本實(shí)用新型涉及建筑預(yù)壓裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系搭設(shè)完成后，需進(jìn)行支架體系預(yù)壓，以消除支架的非彈性形變和采集支架體系的彈性形變的數(shù)據(jù)，及檢驗(yàn)支架地基基礎(chǔ)、支架構(gòu)造體系在各級(jí)加載工況下受力時(shí)的穩(wěn)定性及變形，以確?，F(xiàn)澆蓋梁實(shí)際工況下的施工質(zhì)量安全，同時(shí)為該類型支架體系的預(yù)拱度設(shè)置提供數(shù)據(jù)參考值。

常規(guī)的支架預(yù)壓，采用的堆載預(yù)壓材料主要有砂袋或者混凝土預(yù)制塊等，而大截面大跨度蓋梁結(jié)構(gòu)具有截面高度大、平面狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，其預(yù)壓特點(diǎn)是單位面積上堆載重量大，如采用與蓋梁結(jié)構(gòu)同密度的預(yù)制塊等材料預(yù)壓，堆載高度應(yīng)為蓋梁截面高度的1.2倍，施工難度大且穩(wěn)定性差。而采用鋼筋作為預(yù)壓材料，因鋼筋比砼結(jié)構(gòu)密度大，則同等條件下具有堆載高度較小的優(yōu)勢(shì)。另外，鋼筋便于就地取材且可用于工程主體。同條件下，當(dāng)預(yù)壓荷載達(dá)到橫梁自重的120%時(shí)，經(jīng)計(jì)算采用砂袋預(yù)壓堆載高度是采用混凝土預(yù)制塊堆碼高度的2倍，是采用鋼筋堆載高度的3倍，鋼筋堆載高度最低。但如何將鋼筋材料按預(yù)壓堆載要求均勻堆碼至一定高度，并保證其安全穩(wěn)定性是采用鋼筋堆載預(yù)壓的施工難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置，旨在實(shí)現(xiàn)用鋼筋堆載預(yù)壓，同時(shí)保證鋼筋堆載預(yù)壓時(shí)的安全穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置，包括多個(gè)U形鋼托架以及將多個(gè)所述U形鋼托架連接成整體的縱向水平聯(lián)桿，其中，

所述U形鋼托架包括位于待支撐鋼筋兩側(cè)的護(hù)欄支撐裝置以及連接兩所述護(hù)欄支撐裝置的底部水平橫桿，兩所述護(hù)欄支撐裝置和底部水平橫桿形成用于容納鋼筋的U形槽，所述縱向水平聯(lián)桿與所有的U形鋼托架的護(hù)欄支撐裝置固定連接。

優(yōu)選地，每一所述U形鋼托架均包括相對(duì)設(shè)置的兩立桿以及連接兩立桿的水平短橫桿，所述縱向水平聯(lián)桿與立桿固定連接。

優(yōu)選地，所述U形鋼托架還包括用于支撐所述立桿的加勁板，所述加勁板的兩端與立桿和底部水平橫桿連接。

優(yōu)選地，每一所述立桿均對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)加勁板。

優(yōu)選地，所述U形鋼托架還包括用于連接兩立桿的剪刀撐斜桿。

優(yōu)選地，所述縱向水平聯(lián)桿設(shè)置有多根。

優(yōu)選地，多個(gè)所述U形鋼托架在縱向水平聯(lián)桿的長(zhǎng)度方向上等間距設(shè)置。

本實(shí)用新型提出的用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置，通過(guò)U形鋼托架作為在高空進(jìn)行鋼筋堆載預(yù)壓的支撐裝置，可有效地抵消因鋼筋因堆碼過(guò)高而產(chǎn)生的側(cè)壓力，防止鋼筋堆載失穩(wěn)，保證了支架預(yù)壓施工的安全性，解決了大跨徑、大截面蓋梁及類似結(jié)構(gòu)對(duì)其支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓的難題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底部水平橫桿、2-方木、3-立桿、4-加勁板、5-剪刀撐斜桿、6-縱向水平聯(lián)桿、7-水平短橫桿、8-鋼絲繩、9-鋼筋。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參照?qǐng)D1和圖2，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置，包括多個(gè)U形鋼托架以及將多個(gè)U形鋼托架連接成整體的縱向水平聯(lián)桿6，其中，

U形鋼托架包括位于待支撐鋼筋兩側(cè)的護(hù)欄支撐裝置以及連接兩護(hù)欄支撐裝置的底部水平橫桿1，兩護(hù)欄支撐裝置和底部水平橫桿1形成用于容納鋼筋9的U形槽，縱向水平聯(lián)桿6與所有的U形鋼托架的護(hù)欄支撐裝置固定連接。

具體地，本實(shí)施例中，每一U形鋼托架均包括相對(duì)設(shè)置的兩立桿3以及連接兩立桿3的水平短橫桿7，縱向水平聯(lián)桿6與立桿3固定連接。

進(jìn)一步地，U形鋼托架還包括用于支撐立桿3的加勁板4，加勁板4的兩端與立桿3和底部水平橫桿1連接，從而提高了U形鋼托架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，每一立桿3均對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)加勁板4。U形鋼托架還包括用于連接兩立桿3的剪刀撐斜桿5?？v向水平聯(lián)桿6設(shè)置有多根。多個(gè)U形鋼托架在縱向水平聯(lián)桿6的長(zhǎng)度方向上等間距設(shè)置。

具體地，U形鋼托架支撐采用槽鋼焊接而成，其設(shè)計(jì)原理是根據(jù)支架體系預(yù)壓的寬度及所需的預(yù)壓堆載高度來(lái)設(shè)定支撐托架的結(jié)構(gòu)形式。U形鋼托架與縱向水平聯(lián)桿6焊接。U形鋼托架可在工廠加工完成后吊裝于橫梁預(yù)壓平臺(tái)上，然后沿橫梁長(zhǎng)度方向定位布設(shè)后，再在U形鋼托架的腰部及上部采用縱向水平聯(lián)桿6將各單元U形鋼托架焊接聯(lián)接形成本鋼筋預(yù)壓裝置。U形鋼托架主要由底部橫向水平聯(lián)桿、兩側(cè)雙排立桿3采用加勁板4焊接而成；在兩側(cè)雙排立桿3腰部及上部分別設(shè)置水平短橫桿7作為雙排立桿3橫向聯(lián)接，并在短橫桿以下雙排立桿3之間設(shè)置剪刀斜撐聯(lián)接桿。

本鋼筋預(yù)壓裝置的使用方法如下：

1、計(jì)算鋼筋堆載高度：預(yù)壓面積為整個(gè)蓋梁投影面積A，計(jì)算出蓋梁自重G1，則滿載預(yù)壓時(shí)荷載為1.2G1。計(jì)算滿載時(shí)鋼筋堆載高度h=1.2G1/ρ*A*g（ρ為鋼筋密度，g為重力單位）。

2、根據(jù)計(jì)算出的鋼筋堆載高度，設(shè)定U形鋼托架的支撐高度，進(jìn)行U形鋼托架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3、U形鋼托架的加工制作。U形鋼托架的立桿3采用槽鋼，雙排設(shè)置，對(duì)稱布置于底部水平橫桿1的兩側(cè)，并用加勁板4將立桿3與底部水平橫桿1焊接牢固。在雙排立桿3的腰部及上部各設(shè)一道水平短橫桿7，與槽鋼制成的立桿3焊接聯(lián)接。在雙排立桿3之間，腰部的短橫桿下方設(shè)置槽鋼剪刀撐斜桿5，剪刀撐斜桿5與槽鋼立桿3焊接，以加強(qiáng)雙排立桿3的穩(wěn)定性。

4、搭設(shè)預(yù)壓施工平臺(tái)，在蓋梁支架上方鋪設(shè)底模。在支架預(yù)壓平臺(tái)底模上進(jìn)行托架定位放線。采用吊車將制作好的單元U形鋼托架吊運(yùn)至預(yù)壓施工平臺(tái)，沿蓋梁長(zhǎng)度方向等間距布置單元U形鋼托架，并進(jìn)行臨時(shí)固定。焊接縱向水平聯(lián)桿6，固定各單元的U形鋼托架。最后在形成整體式的U形鋼托架前后端（即縱向水平聯(lián)桿6長(zhǎng)度方向最前方與最后方的兩個(gè)U形鋼托架）、兩側(cè)雙排立桿3中部之間各加焊一道橫桿，以增強(qiáng)U形鋼托架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。

5、為防止預(yù)壓鋼筋將U形鋼托架底部水平橫聯(lián)槽鋼翼板壓損，同時(shí)在預(yù)壓平臺(tái)底模上沿蓋梁長(zhǎng)度方向鋪設(shè)方木2，間距與底模下方的支撐方木間距一致，以將荷載均布傳遞于蓋梁支架體系。

6、鋼筋預(yù)壓裝置安裝完成后，將鋼筋9按順序及分級(jí)堆載要求吊運(yùn)于托架的U形槽口內(nèi)。在托架內(nèi)放置一定數(shù)量的鋼絲繩8，每級(jí)加載鋼筋9吊運(yùn)完后，利用預(yù)先布置于底部的鋼絲繩8將成堆的各小捆鋼筋9分層打包栓成整體，以增加預(yù)壓的整體穩(wěn)定性。

本實(shí)施例提出的用于高架橋大截面大跨度蓋梁支架體系的鋼筋預(yù)壓裝置，通過(guò)U形鋼托架作為在高空進(jìn)行鋼筋堆載預(yù)壓的支撐裝置，可有效地抵消因鋼筋因堆碼過(guò)高而產(chǎn)生的側(cè)壓力，防止鋼筋堆載失穩(wěn)，保證了支架預(yù)壓施工的安全性，解決了大跨徑、大截面蓋梁及類似結(jié)構(gòu)對(duì)其支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓的難題。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。