本實(shí)用新型涉及工程橋梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的大力推廣與發(fā)展，國(guó)內(nèi)許多建筑工程開始使用預(yù)制拼裝技術(shù)，通過工程化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)裝配施工，可實(shí)現(xiàn)安全耐久、施工快捷、低碳環(huán)保等建設(shè)目標(biāo)，可大幅減少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪聲，提高施工質(zhì)量，成為國(guó)家大力提倡的綠色環(huán)保節(jié)能建筑。對(duì)于預(yù)制拼裝橋墩而言，節(jié)點(diǎn)連接部位是整個(gè)橋墩中的薄弱環(huán)節(jié)，如果處理不當(dāng)，極易導(dǎo)致在高烈度地震下發(fā)生破壞，因此對(duì)于這一關(guān)鍵部位需要特別關(guān)注。

普通混凝土作為一種多孔的不均勻材料，在施工中要用震動(dòng)棒等工具振搗混凝土，以便混凝土密實(shí)，但是如果是振漏了或者振過了，就會(huì)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，超高性能混凝土(UHPC)具有自流平和高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)可以克服這些常規(guī)缺陷。UHPC推廣應(yīng)用是強(qiáng)化節(jié)能減排、防治大氣污染的有效途徑，能夠提高建筑質(zhì)量，延長(zhǎng)建筑物壽命，提升防災(zāi)減災(zāi)能力，有利于推動(dòng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。雖然高性能混凝土造價(jià)略高，但如果只是局部應(yīng)用于關(guān)鍵部位，可以取得較高的性價(jià)比。

固定擠壓錨具產(chǎn)品成熟，廣泛應(yīng)用。固定擠壓錨具的布置與普通張拉端錨具的類同，可直接預(yù)埋入混凝土中。在塑性鉸區(qū)域鋼筋的應(yīng)變較大，鋼筋易進(jìn)入屈服狀態(tài)，如果在塑性鉸這一局部區(qū)域采用預(yù)應(yīng)力筋，因其強(qiáng)度高，可以延緩預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)入屈服狀態(tài)，可以使預(yù)制橋墩具有自復(fù)位能力。在未來遭受的地震荷載作用時(shí)，會(huì)使得橋墩的殘余位移較小，提高抗震能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制立柱和預(yù)制蓋梁，所述預(yù)制蓋梁架設(shè)在所述預(yù)制立柱上，所述預(yù)制蓋梁設(shè)有連接槽，所述連接槽的上端開口大于所述連接槽的下端開口，并且，所述下端開口的面積小于所述預(yù)制立柱的上表面面積；所述預(yù)制立柱內(nèi)埋有若干根預(yù)應(yīng)力筋，所述預(yù)應(yīng)力筋伸出所述預(yù)制立柱一定長(zhǎng)度，伸出的所述預(yù)應(yīng)力筋呈喇叭口狀分布在所述連接槽中，所述連接槽中填充超高性能混凝土。

較佳的，所述預(yù)應(yīng)力筋在所述預(yù)制立柱的橫截面上呈環(huán)形分布且在所述預(yù)應(yīng)力筋的外環(huán)設(shè)有環(huán)形分布的受力鋼筋。

較佳的，所述預(yù)應(yīng)力筋通過固定擠壓錨具埋置在所述預(yù)制立柱內(nèi)。

較佳的，所述預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

較佳的，所述預(yù)制立柱的上表面的邊沿和所述預(yù)制蓋梁的底部之間通過環(huán)氧樹脂層連接。

一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施步驟是：

1)預(yù)制立柱的準(zhǔn)備；

2)預(yù)制蓋梁的準(zhǔn)備；

3)在預(yù)制立柱的頂面的邊沿涂環(huán)氧脂層，然后將預(yù)制蓋梁架設(shè)在預(yù)制立柱上，并將伸出預(yù)制立柱的預(yù)應(yīng)力筋全都嵌入連接槽內(nèi)，并對(duì)預(yù)制蓋梁進(jìn)行定位；

4)在預(yù)制蓋梁正確定位后，將伸出的預(yù)應(yīng)力筋綁扎成喇叭口狀分布在連接槽中，然后向連接槽內(nèi)灌入超高性能混凝土；

5)在連接槽內(nèi)灌入超高性能混凝土后，當(dāng)連接槽內(nèi)的超高性能混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上時(shí)，用后張法對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉，然后進(jìn)行封錨。

采用上述技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型通過使用預(yù)應(yīng)力筋，使得節(jié)點(diǎn)區(qū)受力性能大大提高；

本實(shí)用新型充分利用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在大變形情況下連接區(qū)域具有自復(fù)位能力且其靈活性能好、施工精度要求較低；

本實(shí)用新型采用超高性能混凝土UHPC灌入灌漿套筒和連接槽，施工中充分利用了超高性能混凝土的高流動(dòng)性和良好的抗離析、沁水能力，另一方面其具有的微膨脹的特性，可以增強(qiáng)連接的可靠性；

本實(shí)用新型的施工工藝簡(jiǎn)單，施工精度要求低、安全可靠、高效快捷，對(duì)快速施工具有重大意義。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)的立面布置圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制蓋梁的平面圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制蓋梁的立面圖；

圖4是圖3中的I-I截面圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制立柱的受力鋼筋構(gòu)造圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制立柱的預(yù)應(yīng)力筋布置圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制立柱的立面圖；

圖8是圖7中的II-II截面圖；

圖9是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制蓋梁上部受力鋼筋的焊接圖。

圖中，1-預(yù)制蓋梁；2-預(yù)制立柱；3-連接槽；4-箍筋；5-預(yù)應(yīng)力筋；6-固定擠壓錨具；7-環(huán)氧樹脂層；10-第一受力鋼筋；11-第二受力鋼筋。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

請(qǐng)綜合參考圖1-9，一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制立柱2和預(yù)制蓋梁1，預(yù)制蓋梁1架設(shè)在預(yù)制立柱2上，預(yù)制蓋梁1內(nèi)設(shè)有連接槽3，連接槽3的上端開口大于連接槽3的下端開口，并且，下端開口的面積小于預(yù)制立柱2的上表面面積，為預(yù)制蓋梁1吊裝時(shí)提供了支點(diǎn)；預(yù)制立柱2內(nèi)埋有若干根預(yù)應(yīng)力筋5，預(yù)應(yīng)力筋5伸出預(yù)制立柱2一定長(zhǎng)度，伸出的預(yù)應(yīng)力筋5由箍筋4綁扎成喇叭口狀分布在連接槽3中，連接槽3中填充UHPC。該設(shè)計(jì)中使用具有高屈服強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋5，在預(yù)制蓋梁1發(fā)生水平位移的情況下，塑性鉸區(qū)域具有自復(fù)位能力，這樣預(yù)制蓋梁1和預(yù)制立柱2連接更為可靠、安全；通過往連接槽3內(nèi)灌入U(xiǎn)HPC，利用UHPC均勻自密實(shí)的特點(diǎn)，能夠使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與預(yù)制蓋梁1的連接槽3充分接觸，提高受力性能，保障了工程的安全。

預(yù)應(yīng)力筋5采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過固定擠壓錨具6埋置在預(yù)制立柱2內(nèi)。固定擠壓錨具6包括固定錨板和擠壓套，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的頭部套上擠壓套，通過專用機(jī)具擠壓，使擠壓套產(chǎn)生塑性變形后握緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力的鋼絞線的張接力通過擠壓套由固定錨板傳遞給構(gòu)件，即預(yù)制立柱2。

預(yù)制立柱2的上表面的邊沿和預(yù)制蓋梁1的底部之間通過環(huán)氧樹脂層7連接(如圖1所示)。

預(yù)應(yīng)力筋5在預(yù)制立柱2的橫截面上呈環(huán)形分布且在預(yù)應(yīng)力筋5的外環(huán)設(shè)有環(huán)形分布的第二受力鋼筋11(如圖7和圖8所示)。

預(yù)制蓋梁1橫截面積的外沿均勻鋪設(shè)有第一受力鋼筋10(如圖4和圖9所示)。

一種預(yù)制蓋梁和預(yù)制立柱的連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施步驟是：

1)預(yù)制立柱2的準(zhǔn)備；

2)預(yù)制蓋梁1的準(zhǔn)備；

3)在預(yù)制立柱2的頂面的邊沿涂環(huán)氧脂層，然后將預(yù)制蓋梁1架設(shè)在預(yù)制立柱2上，并將預(yù)制立柱2伸出的預(yù)應(yīng)力筋5全都嵌入連接槽3內(nèi)，并對(duì)預(yù)制蓋梁1進(jìn)行定位；

4)在預(yù)制蓋梁1正確定位后，箍筋4將預(yù)制蓋梁1的連接槽3內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋5呈喇叭口狀分布綁扎，并將預(yù)制蓋梁1上部的第一受力鋼筋10焊接起來，然后向連接槽3內(nèi)灌入U(xiǎn)HPC；

5)在連接槽3內(nèi)灌注UHPC后，當(dāng)連接槽3中的UHPC達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上時(shí)，用后張法對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉，然后再進(jìn)行封錨。

這樣做的優(yōu)點(diǎn)，一方面進(jìn)一步提高自復(fù)位能力；另一方面塑性鉸區(qū)域的混凝土拉應(yīng)力很小，容易開裂，張拉后，利用事先施加的部分預(yù)應(yīng)力，可以提高塑性鉸區(qū)域的開裂荷載，提高工作性能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。