器滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔開口端相對(duì)、與風(fēng)道相通的開口環(huán)槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、 發(fā)火器滾筒由外筒、內(nèi)筒間隙套合而成，形成夾層空腔，耐火磚隔熱層粘結(jié)在內(nèi)筒內(nèi)壁上，這樣，本發(fā)明在使用時(shí)，夾層空腔能顯著減少耐火磚隔熱層內(nèi)孔中熱量的散失。

2、環(huán)形擋板是其外環(huán)邊向內(nèi)、沿料筒筒體中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板。環(huán)形擋板受熱時(shí)，其變形不僅是徑向的，還有軸向的，這樣，顯著減少變形，顯著延長(zhǎng)其使用壽命。

3、風(fēng)機(jī)將空氣通入點(diǎn)火裝置風(fēng)道路中，風(fēng)道中的部分空氣經(jīng)開口環(huán)槽、滾筒夾層空腔、貫穿耐火磚隔熱層和內(nèi)筒筒壁的通孔吹入耐火磚隔熱層內(nèi)孔，使耐火磚隔熱層內(nèi)孔中的空氣均勻，從而使得耐火磚隔熱層內(nèi)孔中的煤粉燃燒充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中B-B剖面圖。

圖3為圖1中C-C剖面圖。

圖4為圖2中A向視圖。

圖5為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示高效瀝青拌和爐，包括料筒組件2、環(huán)形擋板3、底座1、發(fā)火器組件4、煤粉研磨機(jī)5、煤粉輸送管道6和四組滾輪組件7（其他實(shí)施例中，也可多于四組滾輪組件7）；料筒組件2平置，支承在兩組滾輪組件7上，左端與尾氣排放系統(tǒng)10連接；料筒組件2包括料筒筒體2.1、揚(yáng)料板2.2；料筒筒體2.1內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)在圓周方向錯(cuò)位排布的揚(yáng)料板2.2；發(fā)火器組件4包括發(fā)火器滾筒4.1、發(fā)火器底座4.2、點(diǎn)火裝置4.3、送風(fēng)系統(tǒng)4.4；發(fā)火器滾筒4.1由外筒4.1.1、內(nèi)筒4.1.2間隙套合而成，形成夾層空腔；耐火磚隔熱層4.5粘結(jié)在內(nèi)筒4.1.2內(nèi)壁上，耐火磚隔熱層4.5的內(nèi)孔為直孔；料筒筒體2.1與發(fā)火器滾筒4.1相對(duì)的一端設(shè)有環(huán)形擋板3；環(huán)形擋板3是其外環(huán)邊3.1向內(nèi)、沿料筒筒體2.1中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板，所形成的錐面3.2與外環(huán)邊3.1之間采用圓弧連接，所形成的內(nèi)環(huán)邊3.3與發(fā)火器滾筒4.1外壁間隙配合；外環(huán)邊3.1與料筒筒體2.1出料口固定連接。

點(diǎn)火裝置4.3設(shè)置在發(fā)火器滾筒4.1右端，其下部固定連接在發(fā)火器底座4.2上；送風(fēng)系統(tǒng)4.4包括送風(fēng)管4.4.1、風(fēng)機(jī)4.4.2；送風(fēng)管4.4.1一端連接到點(diǎn)火裝置4.3上，通過點(diǎn)火裝置4.3中的風(fēng)道4.3.1與發(fā)火器滾筒4.1耐火磚隔熱層4.5的內(nèi)孔相通，另一端與風(fēng)機(jī)4.4.2連接；煤粉輸送管6的一端連接到點(diǎn)火裝置4.3上，與發(fā)火器滾筒4.1耐火磚隔熱層4.5內(nèi)孔相通，另一端連接煤粉研磨機(jī)5。

發(fā)火器滾筒4.1耐火磚隔熱層4.5內(nèi)孔與發(fā)火器滾筒4.1外筒4.1.1、內(nèi)筒4.1.2夾層空腔之間設(shè)有若干徑向貫穿耐火磚隔熱層4.5、內(nèi)筒4.1.2筒壁的通孔；發(fā)火器滾筒4.1外筒4.1.1、內(nèi)筒4.1.2夾層空腔與點(diǎn)火裝置4.3相對(duì)的一端開口；點(diǎn)火裝置4.3設(shè)有與發(fā)火器滾筒4.1外筒4.1.1、內(nèi)筒4.1.2夾層空腔開口端相對(duì)、與風(fēng)道4.3.1相通的開口環(huán)槽。