本實用新型屬于鋼桁梁橋建造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

鋼桁梁的懸臂吊裝架設(shè)過程主要為：由中跨兩側(cè)橋墩懸臂架設(shè)至跨中臨時墩，在臨時墩上調(diào)整后，合龍。

目前，在鋼桁梁懸臂架設(shè)至合龍段時，由于溫度、日照等自然因素的影響，合龍口的間距難以滿足設(shè)計要求，需對其進(jìn)行微調(diào)。

如果合龍口間距不足時，可采用千斤頂使其張開；然而，當(dāng)合龍口間距過大時，由于千斤頂只能起升頂舉，無法通過對拉使得合龍口間距減小至符合施工要求，而使用手拉葫蘆又面臨噸位不足的問題。

所以，當(dāng)合龍口間距過大時，如何簡單有效的縮小合龍口間距，實現(xiàn)安全可靠的達(dá)到合龍口精度調(diào)整的目的，是目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置，包括連接基座(1)、反力座(2)、第1桿件固定件(3)、第2桿件固定件(4)和千斤頂(5)；

所述連接基座(1)為框體結(jié)構(gòu)，包括上下開口、四周封閉的基座框架；所述基座框架的底部的一端固定安裝有基座底板，所述基座框架的底部的另一端為敞口結(jié)構(gòu)；

設(shè)鋼桁梁合龍口一側(cè)桿件為桿件A，鋼桁梁合龍口另一側(cè)桿件為桿件B；

所述連接基座(1)的所述基座底板位于所述桿件A的表面，且與所述桿件A通過所述第1桿件固定件(3)固定連接，使所述連接基座(1)的一端為固定端；所述連接基座(1)的敞口結(jié)構(gòu)位于所述桿件B的表面，形成自由活動端；在所述連接基座(1)的所述基座框架的框內(nèi)設(shè)置所述反力座(2)，并且，所述反力座(2)與所述桿件B的表面通過所述第2桿件固定件(4)固定連接；在所述反力座(2)與所述基座框架的外側(cè)板之間水平設(shè)置所述千斤頂(5)，所述千斤頂(5)推動所述連接基座(1)的自由活動端滑動，從而帶動所述桿件A向所述桿件B滑動，進(jìn)而調(diào)整合龍口間距。

優(yōu)選的，所述連接基座(1)采用鋼板焊接制得；在所述連接基座(1)的受力處加焊補強板。

優(yōu)選的，所述基座底板采用與桿件高栓群相適配的制孔整體模板制作；所述反力座(2)采用與桿件高栓群相適配的制孔整體模板制作。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向限位架(6)；所述導(dǎo)向限位架(6)采用槽鋼制作成U形，U形口通過高栓與所述基座底板固定。

本實用新型提供的鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置具有以下優(yōu)點：

本實用新型提供的鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置，既保證了施工操作的靈活方便性，又具有足夠的對拉力，可達(dá)到精確縮小合龍口間距的目的，從而保證鋼桁梁精確順利合龍。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的連接基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的反力座的正視圖；

圖4為本實用新型提供的反力座的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

結(jié)合圖1，本實用新型提供一種鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置，包括連接基座1、反力座2、第1桿件固定件3、第2桿件固定件4和千斤頂5；

連接基座1為框體結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接，受力較大處加焊補強板，連接基座1包括上下開口、四周封閉的基座框架；基座框架的底部的一端固定安裝有基座底板，基座框架的底部的另一端為敞口結(jié)構(gòu)；

設(shè)鋼桁梁合龍口一側(cè)桿件為桿件A，鋼桁梁合龍口另一側(cè)桿件為桿件B；

連接基座1的基座底板位于桿件A的表面，且與桿件A通過第1桿件固定件3固定連接，使連接基座1的一端為固定端；具體實現(xiàn)上，連接基座1的基座底板采用與桿件高栓群相適配的制孔整體模板制作；連接基座1的敞口結(jié)構(gòu)位于桿件B的表面，形成自由活動端；在連接基座1的基座框架的框內(nèi)設(shè)置反力座2，并且，反力座2與桿件B的表面通過第2桿件固定件4固定連接，具體實現(xiàn)上，反力座采用與桿件高栓群相適配的制孔整體模板制作；在反力座2與基座框架的外側(cè)板之間水平設(shè)置千斤頂5，起頂時，千斤頂5推動連接基座1的自由活動端滑動，使合龍口兩側(cè)鋼桁梁桿件受到反頂對拉裝置相對方向的外力，帶動桿件A向桿件B滑動，進(jìn)而調(diào)整合龍口間距，保證鋼桁梁精確順利合龍的目的。

其中，反力座的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見下表所示：

另外，還包括導(dǎo)向限位架，導(dǎo)向限位架6采用槽鋼制作成U形，U形口通過高栓與基座底板固定，用以保證整個反頂對拉裝置的穩(wěn)定性。

在灌河特大橋鋼桁梁合攏施工過程中，使用鋼桁梁合龍反頂裝置，順利實現(xiàn)合龍口軸線精度調(diào)整的需要，保證了鋼桁梁的圓滿合龍。實踐證明鋼桁梁合龍反頂裝置比較適用于此類型鋼桁梁橋的合龍施工。

因此，本實用新型設(shè)計的鋼桁梁合龍反頂精調(diào)裝置，為一種在合龍口作業(yè)面設(shè)計的對拉裝置，既能保證施工操作靈活方便，又能具有足夠的對拉力，保證安全可靠的達(dá)到合龍口精度調(diào)整的目的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護(hù)范圍。