本實用新型涉及道路施工機械技術(shù)領域，尤其涉及一種攤鋪機分料裝置。

背景技術(shù)：

攤鋪機是道路施工機械領域最常見的設備之一，用于完成各種混合料的攤鋪及預壓實。施工過程中，運料車將混合料卸入攤鋪機料斗，通過位于料斗下部的刮板輸料器將混合料輸送到位于攤鋪機后部的螺旋布料器上方，螺旋布料器將混合料輸送到位于熨平板前方的料槽，再由熨平板振搗預壓實。

通常，螺旋布料器所消耗的功率占到了攤鋪機總功率的50％～60％，隨著攤鋪寬度的增加，螺旋布料器的輸料距離也同步增加。這不僅造成整機功率的進一步增加，也造成螺旋輸料過程中混合料的重離析，影響了攤鋪層質(zhì)量。

現(xiàn)有的解決方案是采用變螺距、變螺徑螺旋布料器，確保在整個輸料過程中料位始終處于較高水平，減少了骨料離析。但由于螺旋布料器變螺距、變螺徑，造成制造難度增加，生產(chǎn)成本較高；且螺旋輸料距離沒有減短，消耗功率仍然較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種攤鋪機分料裝置。解決了有技術(shù)中螺旋布料器輸料距離過長造成混合料離析及消耗功率較大的問題，可進一步增大輸料距離。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種攤鋪機分料裝置，包括攤鋪機刮板輸料器和螺旋布料器，攤鋪機刮板輸料器的左、右側(cè)出料口處分別設有左刮板輸料器和右刮板輸料器，左刮板輸料器和右刮板輸料器分別位于螺旋布料器的左上方和右上方。

優(yōu)選地，所述攤鋪機刮板輸料器與左刮板輸料器、右刮板輸料器的交接處分別設有左分料擋板裝置和右分料擋板裝置。

進一步優(yōu)選地，所述左分料擋板裝置和右分料擋板裝置均包括擋板，擋板的一端與攤鋪機刮板輸料器連接，另一端與左刮板輸料器或右刮板輸料器連接，擋板還與液壓缸連接。

優(yōu)選地，所述左刮板輸料器和右刮板輸料器均通過支撐架固定在攤鋪機的機架上。

進一步優(yōu)選地，所述支撐架與左刮板輸料器、右刮板輸料器可拆卸式連接。

優(yōu)選地，所述左刮板輸料器和右刮板輸料器均包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與攤鋪機的機架連接，支撐結(jié)構(gòu)的上方均布有若干個刮板，刮板通過傳動鏈與液壓馬達連接。

進一步優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)上安裝有防護罩。

本實用新型具有以下有益效果：

這種攤鋪機分料裝置，通過在攤鋪機刮板輸料器的左、右側(cè)出料口處分別設置左刮板輸料器和右刮板輸料器，實現(xiàn)向螺旋布料器的左側(cè)或右側(cè)運輸混合料，再由螺旋布料器將混合料輸送到整個熨平板前段。其具有以下優(yōu)點：1.減少因螺旋輸料距離過長造成的混合料離析，提高了攤鋪層質(zhì)量；2.由于螺旋布料器的分段輸料距離較短，使得螺旋布料器的消耗功率減少，實現(xiàn)攤鋪機的整機功率減小，設備成本下降；3.螺旋布料器的總輸料距離相對增長，進一步提高攤鋪寬度。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的攤鋪機分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的左分料擋板裝置或右分料擋板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所提供的左刮板輸料器或右刮板輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為攤鋪機刮板輸料器；2為左分料擋板裝置；3為右分料擋板裝置；4為左刮板輸料器；5為右刮板輸料器；6為支撐架；7為螺旋布料器；21為擋板；22為液壓缸；41為支撐結(jié)構(gòu)；42為刮板；43為傳動鏈；44為液壓馬達；45為防護罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例僅用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型提供了一種攤鋪機分料裝置，包括攤鋪機刮板輸料器1和螺旋布料器7，攤鋪機刮板輸料器1的左、右側(cè)出料口處分別設有左刮板輸料器4和右刮板輸料器5，左刮板輸料器4和右刮板輸料器5分別位于螺旋布料器7的左上方和右上方。

該攤鋪機分料裝置的工作原理為：攤鋪機刮板輸料器1將混合料分兩段輸送給位于螺旋布料器7上方的左刮板輸料器4和右刮板輸料器5，從而實現(xiàn)向螺旋布料器7的左側(cè)或右側(cè)約中間位置運輸混合料；然后，螺旋布料器7將混合料輸送到整個熨平板前段，此時，螺旋布料器7的輸料距離雖然較長，但由于混合料分兩段輸送，各段的輸料距離均較短，輸料量較少，即使螺旋布料器7的螺距、螺徑較小，同樣能夠滿足工作要求，降低了輸料功率，減少了混合料的離析。

參見圖2，優(yōu)選地，所述攤鋪機刮板輸料器1與左刮板輸料器4、右刮板輸料器5的交接處分別設有左分料擋板裝置2和右分料擋板裝置3。進一步優(yōu)選地，所述左分料擋板裝置2和右分料擋板裝置3均包括擋板21，擋板21的一端與攤鋪機刮板輸料器1連接，另一端與左刮板輸料器4或右刮板輸料器5連接，擋板21還與液壓缸22連接。

在這里，左分料擋板裝置2和右分料擋板裝置3的下端分別固定于攤鋪機刮板輸料器1的左、右側(cè)出料口位置，由擋板21及液壓缸22組成，通過控制液壓缸22的伸縮來調(diào)整擋板21的開度，從而控制進入左刮板輸料器4和右刮板輸料器5的混合料比例。擋板21應采用耐摩擦的材料。

優(yōu)選地，所述左刮板輸料器4和右刮板輸料器5均通過支撐架6固定在攤鋪機的機架上。進一步優(yōu)選地，所述支撐架6與左刮板輸料器4、右刮板輸料器5可拆卸式連接。

在這里，支撐架6由高強度桿件制成，用于固定左刮板輸料器4和右刮板輸料器5，其兩端均采用可拆卸式連接，從而實現(xiàn)快速的安裝與拆除。具體的，支撐架6與左刮板輸料器4、右刮板輸料器5采用螺栓連接。

參見圖3，優(yōu)選地，所述左刮板輸料器4和右刮板輸料器5均包括支撐結(jié)構(gòu)41，所述支撐結(jié)構(gòu)41與攤鋪機的機架連接，支撐結(jié)構(gòu)41的上方均布有若干個刮板42，刮板42通過傳動鏈43與液壓馬達44連接。進一步優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)41上安裝有防護罩45。

在這里，左刮板輸料器4和右刮板輸料器5均由支撐結(jié)構(gòu)41、刮板42、傳動鏈43、液壓馬達44和防護罩45組成，其靠近攤鋪機的一端通過螺栓固定在攤鋪機的機體上，遠離攤鋪機的一端通過支撐結(jié)構(gòu)41固定在攤鋪機的機體上，位于螺旋布料器7的上方；其中，左刮板輸料器4用于向螺旋布料器7左側(cè)約中間位置運輸混合料，右刮板輸料器5用于向螺旋布料器7右側(cè)約中間位置運輸混合料。支撐結(jié)構(gòu)41用于為其它結(jié)構(gòu)提供安裝位置，并為混合料提供運輸工作面，應選擇強度高、耐磨的材料。刮板42與傳動鏈43連接，用于推動混合料移動；傳動鏈43分別與液壓馬達44及刮板42連接，用于傳遞動力；液壓馬達44固定于支撐結(jié)構(gòu)41上，用于提供動力。防護罩45安裝與支撐結(jié)構(gòu)41上，用于防止安全事故，同時，減少混合料的熱量損失。

該攤鋪機分料裝置的使用方法為：

(1)當攤鋪寬度較小時，混合料輸料距離較小，輸料量較少。螺旋布料器7的螺距、螺徑雖然較小，但仍然能夠滿足工作要求。此時，左、右分料擋板裝置關(guān)閉，左、右刮板輸料器拆除，整機相當于一個小型攤鋪機。

(2)當攤鋪寬度較大時，混合料輸料距離較大，輸料量較大。此時，用支撐架6安裝固定左、右刮板輸料器，左、右分料擋板裝置通過液壓缸22打開，可根據(jù)攤鋪厚度及攤鋪寬度適當調(diào)整左、右分料擋板裝置的開度，控制左、右刮板輸料器的輸料量。此時，螺旋布料器7的輸料距離雖然較長，但由于混合料分兩段輸送，各段的輸料距離均較短，輸料量較少，螺旋布料器7的螺距、螺徑雖然較小，同樣能夠滿足工作要求，降低了輸料功率，減少了離析。