本實用新型涉及瀝青混合料再生攪拌設備燃燒系統(tǒng)，更為具體地說是指一種可自動清理爐渣的瀝青攪拌站燃燒爐膛。

背景技術：

瀝青路面具有行車平穩(wěn)、舒適、噪聲低、養(yǎng)護方便和易于回收等優(yōu)點，在國內外公路和城市道路中，瀝青路面作為高級路面的主要結構類型而廣為應用，在瀝青路面的施工、養(yǎng)護中，會產(chǎn)生大量的廢舊瀝青路面材料，這不僅造成了材料的浪費，而且嚴重污染環(huán)增境，同時又增加了運送、處理廢舊瀝青路面材料的費用。再生技術可減少新資源開發(fā)、節(jié)約道路維修成本，具有顯著的經(jīng)濟效益，因此得到越來越多的應用。目前，國內外已出現(xiàn)一些瀝青混合料再生設備回收利用廢舊瀝青路面材料，以解決上述問題。

加熱是瀝青混合料再生拌合的關鍵工序之一，而燃燒爐膛則是加熱工藝中常用的設備之一。然而，燃料在燃燒爐膛燃燒過程中會產(chǎn)生爐渣，這些爐渣堆積在爐口位置，若不定期清理會對爐口造成腐蝕，降低燃燒爐膛的使用壽命。傳統(tǒng)的爐渣清理方式都是由人工手工清理，但是，由于爐膛的安裝位置較為特殊，進口處接有燃燒器，出口處則連接烘干滾筒，使人工清理比較困難。清理時需要將燃燒器退出燃燒爐膛，人鉆入燃燒爐膛內清理，該清理方式，不但很難將爐膛清理干凈，清理效果一般，而且清理周期較長，影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種可自動清理爐渣的瀝青攪拌站燃燒爐膛，其主要目的在于克服現(xiàn)有燃燒爐膛的爐渣采用人工清理，費時費力，影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率等缺點。

本實用新型采用如下技術方案：

一種可自動清理爐渣的瀝青攪拌站燃燒爐膛，包括一爐膛主體，所述爐膛主體的出口連接一活動爐口，該活動爐口由上爐口和收集爐渣的下爐口組成，其中，上爐口固定于爐膛主體出口的側壁上，下爐口的固定端鉸鏈連接在上爐口一端，下爐口的活動端則設有一吊起機構，所述下爐口的下方旁側還設有一清理機構，該清理機構包括清理刀、刀座以及推動清理刀前后移動的驅動缸，所述刀座上設有一用于支撐所述清理刀的刀槽，該刀槽與清理刀的刀面無縫契合，當下爐口下降至清掃位置時，該刀槽內壁與下爐口承載爐渣的內壁相吻合。

優(yōu)選地，所述吊起機構包括鋼絲繩、卷繩電機、減速機以及卷輪，所述卷繩電機連接減速機，減速機輸出端連接所述卷輪，所述鋼絲繩卷繞在所述卷輪上，該鋼絲繩的自由端連接在所述下爐口的活動端。

進一步地，所述下爐口下方設有一個用于感應所述下爐口下降至清掃位置的第一限位開關，所述減速機上還固定一用于感應下爐口活動端上升抵接至上爐口的第二限位開關。

進一步地，所述上爐口的一端設有第一銷軸孔，下爐口的活動端對應設有第二銷軸孔，第一銷軸孔和第二銷軸孔對應相通并由一銷軸固定。

進一步地，所述爐膛主體由復數(shù)個支腿支撐固定，所述驅動缸以平行于爐膛主體中心軸的方式固定于所述支腿上，驅動缸的自由端固定于所述清理刀上。

進一步地，所述上爐口與下爐口均為半圓形，并且以水平面為中心對稱設置，上爐口及下爐口的前后兩側分別設有連接法蘭。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型在爐膛主體出口設置一個活動爐口，活動爐口的下爐口可向下旋轉，爐膛主體外還設有清理機構，清理時，將下爐口緩慢放下，到達清理位置后，驅動缸推動清理刀向前移動，清理刀掃過整個堆積有爐渣的下爐口內側壁，多次反復動作，即可將爐渣清理干凈，完成清理后，驅動缸自動退回，啟動吊起機構將下爐口拉起，使其回至初始位置。

2、下爐口下方設有用于感應下爐口的第一限位開關，使下爐口可準確落至清理位置，提高爐渣清理的效率及質量；減速機上還固定一用于控制下爐口活動端上升高度的第二限位開關，使下爐口活動端準確快速回位抵接在上爐口，提高瀝青攪拌站的工作效率。

3、下爐口活動端與上爐口一端通過插銷固定，提高下爐口與上爐口固定的穩(wěn)定性，防止燃燒爐膛工作時因出現(xiàn)下爐口下落而導致意外事故的發(fā)生。

4、上爐口與下爐口均為半圓形，并且其前后兩側均分別設有連接法蘭，當下爐口堆積爐渣的部分被腐蝕損壞時，可將上爐口與下爐口對換，提高活動爐口更換的便捷性以及使用壽命。

5、爐膛主體澆筑層內的每個進風通道與豎直平面的夾角為30～60°，并且每個通道與其所在澆筑層的外切面的夾角為30～60°，采用特殊角度的進風通道，可將中空層內的風呈螺旋狀進入爐膛主體內，使爐膛主體內的火焰呈螺旋噴射式噴出爐膛主體出口，提高瀝青再生料的烘干加熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的后視圖。

圖3為本實用新型爐膛主體的剖視圖。

圖4為本實用新型清理刀及刀座的機構示意圖。

圖5為本實用新型下爐口落至清理位置的結構示意圖。

圖6為本實用新型清理刀將爐渣推出下爐口的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié)，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細描述。

一種可自動清理爐渣的瀝青攪拌站燃燒爐膛，參照圖1至圖3，包括一爐膛主體10，爐膛主體10由復數(shù)個支腿1支撐固定，爐膛主體10的出口連接一活動爐口20。爐膛主體11的爐壁由內至外依次包括澆筑層11、中空層12以及保溫層13，其中，靠近爐膛主體10出口處的澆筑層11內設有復數(shù)個連通中空層12及爐膛主體10內部的進風通道111，進風通道111環(huán)繞澆筑層的縱向圓周面等間距地布置。進風通道111出口傾斜朝向爐膛主體出口設置，每個進風通道111與豎直平面的夾角為30～60°，并且每個通道111與其所在澆筑層11的外切面的夾角為30～60°。采用特殊角度的進風通道111，可將中空層12內的風呈螺旋狀進入爐膛主體10內，使爐膛主體10內的火焰呈螺旋噴射式噴出爐膛主體10出口，提高瀝青再生料的烘干加熱效果。

參照圖1，活動爐口20由上爐口21和收集爐渣的下爐口22組成，其中，上爐口21固定于爐膛主體10出口的側壁上，下爐口22的固定端鉸鏈連接在上爐口21一端，下爐口22的活動端則設有一吊起機構，吊起機構包括鋼絲繩31、卷繩電機32、減速機33以及卷輪34，所述卷繩電機32，該卷繩電機32固定于一電機支架35上，連接減速機33，減速機33輸出端連接所述卷輪34，所述鋼絲繩31卷繞在所述卷輪34上，該鋼絲繩31的自由端連接在所述下爐口22的活動端。所述下爐口22的下方旁側還設有一清理機構，該清理機構包括清理刀41、刀座42以及推動清理刀41前后移動的驅動缸43，驅動缸43可以是氣缸或液壓缸。驅動缸43以平行于爐膛主體10中心軸的方式固定于上述支腿1上，驅動缸43的自由端固定于所述清理刀41上。結合圖4至圖6，所述刀座42上設有一用于支撐所述清理刀41的刀槽421，該刀槽421與清理刀41的刀面無縫契合，當下爐口22下降至清掃位置時，該刀槽421內壁與下爐口22承載爐渣的內壁相吻合。

參照圖1，上述下爐口22下方設有第一限位開關23，用于控制下爐口22下降的高度，使下爐口22可準確落至清理位置，提高爐渣清理的效率及質量；減速機33上還固定第二限位開關24，用于控制下爐口22活動端上升的高度，使下爐口22活動端準確快速回位抵接在上爐口21，提高瀝青攪拌站的工作效率。為了使下爐口的活動端與上爐口之間的抵接固定效果，以提高燃燒爐膛工作的穩(wěn)定性，上述上爐口21的一端設有第一銷軸孔211，下爐口22的活動端對應設有第二銷軸孔221，第一銷軸孔211和第二銷軸孔221對應相通并由一銷軸212固定。

參照圖1，上爐口21與下爐口22均為半圓形，并且以水平面為中心對稱設置，上爐口21及下爐口22的前后兩側分別設有連接法蘭25。當下爐口22堆積爐渣的部分被腐蝕損壞時，可將上爐口21與下爐口22對換，提高活動爐口20更換的便捷性以及使用壽命。

參照圖1、圖5和圖6，本實用新型燃燒爐膛清理爐渣的工藝步驟如下：1、燃燒爐膛完成一次工作后，溫度冷卻一段時間，拔掉活動爐口20的銷軸212，開啟卷繩電機32；2、下爐口22在自身重力及爐渣重力作用下緩慢旋轉下降，當觸碰到第一限位開關23后，卷繩電機32剎車停機，即到達清理位置；3、驅動缸43開始動作，推動清理刀41向前移動，從刀槽421移動至下爐口22內側將爐渣外側推，使其從下爐口22的側面掉落，反復來回推動清理刀41，直至積累在下爐口22處的爐渣清理干凈；4、完成爐渣清理后，驅動缸43向后動作使清理刀41退回刀槽421內，啟動卷繩電機32，將下爐口22緩緩拉起，當下爐口33觸碰到第二限位開關24，即下爐口22的活動端抵接至上爐口21，卷繩電機32停機，裝上銷軸212，完成一次清理工作。

本實用新型的燃燒爐膛，每完成一次燃燒工作后，可對活動爐口處的爐渣進行自動清理，縮短了清理周期，降低了人工的勞動量及勞動強度，提高了爐口利用率，保證加熱烘干的質量。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。