本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領域，具體涉及一種波形鋼腹板的安裝定位裝置。

背景技術(shù)：

波形鋼腹板廣泛應用在箱式橋梁中，波形鋼腹板不僅極大的減輕了橋梁的重量，而且還能確保橋梁的結(jié)構(gòu)強度?，F(xiàn)有技術(shù)中的波形鋼腹板在施工的過程中，首先由吊車下放到固定在安裝平臺上的工字鋼夾具中，波形鋼腹板下部支撐采用4根同平面的槽鋼，波形鋼腹板定位后的臨時固定采用焊接槽鋼支撐，上述的波紋港腹板在施工的過程中，存在很多不足，工字鋼夾具工裝的制作過于復雜，耗時耗工，單片工字鋼夾具自重大，吊裝存在安全隱患；工字鋼夾具固定在安裝平臺上，由于工作平臺有一定的坡度，需要架設較多數(shù)量的斜撐來保障工裝的穩(wěn)定，加大對工作平臺的荷重；對鋼腹板定位后的臨時固定采用焊接槽鋼支撐，需要現(xiàn)場截取槽鋼、焊接槽鋼后才能松開吊機的吊鉤，操作極為不便；波形鋼腹板下部支撐采用4根同平面的槽鋼，受力結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，存在整幅波形鋼腹板傾覆的隱患；波形鋼腹板間用槽鋼固定焊接，由于槽鋼重量較大，定位焊接較為困難，且所產(chǎn)生的連接為剛性焊接，不利于調(diào)整，若鋼板強烈晃動，還有焊縫崩斷的風險?？傊F(xiàn)有技術(shù)中的波形鋼腹板施工不僅施工繁瑣，而且還存在定位不問固的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種波形鋼腹板的安裝定位裝置,能夠簡單方便的實施對波形鋼腹板的定位施工，提高施工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的波形鋼腹板的安裝定位裝置采用的技術(shù)方案是：

一種波形鋼腹板的安裝定位裝置，包括橫置在基面上的多排支撐方凳，每排支撐方凳上板面用于支撐波形鋼腹板的一側(cè)端面，位于外側(cè)一排的支撐方凳旁側(cè)設置有支撐模架，波形鋼腹板的板面立式布設，相鄰波形鋼腹板之間設置有橫撐，橫撐的長度方向水平且兩端與波形鋼腹板板面固連，橫撐沿著豎直方向間隔設置有多組，相鄰布置的橫撐之間交叉設置有斜撐，所述斜撐的兩端分別與橫撐構(gòu)成可拆卸式的鉤設配合。

本實用新型還存在以下特征：

所述斜撐呈桿狀，斜撐的兩端設置有第一鉤環(huán)，第一鉤環(huán)與鉤桿一端的掛鉤連接， 鉤桿的另一端設置有第二鉤環(huán)，第二鉤環(huán)與橫撐上設置的第一吊環(huán)構(gòu)成配合。

所述鉤桿的一端連接有過渡件，所述過渡件上設置有開口與鉤桿一端的第二吊環(huán)配合，過渡件的開口設置有擋銷，所述鉤桿一端的第二吊環(huán)位于過渡件的開口及擋銷圍合的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，所述第二吊環(huán)上設置有第一螺紋桿與鉤桿的一端構(gòu)成螺紋連接配合，所述第二鉤環(huán)上設置有第二螺紋桿與鉤桿的另一端構(gòu)成螺紋連接配合。

所述波形鋼腹板的一側(cè)端面與支撐方凳的上板面焊接固連。

所述波形鋼腹板的一側(cè)板面與支撐模架貼靠，波形鋼腹板遠離支撐模架的一側(cè)板面設置有斜撐桿，所述斜撐桿的一端與波形鋼腹板的板面固連，斜撐桿的另一端與基面固定。

位于中間位置的波形鋼腹板上端面設置有拉繩，所述拉繩的另一端與支撐模架的底部固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備的技術(shù)效果為：波形鋼腹板的安裝定位裝置都是輕型工裝，便于搬運、施工。還省去了大型工裝的制作、吊運、安裝、拆除的時間，節(jié)省了人工與材料。而且波形鋼腹板的安裝定位裝置安裝功效提高，加快安裝進度，在實際施工時，吊機占用時間縮短，降低了施工成本，波形鋼腹板的連接利用了波形鋼腹板的螺栓孔、栓釘、支撐模架，加大了波形鋼腹板、支撐模架的利用率。

附圖說明

圖1是支撐方凳及支撐模架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吊機用于吊裝波形鋼腹板時的狀態(tài)示意圖；

圖3是吊機將波形鋼腹板吊裝完成后的狀態(tài)示意圖；

圖4是吊機吊裝中間波形鋼腹板的裝填示意圖；

圖5是吊機將中間波形鋼腹板吊裝完成后的狀態(tài)示意圖；

圖6是波形鋼腹板裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是斜撐的一端與橫撐裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖7，對本實用新型作進一步地說明：

一種波形鋼腹板的安裝定位裝置，包括橫置在基面上的多排支撐方凳10，每排支撐方凳10上板面用于支撐波形鋼腹板20的一側(cè)端面，位于外側(cè)一排的支撐方凳10旁側(cè)設置有支撐模架30，波形鋼腹板20的板面立式布設，相鄰波形鋼腹板20之間設置 有橫撐40，橫撐40的長度方向水平且兩端與波形鋼腹板20板面固連，橫撐40沿著豎直方向間隔設置有多組，相鄰布置的橫撐40之間交叉設置有斜撐50，所述斜撐50的兩端分別與橫撐40構(gòu)成可拆卸式的鉤設配合。

利用支撐方凳10實施對波形鋼腹板20的支撐，不僅能夠確保支撐的牢靠度，而且支撐方凳10結(jié)構(gòu)簡單，安裝更為可靠，在相鄰波形鋼腹板20之間首先設置橫撐40，橫撐40起到對波形鋼腹板20初步支護，在橫撐40設置斜撐50，能夠進一步提高支撐的牢靠度，而且橫撐40采用鉤設配合，從而極為方便斜撐50的安裝及拆卸，極大的提高了工程的施工進度，波形鋼腹板20的安裝定位裝置都是輕型工裝，便于搬運、施工。還省去了大型工裝的制作、吊運、安裝、拆除的時間，節(jié)省了人工與材料。而且波形鋼腹板20的安裝定位裝置安裝功效提高，加快安裝進度，在實際施工時，吊機占用時間縮短，降低了施工成本，波形鋼腹板20的連接利用了波形鋼腹板20的螺栓孔、栓釘、支撐模架，加大了波形鋼腹板20、支撐模架30的利用率。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，為進一步方便斜撐50安裝的便捷度，所述斜撐50呈桿狀，斜撐50的兩端設置有第一鉤環(huán)51，第一鉤環(huán)51與鉤桿52一端的掛鉤連接，鉤桿52的另一端設置有第二鉤環(huán)53，第二鉤環(huán)53與橫撐40上設置的第一吊環(huán)41構(gòu)成配合。

進一步地，所述鉤桿52的一端連接有過渡件54，所述過渡件54上設置有開口與鉤桿52一端的第二吊環(huán)521配合，過渡件54的開口設置有擋銷541，所述鉤桿52一端的第二吊環(huán)521位于過渡件54的開口及擋銷541圍合的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，所述第二吊環(huán)521上設置有第一螺紋桿522與鉤桿52的一端構(gòu)成螺紋連接配合，所述第二鉤環(huán)53上設置有第二螺紋桿531與鉤桿52的另一端構(gòu)成螺紋連接配合。在實際裝配的過程中，首先將斜撐50一端的第一鉤環(huán)51卡入過渡件54內(nèi)，并且將鉤桿52一端的第二吊環(huán)521也卡入過渡件54的開口內(nèi)，然后在過渡件54的開口設置擋銷541，將鉤桿52上的第二鉤環(huán)53掛在橫撐40的第一吊環(huán)41上，從而實現(xiàn)斜撐50的初步連接，通過調(diào)節(jié)第一螺紋桿522及第二螺紋桿531，從而能夠?qū)崿F(xiàn)斜撐50的拉緊，進而實現(xiàn)對橫撐40的支撐固定。

為避免波形鋼腹板20的移動，所述波形鋼腹板20的一側(cè)端面與支撐方凳10的上板面焊接固連。

為進一步提高對波形鋼腹板20支撐的穩(wěn)定性，所述波形鋼腹板20的一側(cè)板面與支 撐模架30貼靠，波形鋼腹板20遠離支撐模架30的一側(cè)板面設置有斜撐桿60，所述斜撐桿60的一端與波形鋼腹板20的板面固連，斜撐桿60的另一端與基面固定。

為進一步提高對中間的波形鋼腹板20支撐的穩(wěn)定性，位于中間位置的波形鋼腹板20上端面設置有拉繩70，所述拉繩的另一端與支撐模架30的底部固定。

下面結(jié)合附圖，對本波形鋼腹板的施工方法，進行介紹：

一種波形鋼腹板的施工方法，包括如下步驟：

A、對待施工基面找平，在基面上固定多排支撐方凳10；

B、在支撐方凳10的外側(cè)設置支撐模架30，使得波形鋼腹板20的板面立式抵靠在支撐模架30上；

C、利用吊裝機將兩側(cè)的波形鋼腹板20吊裝至兩側(cè)的支撐方凳10上方，并且使得波形鋼腹板20的一側(cè)端面與支撐方凳10上板面抵靠，以及使得波形鋼腹板20的板面與支撐模架30抵靠，并且在波形鋼腹板20板面上焊接斜撐桿60，斜撐桿60的一端與基面固定；

D、利用吊裝機將中間的波形鋼腹板20吊裝至中間位置的支撐方凳10上，在相鄰波形鋼腹板20的相對板面之前焊接橫撐40，橫撐40的長度方向水平，橫撐40上下方向布置多個，相鄰橫撐40之間交叉設置斜撐50，斜撐50的兩端分別與橫撐40鉤設配合，在中間的波形鋼腹板20的上端設置拉繩70，使得拉繩70的另一端拴在支撐模架30的底部。

所述波形鋼腹板20的一側(cè)板面與支撐方凳10焊接固連，支撐方凳10與基面采用焊接方式固定。

所述波形鋼腹板20吊裝的過程中，為方便對波形鋼腹板20的位置進行調(diào)整，在波形鋼腹板20的兩側(cè)設置拴設兩根調(diào)整繩索，利用撬棍、手拉調(diào)整繩索的方式調(diào)整波形鋼腹板20的位置。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。