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制漿與儲漿一體化的壓漿臺車的制作方法

文檔序號:12181103閱讀:248來源:國知局
制漿與儲漿一體化的壓漿臺車的制作方法與工藝

本實用新型涉及建筑機械領(lǐng)域中的壓漿設(shè)備,具體說,是涉及一種橋梁建筑機械向后張梁預(yù)留孔道內(nèi)壓注水泥漿使用的壓漿設(shè)備。



背景技術(shù):

在后張梁的制作過程中,為了保護預(yù)應(yīng)力筋,防止銹蝕,使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效地粘結(jié),以控制裂縫,并減輕梁端錨具的負載,必須要向后張梁預(yù)留孔道內(nèi)注入水泥漿,使其密實的充滿孔道,從而保證橋梁的施工質(zhì)量。因此,向后張梁孔道內(nèi)壓漿是后張梁施工中必須進行的一個重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品均采用單桶制漿與單桶儲漿,其工作流程為制漿—儲漿—壓漿—制漿—儲漿—壓漿,每次都是要等上一個循環(huán)結(jié)束后才能進行下一個循環(huán),導(dǎo)致“壓漿”這一環(huán)節(jié)不能連續(xù)進行,這是橋梁壓漿作業(yè)規(guī)程所不允許的,根據(jù)TB/T3192-2008《鐵路后張梁預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》中4.3.4壓漿工藝規(guī)定“壓漿順序先下后上,同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min”。不僅如此,由于制漿桶內(nèi)的漿液是靠重力流入儲漿桶的,所以制漿桶底面的高度一般要高于儲漿桶上蓋的高度,致使整車高度較高,而且通常還需要配備制漿材料的自動上料機構(gòu),不僅增加成本,運輸也極不方便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種制漿與儲漿一體化的壓漿臺車,主要是解決現(xiàn)有單桶制漿與單桶儲漿構(gòu)成的壓漿車不能進行連續(xù)壓漿,無法滿足行業(yè)技術(shù)條件要求及橋梁施工質(zhì)量,以及整車高、成本高、運輸不方便的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下所述:它由車體、第一制儲漿桶、第二制儲漿桶、控制機構(gòu)、上水管路、回漿管路、壓漿機構(gòu)組成,它將第一制儲漿桶、第二制儲漿桶水平布置在車體上,所述第一制儲漿桶、第二制儲漿桶采取變頻電機分別控制攪拌形成制漿、儲漿的交替作業(yè),并將上水管路出水口、回漿管路回漿口同時接入第一制儲漿桶與第二制儲漿桶,而將第一制儲漿桶與第二制儲漿桶的出漿口經(jīng)三通閥與壓漿機構(gòu)入漿口相連接。

本實用新型采取制漿、儲漿一體化雙桶交替進行制漿與儲漿、使兩桶內(nèi)的儲漿液經(jīng)三通閥連續(xù)不斷地進入壓漿機構(gòu)進行壓漿作業(yè),可實現(xiàn)連續(xù)壓漿,顯著提高了工作效率,不僅滿足了TB/T3192-2008中對壓漿工藝的要求。而且由于兩桶水平放置,高度降低二分之一,可取消上料機構(gòu),明顯降低整車高度,更加方便移動和運輸。還具有發(fā)明構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作性能可靠、使用方便靈活、適宜進行推廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是制漿與儲漿一體化的壓漿臺車結(jié)構(gòu)主視圖;

圖2是圖1 俯視圖;

圖3是圖1 左視圖。

具體實施方式

圖1—圖3所示的制漿與儲漿一體化的壓漿臺車是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進的一種新型壓漿設(shè)備。它的底部是車體2,車體2上水平設(shè)置第一制儲漿1桶和第二制儲漿桶4,在第一制儲漿桶1與第二制儲漿桶4之間通過上水管路3將自來水分別接入第一制儲漿桶1與第二制儲漿桶4。自來水給水由電磁閥控制。在第一制儲漿桶1與第二制儲漿桶4的頂部設(shè)有回漿管路6,回漿管路6由快換接頭、排污閥、保壓閥、壓力變送器和三通閥等組成。其回漿口經(jīng)手動三通閥控制可把回漿漿液注入到第一制儲漿桶1或第二制儲漿桶4中任意一個制儲漿桶內(nèi)。在靠近第一制儲漿桶1與第二制儲漿桶4的一側(cè)底部是壓漿機構(gòu)7,壓漿機構(gòu)7主要由螺桿泵、壓力變送器及兩端的入出口連接管組成。同時壓漿機構(gòu)7入漿口經(jīng)三通閥分別與第一制儲漿桶1、第二制儲漿桶出漿口相連接。通過三通閥可以選擇任意一個制儲漿桶1或4的排漿。本實用新型的控制機構(gòu)5由支架固定。

本實用新型工作時,由于制儲漿桶1、4的上蓋距地面高度為1.1米,采用人工上料(如水泥、各種添加劑),在控制機構(gòu)5控制下開啟電磁閥控制上水管路3水泵為第一制儲漿桶1、第二制儲漿桶4上水,同時變頻電機帶動第一制儲漿桶1與第二制儲漿桶4內(nèi)的攪拌器高速旋轉(zhuǎn)制漿,按設(shè)定時間制好漿后轉(zhuǎn)為低速旋轉(zhuǎn)防凝。打開壓漿機構(gòu)7入漿口所設(shè)三通閥至第一制儲漿桶1,第一制儲漿桶1內(nèi)水泥漿進入壓漿機構(gòu)7,在螺桿泵作用下把水泥漿從后張梁預(yù)留孔道由下至上注入。然后進入回漿管路6。再經(jīng)快換接頭、排污閥、保壓閥、壓力變送器和三通閥選擇性接入第一制儲漿桶1或第二制儲漿桶4中。當(dāng)?shù)谝恢苾{桶1內(nèi)的漿液排空后,將壓漿機構(gòu)7的入漿口所連接的三通閥與第二制儲漿桶4的出漿口聯(lián)通,并繼續(xù)壓漿。同時向第一制儲漿桶1上料制漿重復(fù)上述過程并實現(xiàn)交替作業(yè),以制漿、儲漿雙桶一體化作業(yè)方式來滿足連續(xù)壓漿的需要。所述第一制儲漿1桶和第二制儲漿桶4采用類方形結(jié)構(gòu),可以有效降低渦流效應(yīng),提高攪拌效率。所述回漿管路6以及壓漿機構(gòu)7 中的壓力變送器分別測得后張梁預(yù)留孔道出口與進口的壓力,并根據(jù)所測結(jié)果來確定是否停止壓漿與報警。作業(yè)全部完成后必須用上水管路3中另一水泵連接的水槍對第一制儲漿1桶和第二制儲漿桶4進行清洗。

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