本實用新型屬于橋梁工程領域,涉及波形鋼腹板PC組合箱梁橋在頂推施工過程中使用的導梁結構。
背景技術:
目前,已有采用帶波形鋼腹板的工字鋼梁作為波形鋼腹板PC組合梁導梁的例子。通常這種導梁的波形腹板在設置足夠的橫向聯結系后,結構的失穩(wěn)模態(tài)為局部失穩(wěn),失穩(wěn)部位發(fā)生在導梁支座附近。該位置剪力和局部壓力均較大。這說明單純的波形腹板導梁下翼緣的抗彎能力和局部承壓能力較弱,頂推施工時容易發(fā)生局部失穩(wěn)。為了改善腹板下翼緣的受力性能和局部承壓能力,需對腹板下翼緣進行加強??紤]到橋梁頂推時鋼導梁的下翼緣與實際橋梁的支座之間還相差底板混凝土厚度這樣一個距離,因此可以對下翼緣設置鋼靴,連接到腹板下翼緣上,一方面改善導梁下翼緣的局部受力,另一方面解決導梁與支座的間隙問題。
可見,客觀上需要研發(fā)一種新型波形鋼腹板導梁結構,通過對導梁主梁腹板和下翼緣進行延伸加長形成帶鋼靴結構,在頂推到位后無需拆除鋼靴,直接澆筑混凝土頂底板后即可作為主橋的一部分使用。鋼靴不僅保證了導梁底面與混凝土組合主梁的底面平齊,還可以提高結構的抗彎能力、增加結構穩(wěn)定性,改善局部承壓性能,并且成橋階段鋼靴作為混凝土底板的勁性骨架提高了結構的強度儲備,對于橋梁結構中頂推施工工藝的發(fā)展具有十分重要的意義。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種帶鋼靴的波形鋼腹板導梁結構,保證波形鋼腹板導梁與組合主梁的底面平齊,以實現橋梁的頂推施工,同時改善導梁下翼緣的抗彎能力和局部承壓性能,以保障施工安全;并且將鋼靴保留為混凝土底板的勁性骨架,從而達到節(jié)省材料,免除拆除工序的目的。
為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
本實用新型的帶鋼靴的波形鋼腹板導梁結構包括由導梁主梁、上下平聯、豎向橫撐構成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導梁和導梁鋼靴,與傳統(tǒng)的波形鋼腹板導梁相比,本實用新型在導梁主梁的下翼緣板上固定連接有鋼靴結構;所述的導梁鋼靴由鋼靴頂板、鋼靴腹板、鋼靴底板及鋼靴加勁肋組成;所述鋼靴底板上固定連接整塊鋼靴腹板形成組合板件,所述腹板兩側間隔固 定連接有加勁板;所述鋼靴組合板件的上緣與導梁主梁的下翼緣固定連接。
所述的導梁主梁為兩片帶波形鋼腹板的工字梁,腹板可采用不同的波紋形狀。
所述的導梁鋼靴由鋼靴頂板、鋼靴腹板、鋼靴底板及鋼靴加勁肋組成,鋼靴頂板通常為導梁主梁的下翼緣板,根據鋼靴腹板的數量和位置關系可以分為工字型鋼靴和箱型鋼靴。
所述的工字型鋼靴采用工字型截面,只有一塊腹板,與波形腹板中心線重合,腹板連續(xù)穿過加勁肋布置。
所述的箱型鋼靴有兩塊腹板組成,兩塊腹板沿著波形腹板中心線對稱布置,分別對應于波折腹板的波峰和波谷,腹板連續(xù)穿過加勁肋布置。
所述的鋼靴結構在頂推到位后不用割除,即可直接立模澆筑混凝土頂底板形成組合梁。
由于采用了上述方案,本實用新型具有以下有益效果:
采用在波形鋼腹板底部翼緣上焊接組合板件和加勁板件形成導梁靴腳,可以使導梁底面和組合梁底面平齊,保證頂推施工順利進行。頂推到位后不必割除鋼靴組合板件,直接立模澆筑混凝土即可形成組合梁結構,既節(jié)省材料又加快施工速度。鋼靴的設置還能提高頂推施工中導梁結構的抗彎能力、穩(wěn)定性及局部承壓性能,并在成橋階段作為混凝土底板的勁性骨架增加結構的強度儲備。
附圖說明
圖1a為本實用新型實施例一的導梁軸測示意圖。
圖1b為本實用新型實施例一的導梁主梁(帶鋼靴)軸測示意圖。
圖1c為本實用新型實施例一的導梁主梁(帶鋼靴)側立面示意圖。
圖1d為本實用新型實施例一的導梁主梁(帶鋼靴)正立面示意圖。
圖1e為本實用新型實施例一的導梁主梁(帶鋼靴)俯視圖。
圖2a為本實用新型實施例二的導梁主梁(帶鋼靴)軸測示意圖。
圖2b為本實用新型實施例二的導梁主梁(帶鋼靴)側立面示意圖。
圖2c為本實用新型實施例二的導梁主梁(帶鋼靴)正立面示意圖。
圖2d為本實用新型實施例二的導梁主梁(帶鋼靴)俯視圖。
圖中標號:1為導梁主梁(帶波形鋼腹板的工字梁)、2為導梁鋼靴結構、201為實施例一第一鋼靴頂板(也即導梁主梁的下翼緣板)、202為實施例一第一鋼靴腹板、203為實施例一第一鋼靴底板、204為實施例一第一鋼靴加勁肋、301為實施例二第二鋼靴頂板、302為實施例二第二鋼靴腹板、303為實施例二第二鋼靴底板、304為實施例二第二鋼靴加勁肋。
具體實施方式
以下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1a~圖1e所示,本實用新型一種帶鋼靴的波形鋼腹板導梁結構實施例,包括由導梁主梁、上下平聯、豎向橫撐構成的傳統(tǒng)波形鋼腹板導梁及導梁鋼靴,在導梁主梁1的下翼緣板上焊接有導梁鋼靴結構2。
所述的導梁主梁1為兩片帶波形鋼腹板的工字梁,腹板可采用不同的波紋形狀。
所述的導梁鋼靴結構2由第一鋼靴頂板201、第一鋼靴腹板202、第一鋼靴底板203及若干第一鋼靴加勁肋204組成,第一鋼靴頂板201通常為導梁主梁1的下翼緣板,第一鋼靴底板203需參照滑道尺寸進行加寬,根據第一鋼靴腹板202的數量和位置關系可以分為工字型鋼靴和箱型鋼靴。
所述的工字型鋼靴采用工字型截面,該實施例中只有一塊第一鋼靴腹板202,與導梁主梁1波形腹板中心線重合,且同一斷面內第一鋼靴加勁肋204采用兩塊鋼板焊接在第一鋼靴腹板202兩側形成,即第一鋼靴腹板202采用連續(xù)穿過第一鋼靴加勁肋204的布置方式,以保證第一鋼靴腹板202的整體性。
所述的導梁鋼靴結構2在頂推到位后不用割除,即可直接立模澆筑混凝土頂底板形成組合梁,埋入混凝土底板的導梁鋼靴結構2相當于勁性骨架提高了結構的強度儲備。
所述鋼靴結構的拼裝過程如下:首先在第一鋼靴底板203上焊接整塊第一鋼靴腹板202形成⊥形組合板件,再根據實際情況按照一定間距在第一鋼靴腹板202兩側焊接第一鋼靴加勁肋204。最后吊裝導梁主梁1,將鋼靴組合板件上緣焊接在導梁主梁下翼緣上,并保證第一鋼靴腹板202與波形鋼腹板中心線對齊,即可形成一片帶鋼靴的波形鋼腹板導梁主梁,再進行后續(xù)拼裝橫向連接系即可組裝成完整的導梁結構。
另一種帶箱型鋼靴的波形鋼腹板導梁結構實施例如圖2a~圖2d所示,與圖1a~圖1e所示實施例不同的是,本實施例的第二鋼靴腹板302由兩塊鋼板組成,兩塊腹板沿著波形腹板中心線對稱布置,分別對應于波形腹板的波峰和波谷,并與第二鋼靴底板303焊接形成形組合板件;同一斷面內第二鋼靴加勁肋304采用三塊鋼板焊接在第二鋼靴腹板302兩側形成,即第二鋼靴腹板302采用連續(xù)穿過第二鋼靴加勁肋304的布置方式,保證第二鋼靴腹板302的整體性。該實施例的箱型鋼靴剛度更大,穩(wěn)定性和局部承壓性能更強,適用于跨徑較大的波形鋼腹板PC組合梁的頂推施工。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此,本實用新型不限于這里的實施例,本領域技術人員根據本實用新型的揭示,不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。