本實(shí)用新型涉及裝配式箱涵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)混凝土通道的安裝施工一般要么采用現(xiàn)場澆筑的方式，要么在工廠里采用離心或振搗澆筑成一個(gè)整體運(yùn)送到施工現(xiàn)場。這兩種方法都存在很大的不足：現(xiàn)場澆筑通道施工周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，受天氣、現(xiàn)場條件影響大，對周圍環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染、施工質(zhì)量也不穩(wěn)定，成本高；工廠化生產(chǎn)的整體箱涵，局限于運(yùn)輸、吊裝困難，尤其是大型的。

鑒于此，目前亟需發(fā)明一種施工速度快，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用六大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，整體穩(wěn)定性好的預(yù)制裝配式管形通道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所述的裝配式箱涵結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用六大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，整體穩(wěn)定性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供裝配式箱涵，包括順時(shí)針依次連接的頂板、右側(cè)墻、底板、左側(cè)墻，左側(cè)墻的自由端與頂板的自由端連接，左側(cè)墻和右側(cè)墻均設(shè)有錨固孔，所述裝配式箱涵的通道壁內(nèi)設(shè)有依次貫穿左側(cè)墻、頂板和右側(cè)墻的環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋的兩端分別固定在左側(cè)墻和右側(cè)墻的錨固孔內(nèi)。

所述左側(cè)墻、右側(cè)墻和頂板均設(shè)有軸向預(yù)應(yīng)力孔，軸向預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)設(shè)有軸向預(yù)應(yīng)力筋。

所述右側(cè)墻包括右側(cè)墻A和連接在右側(cè)墻A底端的右側(cè)墻B，左側(cè)墻包括左側(cè)墻A和連接在左側(cè)墻A底端的左側(cè)墻B。

所述頂板、右側(cè)墻A、右側(cè)墻B、左側(cè)墻A和左側(cè)墻B均設(shè)有槽口，頂板與左側(cè)墻A之間的連接、頂板和右側(cè)墻A之間的連接、右側(cè)墻A和右側(cè)墻B之間的連接以及右側(cè)墻A和右側(cè)墻B之間的連接均是通過兩個(gè)槽口之間連接有弧形雙頭螺桿實(shí)現(xiàn)的。

所述左側(cè)墻B和右側(cè)墻B均設(shè)有排水槽，排水槽上設(shè)置有蓋板。

所述環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋的末端通過套箍錨固在錨固孔內(nèi)。

所述右側(cè)墻和底板之間是通過后澆帶連接，底板和左側(cè)墻之間是通過后澆帶連接。

本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造簡單、運(yùn)輸及安裝方便，采用四大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，混凝土強(qiáng)度高，質(zhì)量可控，綜合成本低，縮短了現(xiàn)場施工的工期，不會(huì)造成周圍環(huán)境的污染。

(2)相鄰板狀構(gòu)件之間采用橡膠密封和弧形雙向螺栓機(jī)械連接，生產(chǎn)及安裝工藝簡單，設(shè)備投資少，效率高，機(jī)械連接，準(zhǔn)確可靠。

(3)預(yù)制構(gòu)件橫向環(huán)形和軸向設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋，增加了結(jié)構(gòu)的整體性，整體穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝配式箱涵橫剖面圖；

圖2是預(yù)制構(gòu)件間連接詳圖；

圖中：1.頂板；2.左側(cè)墻A；3.右側(cè)墻A；4.左側(cè)墻B；5.右側(cè)墻B；6.底板；7.槽口；8.弧形雙頭螺桿；9.預(yù)留孔；10.防漏橡皮墊片；11.鋼墊板；12.螺母；13.后澆帶；14.橫向環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋；15.錨固孔；16.套箍；17.軸向預(yù)應(yīng)力孔；18. 軸向預(yù)應(yīng)力筋；19.排水槽；20.蓋板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝、模板設(shè)置工藝及混凝土澆筑施工工藝等本實(shí)施中就不在累述，重點(diǎn)闡述本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。

如圖1所示，裝配式箱涵，包括順時(shí)針依次連接的頂板(1)、右側(cè)墻、底板(6)、左側(cè)墻，左側(cè)墻的自由端與頂板(1)的自由端連接，左側(cè)墻和右側(cè)墻均設(shè)有錨固孔(15)，所述裝配式箱涵的通道壁內(nèi)設(shè)有依次貫穿左側(cè)墻、頂板(1)和右側(cè)墻的環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋(14)，環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋(14)的兩端分別固定在左側(cè)墻和右側(cè)墻的錨固孔(15)內(nèi)。

所述左側(cè)墻、右側(cè)墻和頂板均設(shè)有軸向預(yù)應(yīng)力孔(17)，軸向預(yù)應(yīng)力孔(17)內(nèi)設(shè)有軸向預(yù)應(yīng)力筋(18)。

所述右側(cè)墻包括右側(cè)墻A(3)和連接在右側(cè)墻A(3)底端的右側(cè)墻B(5)，左側(cè)墻包括左側(cè)墻A(2)和連接在左側(cè)墻A(2)底端的左側(cè)墻B(4)。

所述頂板(1)、右側(cè)墻A(3)、右側(cè)墻B(5)、左側(cè)墻A(2)和左側(cè)墻B(4)均設(shè)有槽口(7)，頂板(1)與左側(cè)墻A(2)之間的連接、頂板(1)和右側(cè)墻A(3)之間的連接、右側(cè)墻A(3)和右側(cè)墻B(5)之間的連接以及右側(cè)墻A(3)和右側(cè)墻B(5)之間的連接均是通過兩個(gè)槽口(7)之間連接有弧形雙頭螺桿(8)實(shí)現(xiàn)的。

所述左側(cè)墻B(4)和右側(cè)墻B(5)均設(shè)有排水槽(19)，排水槽(19)上設(shè)置有蓋板(20)。

所述環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋(14)的末端通過套箍(16)錨固在錨固孔(15)內(nèi)。

所述右側(cè)墻和底板之間是通過后澆帶(13)連接，底板和左側(cè)墻之間是通過后澆帶(13)連接。

頂板(1)、右側(cè)墻A(3)、右側(cè)墻B(5)、左側(cè)墻A(2)和左側(cè)墻B(4)等預(yù)制構(gòu)件的連接處設(shè)置防漏橡皮墊片(10)。

參照圖2所示，預(yù)制構(gòu)件之間通過弧形雙頭螺桿(8)連接，弧形雙頭螺桿(8)兩端設(shè)置鋼墊板(11)并用螺母(12)固定。

本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造簡單、運(yùn)輸及安裝方便，采用四大片預(yù)制混凝土板狀構(gòu)件組裝，片狀構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝方便，工廠化生產(chǎn)，混凝土強(qiáng)度高，質(zhì)量可控，綜合成本低，縮短了現(xiàn)場施工的工期，不會(huì)造成周圍環(huán)境的污染。

(2)相鄰板狀構(gòu)件之間采用橡膠密封和弧形雙向螺栓機(jī)械連接，生產(chǎn)及安裝工藝簡單，設(shè)備投資少，效率高，機(jī)械連接，準(zhǔn)確可靠。

(3)預(yù)制構(gòu)件橫向環(huán)形和軸向設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋，增加了結(jié)構(gòu)的整體性，整體穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。