本發(fā)明創(chuàng)造屬于橋梁施工抗風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大懸臂梁施工抗強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)流式掛籃模板。

背景技術(shù)：

在峽谷、海洋等強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下大型橋梁的施工過程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)風(fēng)荷載引起的抖振及失穩(wěn)現(xiàn)象，其主要原因在于大型懸臂梁施工的模板觸風(fēng)斷面較大。工程實(shí)例顯示，跨海、跨山谷懸臂梁施工的掛籃模板最大橫向斷面可達(dá)100㎡以上，強(qiáng)風(fēng)效應(yīng)引起的掛籃失穩(wěn)事故頻繁發(fā)生。傳統(tǒng)的掛籃模板系統(tǒng)迎風(fēng)斷面大，抗風(fēng)性能較差，已經(jīng)無法滿足強(qiáng)風(fēng)引起的空氣動(dòng)力學(xué)效應(yīng)和掛籃施工的安全需要。目前，強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下掛籃系統(tǒng)的抗風(fēng)性能、行走能力、工作效率是懸臂施工中迫切解決的重要問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種大懸臂梁施工抗強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)流式掛籃模板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，可改善強(qiáng)風(fēng)引起的空氣動(dòng)力學(xué)效應(yīng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大懸臂梁施工抗強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)流式掛籃模板，包括模板系統(tǒng)、導(dǎo)流板系統(tǒng)和組合式懸掛系統(tǒng)；所述模板系統(tǒng)包括底模、以及安裝在內(nèi)模支架上的內(nèi)模、以及安裝在外模支架上的外模；所述底模包括垂直設(shè)置的底籃縱梁和底籃橫梁；所述導(dǎo)流板系統(tǒng)包括斜頂板、斜底板和內(nèi)腹板；所述斜頂板與所述內(nèi)腹板之間、以及所述斜底板與所述內(nèi)腹板之間均設(shè)有若干鋼肋；所述內(nèi)腹板與所述外模支架連接；在所述內(nèi)腹板中部設(shè)有開孔。

進(jìn)一步，所述內(nèi)模支架上設(shè)有內(nèi)模加固縱梁。

進(jìn)一步，所述外模支架上設(shè)有外模加固縱梁。

進(jìn)一步，所述內(nèi)腹板與所述外模支架通過鎖管鑄塊結(jié)構(gòu)連接；所述鎖管鑄塊結(jié)構(gòu)包括通過螺栓連接在所述內(nèi)腹板上的兩鎖管鑄塊，兩鎖管鑄塊之間夾持有外模支架縱向鋼管。

進(jìn)一步，所述螺栓兩端連接的螺母上設(shè)有防振墊片。

進(jìn)一步，所述外模支架縱向鋼管與所述鎖管鑄塊之間設(shè)有橡膠套。

進(jìn)一步，所述鎖管鑄塊的厚度為所述外模支架縱向鋼管直徑的兩倍。

進(jìn)一步，所述外模支架和所述內(nèi)模支架均采用鋼管制成。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：

1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，掛籃模板的穩(wěn)定性和在強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下的行走能力得到有效加強(qiáng)，并且很好的改善了風(fēng)荷載抖振效應(yīng)，同時(shí)提高了安全性、可靠性，間接提高了生產(chǎn)效率。

2)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制模板、導(dǎo)流板、組合式懸掛系統(tǒng)，安裝、拆卸方便，加工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，可廣泛運(yùn)用。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-斜頂板；2-斜底板；3-橫隔板；4-鋼肋；5-內(nèi)腹板；6-螺栓；7-鎖管鑄塊；8-螺母；9-防振墊片；10-外模支架縱向鋼管；11-內(nèi)模；12-內(nèi)模支架；13-外模；14-外模支架；15-底籃縱梁；16-底模；17-底籃橫梁；18-外模架加固縱梁；19-內(nèi)模加固縱梁；20-加強(qiáng)縱梁。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種大懸臂梁施工抗強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)流式掛籃模板，如圖1至圖3所示，包括模板系統(tǒng)、導(dǎo)流板系統(tǒng)和組合式懸掛系統(tǒng)；所述模板系統(tǒng)包括底模16、以及安裝在內(nèi)模支架12上的內(nèi)模11、以及安裝在外模支架14上的外模13；所述底模16包括垂直設(shè)置的底籃縱梁15和底籃橫梁17；所述導(dǎo)流板系統(tǒng)包括斜頂板1、斜底板2和內(nèi)腹板5，三者可以首尾相接設(shè)置；所述斜頂板1與所述內(nèi)腹板5之間、以及所述斜底板2與所述內(nèi)腹板5之間均設(shè)有若干鋼肋4；所述內(nèi)腹板5與所述外模支架14連接；在所述內(nèi)腹板5中部設(shè)有開孔。底籃縱梁15和底籃橫梁17焊接固定，斜頂板1、斜底板2、橫隔板3、鋼肋4以及內(nèi)腹板5都是通過焊接方式固定。導(dǎo)流板系統(tǒng)優(yōu)選采用整體呈三角形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，具體的，內(nèi)腹板5與鎖管鑄塊7焊接固定，然后將兩個(gè)鎖管鑄塊7包裹外模支架縱向鋼管10，并用高強(qiáng)度螺栓6連接，利用螺母8擰緊，螺母8下部加裝防振墊片9，之后點(diǎn)焊固定，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板系統(tǒng)與模板系統(tǒng)的固定連接，形成整體。

需要指出的是，導(dǎo)流板的外形可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程需要，合理設(shè)計(jì)或在沿橋向模板前、后方加裝導(dǎo)流板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全方位包裹，提高抗風(fēng)性能。

上述內(nèi)模支架12上設(shè)有內(nèi)模加固縱梁19。上述外模支架14上設(shè)有外模加固縱梁18。內(nèi)模支架12和外模支架14上均設(shè)有加強(qiáng)縱梁20，這里的加強(qiáng)縱梁20可以是采用槽鋼，進(jìn)一步加固了內(nèi)模支架12和外模支架14，確保支架具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述內(nèi)腹板5與所述外模支架14通過鎖管鑄塊7結(jié)構(gòu)連接；所述鎖管鑄塊7結(jié)構(gòu)包括通過螺栓6連接在所述內(nèi)腹板5上的兩鎖管鑄塊7，兩鎖管鑄塊7之間夾持有外模支架縱向鋼管10。

上述螺栓6兩端連接的螺母8上設(shè)有防振墊片9，防振減振效果好，還具有一定的放松性能。

上述外模支架縱向鋼管10與所述鎖管鑄塊7之間設(shè)有橡膠套，橡膠套厚度優(yōu)選采用5mm。固定穩(wěn)固牢靠，并且，外模支架縱向鋼管10與所述鎖管鑄塊7不會(huì)發(fā)生摩擦，不易損壞。

上述外模支架14和所述內(nèi)模支架12均采用鋼管制成。上述鎖管鑄塊7的厚度為所述外模支架縱向鋼管10直徑的兩倍，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)固可靠。提高掛籃模板的穩(wěn)定性和在強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下的行走能力，以及改善了風(fēng)荷載抖振效應(yīng)，同時(shí)提高了安全性、可靠性，間接提高了生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制模板、導(dǎo)流板、組合式懸掛系統(tǒng)，安裝、拆卸方便，加工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，可廣泛運(yùn)用。

導(dǎo)流板系統(tǒng)縮減了風(fēng)阻斷面，可改善強(qiáng)風(fēng)引起的空氣動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，與傳統(tǒng)掛籃模板做比較，該形式掛籃模板具有降低50％風(fēng)阻、風(fēng)壓的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高掛籃穩(wěn)定性和行走能力具有很大幫助，在峽谷、海洋環(huán)境下施工具有較大的優(yōu)越性和可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。