本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管坐標可調(diào)裝置，具體應用在橋梁現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管的豎向定位。

背景技術(shù)：

預應力橋梁的預應力體系是結(jié)構(gòu)承載的核心內(nèi)容，其施工質(zhì)量是預應力結(jié)構(gòu)在施工過程中的重中之重。在已知的橋梁工程現(xiàn)澆預應力箱梁施工過程中，預應力波紋管需要在鋼筋綁扎過程中、混凝土澆筑前安裝在箱梁的縱梁和橫梁中，其中波紋管豎向坐標是否精確是現(xiàn)澆預應力箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵，是現(xiàn)澆預應力箱梁設(shè)計承載能力是否實現(xiàn)的重要保障，也直接關(guān)系到現(xiàn)澆預應力箱梁的結(jié)構(gòu)受力安全。由此可見，橋梁現(xiàn)澆預應力箱梁波紋管豎向坐標的精確定位是施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。

波紋管定位難點在結(jié)構(gòu)受力正、負彎矩的波谷和波峰位置的豎向坐標，一般情況下應在設(shè)計圖紙確定的控制點上進行一系列加密，這樣可以使其更加準確。常規(guī)工藝是當縱橫梁鋼筋骨架形成后，在豎向分布鋼筋上按照一定的間距點焊橫擔定位鋼筋，波紋管放置在定位鋼筋上并縱向連接牢固，再在其上加“U”型扣筋點焊加固，然后進行鋼絞線穿束。穿束過程中，鋼絞線穿行擾動、鋼絞線自重等對點焊的質(zhì)量提出更高的要求，由于分布鋼筋和橫擔定位鋼筋直徑較小，縱橫交叉點焊質(zhì)量難以確保，因此開焊現(xiàn)象時有發(fā)生，且整體鋼筋骨架在鋼絞線自重作用下會有小量下沉現(xiàn)象，均會對豎向坐標的精度造成不利影響。穿束完成后的二次調(diào)節(jié)，必須拆掉橫擔定位鋼筋和“U”型扣筋，配合人工用鐵絲懸吊上抬準確后在重新焊接，該過程及其不便，可以說是既費時費力又費工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種現(xiàn)澆箱梁波紋管的坐標可調(diào)裝置，用一種可調(diào)節(jié)的坐標調(diào)節(jié)裝置代替原有的U型定位筋，大大的提高了波紋管定位的準確性，節(jié)約了勞動成本，提高了工作效率。

本實用新型現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管坐標可調(diào)裝置，用于對現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管豎向坐標的精確調(diào)整，包括調(diào)節(jié)螺絲、螺母、墊片、用于固定預應力波紋管的多層鋼筋骨架；墊片中間有孔，調(diào)節(jié)螺絲一端穿過墊片中間的孔與多層鋼筋骨架固定連接，另一端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺絲相對應的螺母；墊片卡扣于箱梁主筋上表面。

進一步的，所述調(diào)節(jié)螺絲與所述多層鋼筋骨架通過點焊固定連接。

進一步的，所述墊片與所述箱梁主筋卡扣并通過點焊固定連接。

進一步的，所述墊片與所述箱梁主筋卡扣，所述墊片與箱梁箍筋通過點焊固定連接，所述箱梁箍筋沿所述箱梁主筋長度方向等間距或不等間距布置。

進一步的，所述多層鋼筋骨架為“目”字型鋼筋。

進一步的，所述調(diào)節(jié)螺絲材質(zhì)為Φ12對拉螺絲。

進一步的，所述多層鋼筋骨架材質(zhì)為Φ10圓型鋼筋。

進一步的，所述調(diào)節(jié)螺絲長度為12-18cm。

本實用新型的有益效果為：加工簡單、施工效率高，根據(jù)所在結(jié)構(gòu)位置提前做好加工可避免占用其他工序的施工時間，減少了波紋管定位的時間保證各工序的順利進行，質(zhì)量可靠并且提高了施工效率和施工質(zhì)量，同時，標高一次定位成型，定位準確，固定可靠，本裝置在安裝調(diào)節(jié)過程中對調(diào)節(jié)螺絲進行微調(diào)，一個工人即可完成，即節(jié)省時間又節(jié)省人工成本的同時又節(jié)省了工期。而且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，使用施工現(xiàn)場的鋼筋邊角料即可加工成型，在調(diào)節(jié)完成后又可以重復利用，大大的節(jié)省了材料。有較高的實用性，適合大范圍的推廣和應用。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管坐標可調(diào)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例與預應力波紋管、箱梁主筋位置關(guān)系示意圖。

其中：1-調(diào)節(jié)螺絲、2-螺母、3-墊片、4-多層鋼筋骨架、5-箱梁主筋、6-預應力鋼束、7-預應力波紋管。

具體實施方式

下文將結(jié)合具體附圖詳細描述本實用新型具體實施例。應當注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。在下述實施例的附圖中，各附圖所出現(xiàn)的相同標號代表相同的特征或者部件，可應用于不同實施例中。

如圖1-2所示，本實用新型實施例現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管坐標可調(diào)裝置，用于對現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管豎向坐標的精確調(diào)整，包括調(diào)節(jié)螺絲1、螺母2、墊片3、用于固定預應力波紋管的多層鋼筋骨架4；墊片3中間有孔，調(diào)節(jié)螺絲1一端穿過墊片3中間的孔與多層鋼筋骨架4固定連接，另一端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺絲1相對應的螺母2；墊片3卡扣于箱梁主筋5上表面，用于固定多層鋼筋骨架4；調(diào)節(jié)螺絲1與多層鋼筋骨架4可通過點焊固定連接，也可以通過螺栓等其他公知的方式連接。

墊片3與箱梁主筋5卡扣后，可以通過點焊與箱梁主筋5固定連接；也可以通過與箱梁箍筋點焊實現(xiàn)固定連接，所述箱梁箍筋沿所述箱梁主筋5長度方向等間距或不等間距布置。

優(yōu)選的，所述多層鋼筋骨架4為“目”字型鋼筋；所述多層鋼筋骨架4材質(zhì)為Φ10圓型鋼筋；所述調(diào)節(jié)螺絲1材質(zhì)為Φ12對拉螺絲；所述調(diào)節(jié)螺絲1長度為12-18cm。

在本實施例中，多層鋼筋骨架4為“目”字型鋼筋；墊片3卡扣在對應位置處的上層箱梁主筋5上，“目”型鋼筋在箱梁的縱梁或橫梁內(nèi)，三層預應力波紋管7分別擔在“目”字型鋼筋內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺絲1可精確調(diào)節(jié)預應力波紋管7的豎向坐標，調(diào)節(jié)螺絲1可根據(jù)豎向坐標需要高度截取不同的長度。

本實用新型實施例的現(xiàn)澆箱梁預應力波紋管坐標控制裝置使用過程如下：

1.根據(jù)裝置設(shè)計圖和設(shè)計圖紙中的預應力波紋管坐標要素表將本裝置加工成型，將調(diào)節(jié)螺絲1一端與“目”字型鋼筋點焊連接；

2.在定位點安裝該裝置；

（1）將該裝置調(diào)節(jié)螺絲1穿入選定定位點處的箱梁上部鋼筋；

（2）安放墊片3于箱梁主筋5上表面，并安上螺母2，同時將螺母2旋轉(zhuǎn)至調(diào)節(jié)螺絲1中心位置；在墊片3與箱梁主筋5或箱梁箍筋相接處點焊固定；

3.接步驟2，先將預應力波紋管7穿入本裝置的“目”字型鋼筋，再在預應力波紋管7中穿入預應力鋼束6（鋼絞線），若預應力波紋管7發(fā)生向下位移，通過調(diào)節(jié)螺絲1對豎向坐標進行微調(diào)；

4.混凝土澆筑完成，終凝后，用小錘將點焊處焊點敲開；

5.回收調(diào)節(jié)螺絲準備再次利用。

現(xiàn)有技術(shù)背景下的施工步驟：

1、根據(jù)設(shè)計圖紙中的波紋管坐標要素表選取定位點；

2、焊接定位筋；

3、穿入預應力波紋管；

4、焊接U型筋；

5、穿入預應力鋼束6（鋼絞線）后，在產(chǎn)生偏移的定位點處拆除原定位筋和U型筋；

6、在重新調(diào)整后的定位點焊接定位筋。

在與現(xiàn)有技術(shù)背景下實際施工方法對比下，本實用新型實施例在實際施工過程中使預應力波紋管定位更準確，提高了預應力張拉質(zhì)量，每聯(lián)箱梁節(jié)約工期約1-2天，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，容易加工，使用施工現(xiàn)場的鋼筋邊角料即可加工成型，在調(diào)節(jié)完成后又可以重復利用，大大的節(jié)省了材料。適合大范圍的推廣和應用。

本文雖然已經(jīng)給出了本實用新型的幾個實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，在不脫離本實用新型精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。