1.一種專用于人行道的彈性地磚，其特征在于：包括地磚體（1）和鋪設(shè)在地磚體（1）表面的橡膠彈性層（2），地磚體（1）的上表面密布有若干凹陷（102）和若干條相互平行的凸棱（101），以增大地磚體（1）與橡膠彈性層（2）的結(jié)合強(qiáng)度；
所述地磚體（1）由基料、外加劑、填充劑與水混合制成泥漿后成型、燒制而成，其中，按照重量比，基料由16-18份的粉煤灰、10-12份的電石灰和22-24份的粘土混合而成，外加劑由7-8份細(xì)度不超過(guò)30微米的碳化硅微粉、2-3份細(xì)度不超過(guò)30微米的藍(lán)晶石粉和1-2份的氟化鈣混合而成，填充劑由3-5份的鋼渣粉、2-3份的鋁灰和1-2份的赤泥混合后在1650-1700℃的溫度下燒結(jié)1h后粉磨至細(xì)度不超過(guò)30微米得到；
按照重量比，所述橡膠彈性層（2）由24～26份的順丁橡膠、10～12份的聚酯纖維、4～6份的聚丙烯腈纖維、4～5份的硫化劑、2～3份的炭黑、3～4份的改性空心玻璃微珠、2～3份的二氧化硅微粉、0.8～1份的改性四鈦酸鉀晶須和4～6份的補(bǔ)強(qiáng)劑在60～80℃條件下混煉而成，所述補(bǔ)強(qiáng)劑由8～10份海泡石絨、1～2份的改性納米二氧化鈦、10～12份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四鈦酸鉀晶須分別是將市售的空心玻璃微球和市售的四鈦酸鉀晶須與其重量3-5%的表面改性劑混合后靜置1-2h后過(guò)濾晾干得到，所用表面改性劑由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于人行道的彈性地磚，其特征在于：所述外加劑中還含有1-2份細(xì)度不超過(guò)100微米的石英砂粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人行道用彈性地磚，其特征在于：所述填充劑中還含有1-2份的橄欖巖粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于人行道的彈性地磚，其特征在于：所述補(bǔ)強(qiáng)劑制備方法為：按照重量比，取10～12份正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、8～10份海泡石絨和1～2份的改性納米二氧化鈦混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350-370kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末，最后將固體粉末在有氧條件下充分灼燒除去碳粉即得到補(bǔ)強(qiáng)劑；所述改性納米二氧化鈦是市售的納米二氧化鈦與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于人行道的彈性地磚，其特征在于：所述填充劑在制備過(guò)程中，燒結(jié)完成后以600-700℃/min的降溫速率急速冷卻后再進(jìn)行粉磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于人行道的彈性地磚的制作方法，首先制備填充劑粉末，然后按照權(quán)利要求1的比例稱取各物料進(jìn)行混合并加入水制成含水率為18-20%的泥料，該泥料在陳化6-8天后入模制成地磚坯體，而后經(jīng)烘干、燒結(jié)和自然冷卻即得到地磚體，最后在地磚體的表面鋪設(shè)橡膠彈性層即得到產(chǎn)品，其特征在于，所述填充劑粉末的制備方法為：按照權(quán)利要求1所述的比例稱取鋼渣粉、鋁灰和赤泥，混合后粉磨至細(xì)度不超過(guò)300微米的細(xì)粉，然后在1650-1700℃的溫度下燒結(jié)1h后冷卻并粉磨至細(xì)度不超過(guò)30微米即得到填充劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種專用于人行道的彈性地磚的制作方法，其特征在于：所述泥料在陳化6-8天后，向其中加入泥料總重3%的地溝油，再次拌合均勻后再進(jìn)行擠壓成型制成地磚坯體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種專用于人行道的彈性地磚的制作方法，其特征在于：所述烘干溫度為100-120℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種專用于人行道的彈性地磚的制作方法，其特征在于：所述燒結(jié)分為預(yù)熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預(yù)熱段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在2h均勻升高到200℃，并保持該溫度1-2h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于4%；
所述升溫段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從200℃在4h均勻升高到800℃，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于45%；
所述焙燒段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從800℃在2h均勻升高到1650℃，并保持該溫度3h，在此過(guò)程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于45%。