本發(fā)明屬于纜索吊施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法。

背景技術(shù)：

當橋面寬度較大時，大跨度(跨度為548.5m)纜索吊的安裝成本高、風險高；目前，國內(nèi)對于大跨度纜索吊橫移施工采用的方法很多，例如：千斤頂—精軋螺紋鋼體系法、鋼絲繩滑輪組—倒鏈牽引法等。每種工法都有各自的特點及適用范圍。

其中，千斤頂—精軋螺紋鋼體系法是在塔架頂部索鞍底部放置鋼軌作為滑道，牽引系統(tǒng)上采用千斤頂確保塔架橫移過程中同步平穩(wěn)。采用精扎螺紋鋼作為千斤頂?shù)膹埨黧w，受力明確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這種技術(shù)存在的缺點和不足為：

(1)由于底部安裝有鋼軌，索鞍不易在鋼軌上平衡，故不能適用于大跨度纜索吊的橫移；

(2)受千斤頂行程限制，操作繁瑣，需要工人實時操作；

(3)不能解決連續(xù)橫移問題，中間操作費力、費工，工作效益低。

鋼絲繩滑輪組—倒鏈牽引法是利用倒鏈作為動力系統(tǒng)，鋼絲繩滑輪組作為使其移動的便捷裝置，其下安裝鋼軌滑道，移動方便。這種技術(shù)存在的缺點和不足為：

(1)動力小，操作人員較多，工作效率低下，只適用于小跨度纜索吊的橫移；

(2)鋼絲繩磨損較大，易產(chǎn)生崩斷現(xiàn)象，安全隱患較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法。該方法是一種適用于跨度為548.5m的大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，其與現(xiàn)有施工方法相比，具有安全、高效、連續(xù)、施工方便、工藝簡單、成本低等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大跨度連續(xù)橫移式纜索吊施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、在滑道梁的頂面涂抹潤滑物質(zhì)，并在滑道梁的腹板位置處開設用于固定索鞍的通孔；

步驟二、在索鞍的底部橫梁位置處開設四個通孔；

步驟三、在每條滑道梁的兩端各焊接一個千斤頂張拉臺座，并在每個千斤頂張拉臺座上安裝一組連續(xù)千斤頂，每組所述連續(xù)千斤頂均由兩臺千斤頂組成，且兩臺千斤頂分別為第一千斤頂和第二千斤頂組成；

步驟四、在鋼絞線的一端安裝工具錨夾片，再將鋼絞線的另一端穿過步驟二中在索鞍上開設的通孔后連接在連續(xù)千斤頂上，并通過工具錨夾片固定；

步驟五、同時啟動所有連續(xù)千斤頂后，控制器控制為連續(xù)千斤頂供油的液壓泵啟動，索鞍處的工具錨夾片頂緊；

步驟六、控制器通過控制液壓泵為第一千斤頂供油的供油回路中的第一電磁閥，使第一千斤頂出缸，使工具錨夾片從松弛狀態(tài)變?yōu)閵A緊狀態(tài)，進行鋼絞線張拉；控制器通過控制液壓泵為第二千斤頂供油的供油回路中的第二電磁閥，使第二千斤頂回油，使工具錨夾片從夾緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)；第一千斤頂張拉到達行程后，控制器通過控制液壓泵為第一千斤頂供油的供油回路中的第一電磁閥，使第一千斤頂進入回油狀態(tài)，使工具錨夾片從夾緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)；第二千斤頂回油到位后控制器通過控制液壓泵為第二千斤頂供油的供油回路中的第二電磁閥，使第二千斤頂出缸，使工具錨夾片從松弛狀態(tài)變?yōu)閵A緊狀態(tài)，進行鋼絞線張拉；

步驟七、重復步驟六的第一千斤頂和第二千斤頂兩個千斤頂中一個出缸，一個回油的過程，進行連續(xù)頂推，直至將索鞍橫移到指定位置后，控制器通過控制液壓泵為第一千斤頂供油的供油回路中的第一電磁閥，使第一千斤頂回油，控制器通過控制液壓泵為第二千斤頂供油的供油回路中的第二電磁閥，使第二千斤頂回油，控制器控制為連續(xù)千斤頂供油的液壓泵關(guān)閉；

步驟八、采用銷軸將索鞍與步驟一中在滑道梁的腹板位置處開設的通孔固定。

上述的一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，其特征在于，步驟一中所述潤滑物質(zhì)為黃油。

上述的一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，其特征在于，步驟二中在索鞍的底部橫梁位置處開設四個通孔后，在開設通孔的位置處加焊防止張拉變形的加勁板。

上述的一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，其特征在于，所述第一電磁閥和第二電磁閥均為二位四通電磁閥。

上述的一種大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，其特征在于，所述控制器上接有觸摸式液晶顯示屏。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明所提供的是一種適用于跨度為548.5m的大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法，本發(fā)明與現(xiàn)有施工方法相比，具有安全、高效、施工方便、工藝簡單、成本低等優(yōu)點。

2、本發(fā)明所用的多組連續(xù)千斤頂均由兩臺千斤頂組成，保證鋼絞線有足夠的力拉動索鞍，且鋼絞線不會被拉斷；

3、本發(fā)明為減小摩擦力，在滑道梁上涂抹黃油等潤滑物質(zhì)，更安全、可靠；

4、經(jīng)本發(fā)明研發(fā)后，連續(xù)千斤頂開動后，索鞍會以平穩(wěn)的速度，連續(xù)不斷的移動，更加高效；

5、本發(fā)明施工過程操作簡單，省人工、省時間，施工方便、工藝簡單、節(jié)省成本。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大跨度連續(xù)橫移式纜索吊施工狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明控制器與其他各單元的連接關(guān)系示意圖。

附圖標記說明:

1—滑道梁； 2—索鞍； 3—千斤頂張拉臺座；

4—連續(xù)千斤頂； 5—鋼絞線； 6—工具錨夾片；

7—控制器； 8—液壓泵； 9—第一電磁閥；

10—第一千斤頂； 11—第二電磁閥； 12—第二千斤頂；

13—觸摸式液晶顯示屏。

具體實施方式

本發(fā)明設計了一種跨度為548.5m的大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法。結(jié)合圖1，本發(fā)明大跨度纜索吊連續(xù)橫移式施工方法包括以下步驟：

步驟一、在滑道梁1的頂面涂抹潤滑物質(zhì)，并在滑道梁1的腹板位置處開設用于固定索鞍2的通孔；

具體施工過程中，可采用黃油、潤滑油等現(xiàn)有潤滑物質(zhì)，優(yōu)選的潤滑物質(zhì)為黃油；

步驟二、在索鞍2的底部橫梁位置處開設四個通孔；

本實施例中，步驟二中在索鞍2的底部橫梁位置處開設四個通孔后，在開設通孔的位置處加焊防止張拉變形的加勁板。

步驟三、在每條滑道梁1的兩端各焊接一個千斤頂張拉臺座3，并在每個千斤頂張拉臺座3上安裝一組連續(xù)千斤頂4，每組所述連續(xù)千斤頂4均由兩臺千斤頂組成，且兩臺千斤頂分別為第一千斤頂10和第二千斤頂12組成；

步驟四、在鋼絞線5的一端安裝工具錨夾片6，再將鋼絞線5的另一端穿過步驟二中在索鞍2上開設的通孔后連接在連續(xù)千斤頂4上，并通過工具錨夾片6固定；

步驟五、同時啟動所有連續(xù)千斤頂4后，控制器7控制為連續(xù)千斤頂4供油的液壓泵8啟動，索鞍2處的工具錨夾片6頂緊；

步驟六、控制器7通過控制液壓泵8為第一千斤頂10供油的供油回路中的第一電磁閥9，使第一千斤頂10出缸，使工具錨夾片6從松弛狀態(tài)變?yōu)閵A緊狀態(tài)，進行鋼絞線張拉；控制器7通過控制液壓泵8為第二千斤頂12供油的供油回路中的第二電磁閥11，使第二千斤頂12回油，使工具錨夾片6從夾緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)；第一千斤頂10張拉到達行程后，控制器7通過控制液壓泵8為第一千斤頂10供油的供油回路中的第一電磁閥9，使第一千斤頂10進入回油狀態(tài)，使工具錨夾片6從夾緊狀態(tài)變?yōu)樗沙跔顟B(tài)；第二千斤頂12回油到位后控制器7通過控制液壓泵8為第二千斤頂12供油的供油回路中的第二電磁閥11，使第二千斤頂12出缸，使工具錨夾片6從松弛狀態(tài)變?yōu)閵A緊狀態(tài)，進行鋼絞線張拉；

本實施例中，所述第一電磁閥9和第二電磁閥11均為二位四通電磁閥。

本實施例中，所述控制器7上接有觸摸式液晶顯示屏13。

步驟七、重復步驟六的第一千斤頂10和第二千斤頂12兩個千斤頂中一個出缸，一個回油的過程，進行連續(xù)頂推，直至將索鞍2橫移到指定位置后，控制器7通過控制液壓泵8為第一千斤頂10供油的供油回路中的第一電磁閥9，使第一千斤頂10回油，控制器7通過控制液壓泵8為第二千斤頂12供油的供油回路中的第二電磁閥11，使第二千斤頂12回油，控制器7控制為連續(xù)千斤頂4供油的液壓泵8關(guān)閉；

步驟八、采用銷軸將索鞍2與步驟一中在滑道梁1的腹板位置處開設的通孔固定。

最終完成跨度為548.5m的大跨度連續(xù)橫移式纜索吊施工作業(yè)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。