本實(shí)用新型涉及一種橋梁施工內(nèi)部聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模的施工設(shè)備，尤其是涉及一種基于聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模的頂推施工裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代高速公路的發(fā)展要求，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋的截面尺寸隨之增加，空心板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也由最初常采用的雙橢圓形或單圓孔形變?yōu)閹У菇堑拈L(zhǎng)方形，類似于小型箱梁，若采用大型箱梁常用的鋼內(nèi)模，由于箱梁內(nèi)部空間較小，人工裝拆十分困難，為此工程上研發(fā)了基于聚苯乙烯(EPS)作為內(nèi)模的箱梁施工技術(shù)，然而與鋼模板相比EPS作為內(nèi)模無(wú)法實(shí)現(xiàn)其循環(huán)利用，這是由于采用EPS作為施工的內(nèi)模板待混凝土澆筑完成后，實(shí)心EPS內(nèi)模板無(wú)法實(shí)現(xiàn)拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種基于聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模的頂推施工裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且拆裝方便，可大大提高該類型內(nèi)模的重復(fù)利用率，降低造價(jià)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種基于聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模的頂推施工裝置，包括聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，所述聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模內(nèi)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有孔道，孔道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向鋼筋，導(dǎo)向鋼筋的兩端穿出聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模兩端設(shè)置有用于將導(dǎo)向鋼筋上進(jìn)行固定的鋼板夾片，并且鋼板夾片套裝在導(dǎo)向鋼筋上，通過(guò)螺栓將鋼板夾片固定在聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模端部，導(dǎo)向鋼筋的一端設(shè)置有頂推千斤頂。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模是由3個(gè)連接在一起的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元組成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元為四棱柱狀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的長(zhǎng)度為 2000mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的表面涂有脫模劑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述孔道直徑為35mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述導(dǎo)向鋼筋的直徑為28mm～32mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼板夾片的面積為聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模端部面積的60％-90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模沿長(zhǎng)度方向設(shè)置孔道，孔道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向鋼筋，導(dǎo)向鋼筋的兩端穿出聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，導(dǎo)向鋼筋的一端設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)向鋼筋進(jìn)行頂推的頂推千斤頂，當(dāng)完成澆筑后，通過(guò)頂推千斤頂作用于導(dǎo)向鋼筋，使得聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模能夠頂出，使得聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模能夠重復(fù)利用，從而降低施工成本。本實(shí)用新型使用效果好且使用價(jià)值高，能有效解決現(xiàn)有中小型預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁所采用的聚苯乙烯內(nèi)模在施工后無(wú)法重復(fù)利用的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所采用的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及組裝簡(jiǎn)便、使用效果好，具有良好的變形能力。

進(jìn)一步的，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的表面涂有脫模劑，能夠以減小聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元表面的摩擦系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元。

圖2a為本實(shí)用新型的頂推施工裝置部分安裝后的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為本實(shí)用新型的頂推施工裝置部分安裝后的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的頂推施工裝置全部安裝后的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元的立面示意圖。

圖中，1—聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元，2—導(dǎo)向鋼筋，3—鋼板夾片，4—螺栓， 5—頂推千斤頂，6—孔道。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。聚苯乙烯簡(jiǎn)稱 EPS。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，所述聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模內(nèi)中部沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有孔道6，參見(jiàn)圖2a和圖2b，孔道6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向鋼筋2，導(dǎo)向鋼筋2的兩端穿出聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模兩端設(shè)置有用于將導(dǎo)向鋼筋2上進(jìn)行固定的鋼板夾片3，鋼板夾片3套裝在導(dǎo)向鋼筋2上，通過(guò)螺栓4將鋼板夾片3固定在聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模端部，參見(jiàn)圖3，導(dǎo)向鋼筋2 的一端設(shè)置有頂推千斤頂5。

所述聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模由若干聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1組拼而成，導(dǎo)向鋼筋2從若干聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1中間穿過(guò)，鋼板夾片3套在導(dǎo)向鋼筋2的兩端，并用螺栓4將導(dǎo)向鋼筋2與聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1固定在一起；本實(shí)用新型中聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1為四棱柱狀，即橫截面為梯形，橫截面的上邊的長(zhǎng)度大于下邊的長(zhǎng)度，并且上底面上兩側(cè)開(kāi)設(shè)有倒角；本實(shí)用新型中聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模是由3個(gè)連接在一起的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1組成。在實(shí)際應(yīng)用中，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1的形狀尺寸可根據(jù)所需預(yù)制的梁段內(nèi)部尺寸而定，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1的數(shù)量取決于梁段的預(yù)制長(zhǎng)度；孔道6 直徑比導(dǎo)向鋼筋直徑大3-7mm；聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1的表面涂有潤(rùn)滑型的脫模劑，以減小聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1表面的摩擦系數(shù)；頂推千斤頂5作用在導(dǎo)向鋼筋2一端部，使得聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模從梁體中被頂出。

本實(shí)用新型中鋼板夾片的面積為聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模端部面積的60％-90％，這樣在頂推過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向鋼筋使力更均勻的分散到鋼板夾片上，利于聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模從梁體中被推出。

具體的，每個(gè)聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1的長(zhǎng)度為2000mm，聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模單元1的中心位置的孔道6直徑為35mm左右，且貫穿全長(zhǎng)。導(dǎo)向鋼筋2 的直徑要求在28mm～32mm之間。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先在EPS內(nèi)模(即聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模)中部預(yù)留孔道，將箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，完成底板澆筑，底板混凝土澆筑完畢，放入本實(shí)用新型帶孔道的聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模，并將導(dǎo)向鋼筋提前穿過(guò)孔道，安裝就位后綁扎頂板鋼筋，最后澆筑箱梁的腹板與頂板，完成箱梁澆筑施工。然后在EPS內(nèi)模板兩端部放置與一塊鋼板夾片，并將導(dǎo)向鋼筋與鋼板夾片采用螺栓連接，之后通過(guò)頂推千斤頂作用在導(dǎo)向鋼筋端部，使得聚苯乙烯預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁內(nèi)模從梁體中被頂出，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用EPS內(nèi)模無(wú)法拆卸的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中由于聚苯乙烯(EPS)抗拉性能差但材質(zhì)輕，通常將其作為內(nèi)模后不再取出，成為結(jié)構(gòu)的一部分，為了提高該類型內(nèi)模的重復(fù)利用率，采用本實(shí)用新型的施工裝置，可大大降低聚苯乙烯(EPS)內(nèi)模的造價(jià)。為此本實(shí)用新型利用EPS抗壓性能優(yōu)越的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種推出裝置，可以將EPS內(nèi)模板從箱梁內(nèi)部推出，實(shí)現(xiàn)EPS模板的拆卸，達(dá)到循環(huán)利用環(huán)保節(jié)能的效果

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。