本實(shí)用新型涉及到土木工程領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置及其注漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前預(yù)應(yīng)力橋梁施工時(shí)，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道旁邊需要預(yù)留壓漿孔。目前的傳統(tǒng)工藝施工方法為采用塑料管內(nèi)置于預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，另一端引出混凝土表面形成。該種施工工藝經(jīng)常出現(xiàn)壓漿孔脫落、損壞、漏漿等問題，這些問題都需要后期人工處理，造成人力及材料浪費(fèi)，二次處理難度大，造成后續(xù)難以施工問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置及其注漿系統(tǒng)，要解決傳統(tǒng)的注漿工藝中出現(xiàn)的漿孔脫落、損壞和漏漿的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置，其特征在于：包括有注漿管、下錨墊板和下連接管；所述下錨墊板連接在下連接管末端端部，并且下錨墊板中間開有穿過預(yù)應(yīng)力鋼筋的通孔；所述注漿管傾斜向上連接在下連接管的中部，并且注漿管與下連接管之間聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述下錨墊板與下連接管之間的連接為焊接連接；所述注漿管與下連接管之間焊接連接。

一種應(yīng)用預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置的注漿系統(tǒng)，包括波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于：還包括有注漿裝置，所述注漿裝置隨波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋澆筑于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，其中下連接管套接在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)，其頂端插接于波紋管的底端內(nèi)；所述下錨墊板的外側(cè)連接有螺栓，下錨墊板與周圍鋼筋固定連接；所述注漿管的末端通過第一連接管延伸至箱梁內(nèi)部空間以備連接注漿設(shè)備。

優(yōu)選的，所述下連接管的一端插入波紋管中，并且插入長(zhǎng)度不小于50mm；

所述下連接管與波紋管連接位置的外側(cè)還套有螺旋筋。

優(yōu)選的，所述下連接管與波紋管連接部位的外側(cè)用密封件密封。

優(yōu)選的，所述注漿系統(tǒng)還包括排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣管上錨墊板和上連接管；

所述上錨墊板焊接連接在上連接管頂端端部，并且上錨墊板中間開有穿過預(yù)應(yīng)力鋼筋的開孔；

所述排氣管傾斜向上焊接連接在上連接管的中部，并且排氣管與上連接管之間聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述排氣裝置隨波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋澆筑于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，其中上連接管套接在預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)，其末端插接于波紋管的頂端內(nèi)；上錨墊板的外側(cè)連接有螺栓，上錨墊板與周圍鋼筋固定連接；所述排氣管的末端通過第二連接管延伸至鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的頂面外側(cè)。

優(yōu)選的，所述上連接管的一端插入波紋管中，并且插入長(zhǎng)度不小于50mm；

所述上連接管與波紋管連接位置的外側(cè)套有螺旋筋。

優(yōu)選的，所述上連接管與波紋管連接部位的外側(cè)用密封件密封。

優(yōu)選的，所述密封件為密封膠、密封條或者膠帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、本實(shí)用新型制作、安裝方便；無需每層制做，減少了人力及材料的浪費(fèi)；避免二次處理產(chǎn)生的二次成本。

2、本實(shí)用新型中預(yù)應(yīng)力管道注漿裝置的使用可確保壓漿無堵塞和脫落現(xiàn)象。

3、本實(shí)用新型中注漿裝置的結(jié)構(gòu)，以及連接管與預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型在使用時(shí)避免了傳統(tǒng)注漿過程中出現(xiàn)的注漿管脫落、損壞和漏漿的技術(shù)問題。

4、本實(shí)用新型安裝完成后，裝置的位置準(zhǔn)確，尺寸統(tǒng)一，壓漿時(shí)方便固定封堵，壓漿飽滿。

5、本實(shí)用新型的注漿系統(tǒng)結(jié)合注漿裝置和排氣裝置，保證注漿效果和質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型中注漿裝置的結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中注漿裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中注漿系統(tǒng)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中排氣裝置的結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中排氣裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中排氣裝置的使用狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記：1－下連接管、2－注漿管、3－下錨墊板、4－波紋管、5－螺栓、6－預(yù)應(yīng)力鋼筋、7－密封件、8-螺旋筋、9-上連接管、10-排氣管、11-上錨墊板、12-第一連接管、13-第二連接管、14-箱梁內(nèi)部空間、15-鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1所示，這種預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置，包括有注漿管2、下錨墊板3和下連接管1；所述下錨墊板3連接在下連接管1末端端部，并且下錨墊板3中間開有穿過預(yù)應(yīng)力鋼筋6的通孔；所述注漿管2傾斜向上連接在下連接管1的中部，并且注漿管2與下連接管1之間聯(lián)通；所述注漿管2與下連接管1的夾角是在20°～60°選擇，可以是20°、30°或者60°；所述注漿管2與下連接管1構(gòu)成一個(gè)y形；下連接管1與下錨墊板3構(gòu)成T形。

所述下錨墊板3連接在下連接管1末端端部，并且下錨墊板3；

所述注漿管2傾斜向上連接在下連接管1的中部，并且注漿管2與下連接管1之間聯(lián)通。

本實(shí)施例中，所述下錨墊板3為鋼板，注漿管2與下連接管1均為圓鋼管。在其它實(shí)施例中，所述注漿管2、下連接管1也可以為矩形截面管。

所述下連接管1與注漿管2、下連接管1與下錨墊板3之間均為焊接連接。

參見圖3所示，一種應(yīng)用所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋管道注漿裝置的注漿系統(tǒng)，包括波紋管4和預(yù)應(yīng)力鋼筋6，還包括有注漿裝置，所述注漿裝置隨波紋管4和預(yù)應(yīng)力鋼筋6澆筑于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)15中，其中下連接管1套接在預(yù)應(yīng)力鋼筋6的外側(cè)，其頂端插接于波紋管的底端內(nèi)；下錨墊板3的外側(cè)通過螺栓5固定，下錨墊板3按照設(shè)計(jì)位置，點(diǎn)焊于周圍鋼筋上；所述注漿管2的末端通過第一連接管12延伸至箱梁內(nèi)部空間14以備連接注漿設(shè)備；所述第一連接管12為普通塑料管，外徑20mm，另一端與箱梁內(nèi)部空間14內(nèi)的壓漿機(jī)連接。

所述下連接管1的一端插入波紋管4中，并且插入長(zhǎng)度不小于50mm；所述下連接管1與波紋管4連接位置的外側(cè)還套有螺旋筋8；所述下連接管1與波紋管4連接部位的外側(cè)用密封件7密封；所述密封件7為密封膠、密封條或者膠帶。

參見圖3所示，所述注漿系統(tǒng)還包括排氣裝置，參見圖2所示，所述排氣裝置包括排氣管10、上錨墊板11和上連接管9；所述上錨墊板11焊接連接在上連接管9頂端端部，并且上錨墊板11中間開有穿過預(yù)應(yīng)力鋼筋6的開孔；所述排氣管10傾斜向上焊接連接在上連接管9的中部，并且排氣管10與上連接管9之間聯(lián)通；所述排氣管10與上連接管9的夾角在15°～75°選擇，可以是15°、30°或者75°，排氣管10長(zhǎng)度超過上錨墊板11即可。

注漿裝置的使用狀態(tài)與排氣裝置相似，以排氣裝置為例，參見圖4所示，所述排氣裝置隨波紋管4和預(yù)應(yīng)力鋼筋6澆筑于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)15中，其中上連接管9套接在預(yù)應(yīng)力鋼筋6的外側(cè)，其末端插接于波紋管4的頂端內(nèi)；上錨墊板11的外側(cè)連接有螺栓5，上錨墊板11與周圍鋼筋固定連接；所述排氣管10的末端通過第二連接管13延伸至鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)15的頂面外側(cè)；所述第二連接管13為普通塑料管，外徑20mm。

所述上連接管9的一端插入波紋管4中，并且插入長(zhǎng)度不小于50mm；所述上連接管9與波紋管4連接位置的外側(cè)還套有螺旋筋8；所述上連接管9與波紋管4連接部位的外側(cè)用密封件7密封；所述密封件7為密封膠、密封條或者膠帶。