本實(shí)用新型屬于道路施工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種攤鋪機(jī)布料裝置。

背景技術(shù)：

攤鋪機(jī)是道路施工機(jī)械領(lǐng)域最常見的設(shè)備之一，用于完成各種混合料的攤鋪及預(yù)壓實(shí)。施工過(guò)程中，運(yùn)料車將混合料卸入攤鋪機(jī)料斗，通過(guò)位于料斗下部的刮板輸料器將混合料輸送到位于攤鋪機(jī)后部的螺旋布料器上方，螺旋布料器將混合料輸送到位于熨平板前方的料槽，再由熨平板振搗預(yù)壓實(shí)。

通常，螺旋布料器所消耗的功率占到了攤鋪機(jī)總功率的50％～60％，隨著攤鋪寬度的增加，螺旋布料器的輸料距離也同步增加。這不僅造成整機(jī)功率的進(jìn)一步增加，也造成螺旋布料器在輸料過(guò)程中混合料的嚴(yán)重離析，影響了攤鋪層質(zhì)量。

現(xiàn)有的解決方案是采用變螺距、變螺徑螺旋布料器，確保在整個(gè)輸料過(guò)程中料位始終處于較高水平，減少了骨料離析。但由于螺旋布料器變螺距、變螺徑，造成制造難度增加，生產(chǎn)成本較高；且螺旋布料器的輸料距離沒(méi)有減短，消耗功率仍然較大。

因此，如何替代螺旋布料器，降低攤鋪機(jī)總功率，是我們需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種攤鋪機(jī)布料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攤鋪機(jī)功率大的問(wèn)題，可進(jìn)一步增大輸料距離。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種攤鋪機(jī)布料裝置，包括刮板輸料器，所述刮板輸料器的出料口處設(shè)有混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的倉(cāng)體兩側(cè)分別設(shè)有左料門和右料門，左料門和右料門處分別設(shè)有左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器，左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器的上方均設(shè)有卸料推板。

優(yōu)選地，所述左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器的下部設(shè)有拌合器。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拌合器包括第一液壓馬達(dá)，所述第一液壓馬達(dá)與攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)拌合葉片。

優(yōu)選地，所述混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的倉(cāng)體后側(cè)設(shè)有后料門。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述后料門的下部設(shè)有輥軸。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)還包括第一液壓缸，所述第一液壓缸分別與左料門、右料門和后料門連接。

優(yōu)選地，所述左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器均包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與攤鋪機(jī)的機(jī)架連接，支撐結(jié)構(gòu)的上方均布有若干個(gè)刮板，刮板通過(guò)傳動(dòng)鏈與第二液壓馬達(dá)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)上安裝有防護(hù)罩。

優(yōu)選地，所述卸料推板包括若干個(gè)推板，所述推板設(shè)置在左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器的上方，每個(gè)推板通過(guò)加強(qiáng)板與第二液壓缸連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述若干個(gè)推板通過(guò)鉸鏈連接。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種攤鋪機(jī)布料裝置，通過(guò)設(shè)置混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，左、右分料刮板輸料器和卸料推板，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋布料器。當(dāng)混合料被刮板輸料器從料斗輸送到混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)后，混合料沿著左、右分料刮板輸料器向兩側(cè)移動(dòng)，并通過(guò)卸料推板控制不同位置的卸料量，從而調(diào)節(jié)攤鋪厚度，最后由振搗裝置熨平壓實(shí)。由于左、右分料刮板輸料器較螺旋布料器消耗的功率少，從而減小了攤鋪機(jī)的整機(jī)功率，具有節(jié)能和設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，增加了輸料距離。

進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置拌合器，對(duì)混合料進(jìn)行拌勻，消除運(yùn)輸、卸料等過(guò)程中混合料的離析，從而提高了攤鋪層質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的攤鋪機(jī)布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的左分料刮板輸料器和右分料刮板輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的卸料推板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的卸料推板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的拌合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)；2為左分料刮板輸料器；3為右分料刮板輸料器；4為卸料推板；5為拌合器；11為倉(cāng)體；12為左料門；13為右料門；14為后料門；15為第一液壓缸；16為輥軸；21為支撐結(jié)構(gòu)；22為刮板；23為傳動(dòng)鏈；24為第二液壓馬達(dá)；25為防護(hù)罩；41為推板；42為鉸鏈；43為第二液壓缸；44為加強(qiáng)板；51為第一液壓馬達(dá)；52為攪拌軸；53為拌合葉片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種攤鋪機(jī)布料裝置，包括刮板輸料器，所述刮板輸料器的出料口處設(shè)有混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1，混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的倉(cāng)體11兩側(cè)分別設(shè)有左料門12和右料門13，左料門12和右料門13處分別設(shè)有左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3，左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3的上方均設(shè)有卸料推板4。

該裝置的工作原理是：混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1用于暫存從攤鋪機(jī)的刮板輸料器輸送的混合料，通過(guò)調(diào)節(jié)混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1左右兩側(cè)的左、右料門的高度來(lái)控制攤鋪機(jī)兩側(cè)的混合料供應(yīng)量。左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3用于將混合料向攤鋪機(jī)左右兩側(cè)輸送，起始端位于混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1下方，并與之有部分重疊。卸料推板4用于將混合料從左、右分料刮板輸料器上推下，卸料推板4位于左、右分料刮板輸料器上方，并與之垂直。然后由振搗裝置振搗壓實(shí)。

通過(guò)設(shè)置混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1，左分料刮板輸料器2、右分料刮板輸料器3和卸料推板4，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋布料器。由于左、右分料刮板輸料器較螺旋布料器消耗的功率少，從而減小了攤鋪機(jī)的整機(jī)功率，具有節(jié)能和設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，增加了輸料距離。

參見圖1、6，優(yōu)選地，所述左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3的下部設(shè)有拌合器5。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拌合器5包括第一液壓馬達(dá)51，所述第一液壓馬達(dá)51與攪拌軸52連接，攪拌軸52上設(shè)有若干個(gè)拌合葉片53。

在這里，第一液壓馬達(dá)51用于為拌合器5提供動(dòng)力；攪拌軸52用于傳遞動(dòng)力并為拌合葉片53的安裝提供位置；拌合葉片53安裝在攪拌軸52上。當(dāng)卸料推板4將混合料從左、右分料刮板輸料器上推下后，位于左、右分料刮板輸料器下方的拌合器5將混合料拌合均勻，消除在卸料、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中的離析，從而提高了攤鋪層質(zhì)量，然后再通過(guò)振搗裝置進(jìn)行振搗熨平。

進(jìn)一步優(yōu)選地，拌合器5由長(zhǎng)度為1500mm、1000mm、500mm規(guī)格的模塊組成。

參見圖1、2，優(yōu)選地，所述混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的倉(cāng)體11后側(cè)設(shè)有后料門14。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述后料門14的下部設(shè)有輥軸16。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1還包括第一液壓缸15，所述第一液壓缸15分別與左料門12、右料門13和后料門14連接。

在這里，混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1由倉(cāng)體11、左料門12、右料門13、第一液壓缸15、后料門14和輥軸16組成。倉(cāng)體11為混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的主體結(jié)構(gòu)，用于臨時(shí)儲(chǔ)存混合料并為其它結(jié)構(gòu)提供安裝位置；左、右料門位于混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1兩側(cè)，通過(guò)料門開度來(lái)調(diào)節(jié)左、右分料刮板輸料器的輸料量；后料門14用于控制混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1向后方的卸料量；第一液壓缸15用于分別控制后料門14及左、右料門的開度；輥軸16位于后料門14的下方，通過(guò)輥軸16轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)協(xié)助后料門14出料。

進(jìn)一步優(yōu)選地，混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的寬度應(yīng)略大于左、右分料刮板輸料器的寬度，確?；旌狭喜紳M整個(gè)左、右分料刮板輸料器。同時(shí)，倉(cāng)體11的兩個(gè)內(nèi)側(cè)角為圓弧過(guò)度，防止局部混合料流動(dòng)不暢，造成離析。

參見圖3，優(yōu)選地，所述左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3均包括支撐結(jié)構(gòu)21，所述支撐結(jié)構(gòu)21與攤鋪機(jī)的機(jī)架連接，支撐結(jié)構(gòu)21的上方均布有若干個(gè)刮板22，刮板22通過(guò)傳動(dòng)鏈23與第二液壓馬達(dá)24連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)21上安裝有防護(hù)罩25。

在這里，左、右分料刮板輸料器由支撐結(jié)構(gòu)21、刮板22、傳動(dòng)鏈23、第二液壓馬達(dá)24和防護(hù)罩25組成。支撐結(jié)構(gòu)21靠近攤鋪機(jī)的一端固定在機(jī)架上，用于為其它結(jié)構(gòu)提供安裝位置，并為混合料提供運(yùn)輸工作面，該支撐結(jié)構(gòu)21應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐磨的材料。此外，支撐結(jié)構(gòu)21應(yīng)寬度適中，過(guò)窄會(huì)因混合料厚度較大而產(chǎn)生結(jié)塊跌落，造成混合料布料不均，過(guò)寬則會(huì)增長(zhǎng)攤鋪機(jī)的整機(jī)長(zhǎng)度。刮板22與傳動(dòng)鏈23連接，通過(guò)刮板22移動(dòng)來(lái)推動(dòng)混合料，并協(xié)助左料門12和右料門13出料。傳動(dòng)鏈23分別與第二液壓馬達(dá)24及刮板22連接，用于傳遞動(dòng)力。第二液壓馬達(dá)24固定于支撐結(jié)構(gòu)21上，用于提供動(dòng)力。防護(hù)罩25安裝與支撐結(jié)構(gòu)21上，用于防止安全事故，同時(shí)，減少混合料的熱量損失。

進(jìn)一步優(yōu)選地，左、右分料刮板輸料器除基本段直接安裝在攤鋪機(jī)上之外，還配置有長(zhǎng)度為1500mm、1000mm、500mm規(guī)格的加長(zhǎng)模塊，各加長(zhǎng)模塊的基本結(jié)構(gòu)相同，動(dòng)力通過(guò)液壓管提供，通過(guò)不同加長(zhǎng)模塊的配裝實(shí)現(xiàn)攤鋪寬度的變化。

參見圖1、4、5，優(yōu)選地，所述卸料推板4包括若干個(gè)推板41，所述推板41設(shè)置在左分料刮板輸料器2和右分料刮板輸料器3的上方，每個(gè)推板41通過(guò)加強(qiáng)板44與第二液壓缸43連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述若干個(gè)推板41通過(guò)鉸鏈42連接。

在這里，卸料推板4由推板41、第二液壓缸43、鉸鏈42和加強(qiáng)板44組成。推板41位于左、右分料刮板輸料器正上方，用于為混合料提供一個(gè)推力，使混合料從左、右分料刮板輸料器上掉落；第二液壓缸43用于調(diào)節(jié)推板41與左、右分料刮板輸料器邊線之間的夾角，從而控制不同位置的卸料量。同時(shí)，為了給推板41提供支撐，防止推板41移動(dòng)，鉸鏈42位于推板41兩側(cè)，將各個(gè)推板41連接到一起；加強(qiáng)板44用于防止推板41彎曲。

進(jìn)一步地，卸料推板4除基本段直接安裝在攤鋪機(jī)上之外，還配置有長(zhǎng)度為1500mm、1000mm、500mm規(guī)格的加長(zhǎng)模塊，各加長(zhǎng)模塊的基本結(jié)構(gòu)相同，動(dòng)力通過(guò)液壓管路提供，通過(guò)不同加長(zhǎng)模塊的配裝實(shí)現(xiàn)與左、右分料刮板輸料器長(zhǎng)度的適配。

本實(shí)用新型提供的這種攤鋪機(jī)布料裝置在使用時(shí)包括以下步驟：

(1)在開始攤鋪之前，根據(jù)需要確定攤鋪寬度，選擇長(zhǎng)度合適的左、右分料刮板輸料器、卸料推板4、及拌合器5，對(duì)攤鋪寬度進(jìn)行加寬。

(2)根據(jù)攤鋪厚度、攤鋪寬度及刮板輸料器的速度確定混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的左、右料門及后料門14的初始開度；根據(jù)路面橫斷面不同位置的攤鋪厚度，確定第二液壓缸43的初始伸縮量，從而調(diào)節(jié)各處的卸料量。

(3)當(dāng)混合料被刮板輸料器從料斗輸送到混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1后，輥軸16轉(zhuǎn)動(dòng)確保了混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1后方出料穩(wěn)定；左、右分料刮板輸料器與混合料轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)1的重疊部分確保了左、右料門出料穩(wěn)定。

(4)當(dāng)混合料沿著左、右分料刮板輸料器向兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，推板41控制不同位置的卸料量；攪拌軸52帶動(dòng)拌合葉片53旋轉(zhuǎn)，對(duì)混合料進(jìn)行拌勻，消除運(yùn)輸、卸料等過(guò)程中的離析。

(5)當(dāng)需要調(diào)節(jié)整體的攤鋪厚度時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)左、右料門和后料門14的開度以及刮板輸料器的速度來(lái)實(shí)現(xiàn)；當(dāng)需要調(diào)節(jié)路面橫斷面不同位置的攤鋪厚度時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)推板41與左、右分料刮板輸料器邊線之間的夾角實(shí)現(xiàn)。