本實(shí)用新型屬于瀝青混凝土常溫拌和設(shè)備的制造和應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種乳液添加裝置。

背景技術(shù)：

在過去的30年，我國(guó)開展了世界上規(guī)模最大的公路投資建設(shè)，截止到2015年底，公路通車總里程突破450萬公里，其中高速公路通車?yán)锍踢_(dá)到10.8萬公里，我國(guó)公路路網(wǎng)規(guī)模已居世界第一。大量公路設(shè)施的建設(shè)消耗了大量寶貴的自然資源，不僅破壞了自然環(huán)境，而且加重了資源環(huán)境承載負(fù)荷；在公路設(shè)施的大、中修與改建中產(chǎn)生大量的廢舊路面材料，大量的廢舊材料通常采用填埋等措施進(jìn)行處理，占用了有限的土地資源，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)造成了大量的資源浪費(fèi)。

高性能瀝青路面廠拌冷再生技術(shù)是指將回收的廢舊瀝青路面材料運(yùn)至拌和廠，經(jīng)破碎、篩分后以一定比例與新礦料、特種乳化瀝青、水泥、水以及其它添加劑等材料在常溫拌和均勻、常溫鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的一種再生技術(shù)。眾所周知，廢舊瀝青混合料經(jīng)過冷銑刨、破碎篩分后，其礦料級(jí)配比其原來在路上的級(jí)配要細(xì)得多，這就要求在進(jìn)行冷再生設(shè)計(jì)時(shí)，需要加入較多比例的較粗顆粒的新的集料。因新集料表面裹附瀝青的能力比舊路面材料差。如果把這些粗顆粒的新集料與舊瀝青材料一起拌和，必然會(huì)導(dǎo)致新集料表面裹覆的瀝青很少、瀝青膜很薄，甚至產(chǎn)生大量的花白料，這就嚴(yán)重影響混合料的均勻性、使用性能也大打折扣，甚至不能成型。傳統(tǒng)的冷再生拌和設(shè)備就是采用新舊料一起拌和的生產(chǎn)工藝，根本滿足不了現(xiàn)在對(duì)冷再生混合料均勻性、高性能的要求。

為了實(shí)現(xiàn)冷再生混合料中新舊料表面裹附瀝青的均勻性，需對(duì)新舊料進(jìn)行分步添加乳液并逐步拌和，即粗的新集料與首次添加的乳化瀝青進(jìn)行預(yù)拌和，使其在與舊瀝青混合料拌和前，新的粗顆粒集料表面就已均勻地粘附上一層瀝青膜，然后舊路面材料進(jìn)行潤(rùn)濕拌和均勻后與新集料匯合，最后新舊料再一次添加乳化瀝青一起拌和至均勻狀態(tài)。本實(shí)用新型“一種乳液添加裝置”就是為適應(yīng)這種工藝要求而開發(fā)的廠拌冷再生拌和設(shè)備的乳液添加功能模 塊，它很好的滿足了上述瀝青混合料拌和技術(shù)革新中乳液添加的特殊要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有拌和設(shè)備的缺陷，提供一種高效可靠的乳液添加裝置，以滿足瀝青混合料中乳液混合均勻性與高性能要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案

一種乳液添加裝置，該裝置包括一級(jí)攪拌缸管路與二級(jí)攪拌缸管路，一級(jí)攪拌缸管路與二級(jí)攪拌缸管路包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的乳液儲(chǔ)存罐、溫度傳感器、截止閥、過濾器、保溫螺桿泵、變頻電機(jī)、背壓閥、齒輪流量計(jì)、節(jié)流閥一、節(jié)流閥二、乳液添加管一、乳液添加管二、球閥、軟管；

其中，乳液儲(chǔ)存罐與截止閥、過濾器、保溫螺桿泵、背壓閥、齒輪流量計(jì)、球閥、軟管通過管道依次連接；

溫度傳感器設(shè)置在乳液儲(chǔ)存罐內(nèi)，變頻電機(jī)設(shè)置在保溫螺桿泵一側(cè)，在齒輪流量計(jì)與球閥之間設(shè)置節(jié)流閥一、節(jié)流閥二、乳液添加管一、乳液添加管二，節(jié)流閥一、乳液添加管一與節(jié)流閥二、乳液添加管二對(duì)應(yīng)設(shè)置。

齒輪流量計(jì)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋輸入到控制程序，通過程序的放大運(yùn)算來調(diào)整變頻電機(jī)頻率，進(jìn)而改變輸出流量，達(dá)到精準(zhǔn)自動(dòng)控制。

背壓閥安裝在保溫螺桿泵和齒輪流量計(jì)之間，其一方面在管道工作時(shí)可以穩(wěn)定管路內(nèi)流量，另一方面可以防止因乳液儲(chǔ)存罐高液位壓力導(dǎo)致乳液的自動(dòng)流失。

保溫螺桿泵采用導(dǎo)熱油保溫，防止因泵體內(nèi)乳液凝固后造成螺桿泵無法啟動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步包括以下優(yōu)選的技術(shù)方案：

優(yōu)選的技術(shù)方案中，一級(jí)攪拌缸管路與二級(jí)攪拌缸管路之間設(shè)置儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐與一級(jí)攪拌缸管路、二級(jí)攪拌缸管路管道之間設(shè)置球閥。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述乳液添加管一、乳液添加管二正下方沿著母線切割一條1mm寬的軸向縫隙。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，乳液添加管一和乳液添加管二為鋼管。

所述的節(jié)流閥一和節(jié)流閥二，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)乳液添加管一、乳液添加管二中乳液的輸出比例。

所述的球閥、軟管為齒輪流量計(jì)標(biāo)定時(shí)使用。

本實(shí)用新型所述乳液添加裝置特別應(yīng)用于雙攪拌缸拌和的瀝青混合料拌和設(shè)備。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、適應(yīng)性強(qiáng)，滿足柔性生產(chǎn)工藝。

本實(shí)用新型能根據(jù)瀝青混合料廠拌冷再生拌和工藝要求，選擇添加一種或兩種乳液，并能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。

2、配合使用本實(shí)用新型的乳液添加裝置，乳液與瀝青混合料拌和的均勻性好、一致性高。

3、計(jì)量精度高，高頻率信號(hào)采集處理，閉環(huán)控制可靠性高：乳化瀝青添加采用高精度的齒輪流量計(jì)帶數(shù)顯和數(shù)據(jù)反饋，使用閉環(huán)控制能實(shí)時(shí)調(diào)整流量輸出，保證配比。此外，管道設(shè)計(jì)流量校核接口，齒輪流量計(jì)可以定期校核，消除系統(tǒng)誤差。

4、清洗方便：生產(chǎn)結(jié)束后，水可以通過乳液添加管道，快捷清洗乳液泵、閥門及管道，有效防止乳液管路系統(tǒng)堵塞。

以下參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的管路原理示意圖一例；

圖2是本實(shí)用新型乳液添加的流量控制原理流程圖；

圖中，1、乳液儲(chǔ)存罐，2、溫度傳感器，3、截止閥，4、過濾器，5、保溫螺桿泵，6、變頻電機(jī)，7、背壓閥，8、齒輪流量計(jì)，9、節(jié)流閥一，10、節(jié)流閥二，11、乳液添加管一，12、乳液添加管二，13、球閥，14、軟管，15、管道球閥，16儲(chǔ)水罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參考圖示1：

一種乳液添加裝置，主要包括兩級(jí)攪拌缸管路系統(tǒng)。由1、乳液儲(chǔ)存罐，2、溫度傳感器，3、截止閥，4、過濾器，5、保溫螺桿泵，6、變頻電機(jī)，7、背壓閥，8、齒輪流量計(jì)，9、節(jié)流閥一，10、節(jié)流閥二，11、乳液添加管一，12、乳液添加管二，13、球閥，14、軟管，15、管道球閥，16儲(chǔ)水罐等組成。

本實(shí)用新型能根據(jù)瀝青混合料廠拌冷再生拌和工藝要求，選擇添加一種或兩種乳液，并 能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。本實(shí)用新型工作原理說明如下：

首先標(biāo)定流量：消除系統(tǒng)誤差，保證流量計(jì)的準(zhǔn)確度。關(guān)閉管道球閥15，打開截止閥3，關(guān)閉節(jié)流閥一9和節(jié)流閥二10，打開球閥13，開啟電機(jī)，用一個(gè)已知重量的液體容器盛放從軟管14流出的乳液，一定時(shí)間后電機(jī)停止，稱量乳化瀝青得出實(shí)際流量，再校核流量計(jì)，標(biāo)定完成。

乳液添加原理說明：乳液儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐1中，工作時(shí)，乳液從罐出口流出，依次通過截止閥3、過濾器4、進(jìn)入保溫螺桿泵5的吸入口，當(dāng)電機(jī)6不啟動(dòng)時(shí)，乳液在儲(chǔ)液罐高液位壓力的作用下通過螺桿泵，抵達(dá)背壓閥7進(jìn)口則停止。當(dāng)電機(jī)6啟動(dòng)時(shí)，螺桿泵5轉(zhuǎn)動(dòng)，乳液經(jīng)過螺桿泵的增壓后，便可輕易推開背壓閥7的閥芯，再依次流向齒輪流量計(jì)8、節(jié)流閥一9、節(jié)流閥二10，最終通過乳液添加管一11和乳液添加管二12噴灑在攪拌缸中的混合料上。根據(jù)混合料拌和效果，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥一9和節(jié)流閥二10的閥口通流量，可以改變?nèi)橐禾砑庸芤?1和乳液添加管二12中流量的相對(duì)添加比例。

背壓閥的選型：壓力參數(shù)p由儲(chǔ)液罐最高液位與背壓閥安裝位置的高度差Δh所產(chǎn)生的乳液自重壓差Δp確定，Δp＝ρ·g·Δh(其中ρ為乳液的密度，g為重力加速度，Δh為儲(chǔ)液罐最高)。選擇背壓閥壓力參數(shù)p時(shí)可參考：(Δp+0.1)≥p≥Δp。

乳液添加管一11和乳液添加管二12均采用無縫鋼管，在鋼管的正下方切割一條寬為1mm的軸向斷續(xù)狹縫，乳液在較高工作壓力的螺桿泵5作用下通過狹縫噴灑在混合料上。

乳液添加管道清洗：設(shè)備生產(chǎn)完成后，關(guān)閉截止閥3、開啟管道球閥15，啟動(dòng)電機(jī)，水從水罐內(nèi)依次通過過濾器4、螺桿泵5、背壓閥7、齒輪流量計(jì)8、節(jié)流閥一9、節(jié)流閥二10、乳液添加管一11和乳液添加管二12及整個(gè)連接管道系統(tǒng)，清洗完成后，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉管道球閥15。

參考圖示2：

乳液添加的流量控制原理：?jiǎn)?dòng)軟件程序，根據(jù)產(chǎn)能和配比確定理論添加流量Q1，控制系統(tǒng)先對(duì)應(yīng)理論添加量賦予變頻電機(jī)6一個(gè)啟動(dòng)頻率f，實(shí)際流量Q2通過齒輪流量計(jì)8采集數(shù)據(jù)并反饋給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)計(jì)算判別式|(Q1-Q2)/Q1|≤c％是否成立(其中c％為規(guī)定允許的誤差范圍)，若判別式成立，則選擇此刻頻率保持不變。若不成立，且當(dāng)Q2＞Q1(或Q2＜Q1)時(shí)，適當(dāng)減小(增大)變頻電機(jī)頻率，重新采集流量對(duì)比判斷，循環(huán)“頻率賦值-流量采集-判斷”程序，直至滿足|(Q1-Q2)/Q1|≤c％后，取此時(shí)的頻率f1重新賦值給變頻器作為穩(wěn)定生產(chǎn)的輸出頻率。流量計(jì)的數(shù)據(jù)采集頻率越高，系統(tǒng)運(yùn)算處理越快，電機(jī)頻率 響應(yīng)越快，則調(diào)整實(shí)際流量達(dá)到穩(wěn)定的輸出時(shí)間則越短，配比則精準(zhǔn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。