本發(fā)明涉及透水磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不脫層的免燒透水磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前城市中往往需要在人行道、小區(qū)路面、步行街及建筑周邊的底面等市政工程中鋪設(shè)路面磚，常用的路面磚有大理石、瓷磚、釉面磚、水泥磚等。但是由于上述種類的路面磚透水率太低，大面積的使用，使雨水難以滲透至地下，破壞了地下微環(huán)境，往往造成地下水位下降、地面下沉、植被成活困難等問題，且在雨雪天氣，地面容易積水，影響通行。所以近年來又開發(fā)了透水磚，其應(yīng)用逐年增加。

現(xiàn)有的層結(jié)構(gòu)透水磚因膨脹系數(shù)相差大，晝夜溫差大的地區(qū)，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易造成脫層。拿硅砂透水磚來講，它通過一種有機(jī)膠做粘合劑將砂基層與水泥層粘合在一塊，由于水泥層與砂基層的膨脹系數(shù)不一樣，致使產(chǎn)品在使用過程中容易造成脫層，從而影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用效果，如果再加廠家技術(shù)不成熟，很容易大面積脫層，一出問題就是大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種不脫層的免燒透水磚，通過設(shè)置過渡層，用于緊密連接基層和表面層，解決分層透水磚層與層之間緊密度不高的問題。

本發(fā)明的另一目的還提出了一種上述不脫層的免燒透水磚的制備方法，確保過渡層嵌入基層與表面層間，且制備方法簡易，無需對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種不脫層的免燒透水磚，包括基層、過渡層和表面層，所述過渡層嵌于所述基層與所述表面層之間，所述過渡層的上下面分別設(shè)有條絲狀的凸起，所述凸起對應(yīng)嵌入于所述基層的表層或所述表面層的底層。

優(yōu)選的，所述凸起為外表粗糙的條絲狀。

優(yōu)選的，所述過渡層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的面積小于磚體的面積。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用條絲狀的玻璃纖維加粘合劑壓制獲得。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)有多個通孔，所述通孔的第一出口面向所述基層，所述通孔的第二出口面向所述表面層，所述第二出口的直徑大于所述第一出口的直徑。

優(yōu)選的，所述過渡層的厚度為0.02mm-6mm。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)面為粗糙面。

更進(jìn)一步的說明，上述的一種不脫層的免燒透水磚的制備方法，包括如下步驟：

A、按常規(guī)基層和表層配方稱取制備獲得基層混合料和表層混合料；

B、將基層混合料注入成型模具中，置于振動臺上振動，使基層混合料在成型模具底部鋪平，獲得基料層；

C、對成型模具內(nèi)基層混合料振動的同時，將條絲狀的玻璃纖維布散基料層的表面，并將部分玻璃纖維按壓于基料層內(nèi)；

D、將表層混合料注入成型模具中并放在振動臺上振動10-15min，在20-30Mpa的壓力下壓制成型，得到磚坯；

E、將磚坯在常溫下自然固結(jié)、養(yǎng)護(hù)，得到免燒透水磚。

優(yōu)選的，步驟C中條絲狀的玻璃纖維在使用前，在其外表面噴灑或浸泡水溶PVA纖維溶液。

優(yōu)選的，步驟C中使用的格柵或絲網(wǎng)的下壓面的實(shí)心切口在基料層上的玻璃纖維面下壓留出通孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、設(shè)置過渡層，并通過過渡層嵌入基層或表面層的凸起來對表面層和基層相互鎖定，用于緊密連接基層和表面層，解決分層透水磚層與層之間緊密度不高的問題，避免了層與層之間膨脹系數(shù)相差大造成容易脫層的現(xiàn)象；

2、通過增加表面層或基層與過渡層之間的摩擦力，從而增大了使表面層脫落時所需的外界作用力，使其表面層不容易脫落；

3、表面層的漿料在固結(jié)時，漿料可通過自身重力及振動的作用下流動入通孔內(nèi)，并在通孔的窄口作用下，增加其下沖力，其下沖的漿料固結(jié)于基層內(nèi)，提高層與層之間的連接，進(jìn)一步避免脫層現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的免燒透水磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一個實(shí)施例的免燒透水磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：基層1、過渡層2、表面層3、凸起21、通孔22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種不脫層的免燒透水磚，其特征在于：包括基層1、過渡層2和表面層3，所述過渡層2嵌于所述基層1與所述表面層3之間，所述過渡層2的上下面分別設(shè)有條絲狀的凸起21，所述凸起21對應(yīng)嵌入于所述基層1的表層或所述表面層3的底層。

如圖1所示，本申請通過設(shè)置過渡層2，并通過過渡層2嵌入基層1或表面層3的凸起21來對表面層3和基層1相互鎖定，用于緊密連接基層1和表面層3，通過過渡層2銜接解決分層透水磚層與層之間緊密度不高的問題，避免了層與層之間膨脹系數(shù)相差大造成容易脫層的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述凸起21為外表粗糙的條絲狀。用于增加表面層或基層與過渡層之間的摩擦力，從而增大了使表面層脫落時所需的外界作用力，使其表面層不容易脫落。

優(yōu)選的，所述過渡層2為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的面積小于磚體的面積。使過渡層嵌于基層與表面層之間，僅用于其層間的緊密連接，不會增加磚體的厚度。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用條絲狀的玻璃纖維加粘合劑壓制獲得。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)有多個通孔22，所述通孔22的第一出口面向所述基層，所述通孔22的第二出口面向所述表面層，所述第二出口的直徑大于所述第一出口的直徑。

表面層的漿料在固結(jié)時，漿料可通過自身重力及振動的作用下流動入通孔內(nèi)，并在通孔的窄口作用下，增加其下沖力，如圖2所示，其下沖的漿料固結(jié)于基層內(nèi)，從而提高層與層之間的連接，可避免脫層現(xiàn)象，通孔22的制備通過帶條狀或棍裝的結(jié)構(gòu)進(jìn)行下壓制備獲得。

優(yōu)選的，所述過渡層2的厚度為0.02mm-6mm。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)面為粗糙面。表面層的細(xì)砂組分與粗糙面或磨砂面進(jìn)行結(jié)合，使表面層與過渡層之間的銜接更緊固，產(chǎn)品不容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

更進(jìn)一步的說明，上述的一種不脫層的免燒透水磚的制備方法，包括如下步驟：

A、按常規(guī)基層和表層配方稱取制備獲得基層混合料和表層混合料；

B、將基層混合料注入成型模具中，置于振動臺上振動，使基層混合料在成型模具底部鋪平，獲得基料層；

C、對成型模具內(nèi)基層混合料振動的同時，將條絲狀的玻璃纖維布散基料層的表面，并將部分玻璃纖維按壓于基料層內(nèi)；

D、將表層混合料注入成型模具中并放在振動臺上振動10-15min，在20-30Mpa的壓力下壓制成型，得到磚坯；

E、將磚坯在常溫下自然固結(jié)、養(yǎng)護(hù)，得到免燒透水磚。

在免燒透水磚的制備過程中，在基層上放置過渡層后進(jìn)行表面層料的布料，使過渡層嵌于基層與表面層內(nèi)，使基層與表面層緊密連接，制備方法簡易，無需對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

優(yōu)選的，步驟C中條絲狀的玻璃纖維在使用前，在其外表面噴灑或浸泡水溶PVA纖維溶液。

本申請在條絲狀的玻璃纖維外表面外裹一層水溶PVA纖維層，其在基層或表面層的漿料作用下，表層的PVA纖維層溶解后具有一定的粘結(jié)力，用于粘結(jié)過渡層和基層或表面層，通過試驗(yàn)證明，使用相同的基層料和表面層料制備的透水磚，其未浸泡的過渡層制備獲得磚體強(qiáng)度為38.2Mpa，浸泡有水溶性PVA纖維溶液的過渡層制備獲得的磚體強(qiáng)度為42.5Mpa，明顯提高磚體的強(qiáng)度，同時也解決雙層或多層免燒透水磚容易脫層的現(xiàn)象。

水溶PVA纖維的制備如下：選用片狀聚乙烯醇原料，干燥至恒重；將復(fù)合塑化劑與干燥好的PVA原料按質(zhì)量比0.35：1.0比例均勻混合，其中聚合物為水性聚氨酯脲，交聯(lián)劑占復(fù)合塑化劑質(zhì)量的3.0％，溶脹至顆粒表干狀態(tài)，即得到可熔融加工的改性水溶性聚乙烯醇；使用噴絲板熔融制備得到水溶PVA纖維，將水溶PVA纖維制漿成細(xì)纖維溶膠。

優(yōu)選的，步驟C中使用的格柵或絲網(wǎng)的下壓面的實(shí)心切口在基料層上的玻璃纖維面下壓留出通孔22。通孔22的設(shè)置用于使表面層的漿料更大面積的銜接于基料層，使兩者的結(jié)合更緊密。優(yōu)選的，步驟D中表層混合料的漿料細(xì)度為20-50目。限定表面層漿料的細(xì)度，確保其可通過通孔進(jìn)入到基層料內(nèi)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。