本發(fā)明總體上涉及一種工具保持件，并且更具體地，涉及一種用于銑削滾筒的工具保持件。

背景技術(shù)：

瀝青路面便于車輛行駛。根據(jù)使用密度、基礎(chǔ)條件、溫度變化、濕度變化和/或物理年齡，道路表面最終可能會(huì)變形、不平、無法支撐車輪負(fù)載、或者不適合于車輛交通。為了恢復(fù)道路以便繼續(xù)車輛使用，去除磨損的瀝青，以準(zhǔn)備重修表面。

冷銑刨機(jī)，有時(shí)也稱為道路銑削機(jī)或松土機(jī)，它們是通常包括由履帶式或輪式驅(qū)動(dòng)單元支撐的框架的機(jī)器?？蚣芘渲贸商峁┯糜诎l(fā)動(dòng)機(jī)、操作者工作站和銑削滾筒的安裝件。裝配有切削工具的銑削滾筒由發(fā)動(dòng)機(jī)通過合適的接口轉(zhuǎn)動(dòng)，以粉碎道路表面。

在典型的配置中，多個(gè)螺旋形排的切削工具被定向在銑削滾筒的外表面上，以會(huì)聚在滾筒上與機(jī)器的材料去除部件位置對(duì)應(yīng)的位置處。各個(gè)切削頭可以通過工具保持件安裝到至少一個(gè)工具安裝塊上。工具保持件通常使用摩擦連接或過盈連接安裝到工具塊上。例如，授予sollami的美國專利號(hào)re44,690公開了一種利用錐形柄和穿過柄的側(cè)壁的軸向定向槽以允許過盈配合的鉆頭保持件。美國專利號(hào)re44,690討論了一種具有配對(duì)鉆頭塊的鉆頭保持件，該鉆頭保持件利用鉆頭塊孔中的輕微錐度，以及在鉆頭保持件上的錐形柄(其包括第二較大直徑錐形遠(yuǎn)端部分，該第二較大直徑錐形遠(yuǎn)端部分與穿過鉆頭保持件柄的側(cè)壁的軸向定向槽結(jié)合)以使得遠(yuǎn)端錐形柄部分與鉆頭塊孔之間的過盈配合基本上比先前已知的更大。當(dāng)將鉆頭保持件插入鉆頭塊孔中時(shí)，遠(yuǎn)端第一錐形部分彈性地收縮以使得該部分插入到鉆頭塊孔中。第二柄錐形部分可以位于第一遠(yuǎn)端錐形部分的軸向向內(nèi)側(cè)。雙錐形柄使得鉆頭保持件通過過盈配合插入在鉆頭塊中，該過盈配合使得鉆頭保持件牢固安裝在鉆頭塊中。

通過使用銑削滾筒，工具保持件可能受到損壞或斷裂。目前的工具保持件設(shè)計(jì)可能需要頻繁地或長時(shí)段地停止使用機(jī)器以替換丟失或斷裂的工具保持件。本發(fā)明的工具保持件和銑削滾筒解決了上述問題和/或本領(lǐng)域中的其它問題中的一個(gè)或多個(gè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一方面，本發(fā)明涉及一種配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的工具保持件。該工具保持件可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。工具保持件還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣，以及具有由第二端限定的第一開口并且沿著軸向方向朝著第一端延伸的第一孔。工具保持件可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分以及相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的圓柱形部分。工具保持件另外可以包括至少一個(gè)徑向開口，該至少一個(gè)徑向開口延伸穿過至少圓柱形部分的壁以與第一孔相交或開放朝著第一孔。

在另一方面，本發(fā)明涉及一種配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的鉆頭。鉆頭可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端包括尖端。鉆頭還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣以及具有由第一端限定的第一開口的第一孔，所述第一孔沿著軸向方向朝著第二端延伸。鉆頭可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣和第一端之間的截頭圓錐形部分、相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的圓柱形部分，以及延伸穿過至少圓柱形部分的壁以與第一孔相交或開放朝著第一孔的至少一個(gè)徑向開口。

在又一方面，本發(fā)明涉及一種銑削滾筒。銑削滾筒可以包括具有圓柱形外表面的頭部、在頭部的圓柱形外表面上布置成螺旋形排的多個(gè)工具安裝塊，以及多個(gè)工具保持件。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可以包括圓柱體，該圓柱體限定接納在多個(gè)工具安裝塊中的相應(yīng)一個(gè)內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可進(jìn)一步包括：相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣；具有由第二端限定的第一開口的第一孔，第一孔沿著軸向方向朝著第一端延伸；相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分；相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的圓柱形部分；以及延伸穿過至少圓柱形部分的壁以與第一孔相交或開放朝著第一孔的至少一個(gè)徑向開口。

在另一方面，本發(fā)明涉及一種配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的另一工具保持件。該工具保持件可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。工具保持件還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣，以及具有由第二端限定的第一開口的第一孔，所述第一孔沿著軸向方向朝著第一端延伸。工具保持件可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分以及相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的橢圓形部分。

在又一方面，本發(fā)明涉及一種配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的另一鉆頭。該鉆頭可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端包括尖端。該鉆頭還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣，以及具有由第一端限定的第一開口的第一孔，所述第一孔沿著軸向方向朝著第二端延伸。鉆頭可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分以及相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的橢圓形部分。

在又一方面，本發(fā)明涉及一種銑削滾筒。銑削滾筒可以包括具有圓柱形外表面的頭部、在頭部的圓柱形外表面上布置成螺旋形排的多個(gè)工具安裝塊，以及多個(gè)工具保持件。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可以包括圓柱體，該圓柱體限定接納在多個(gè)工具安裝塊中的相應(yīng)一個(gè)內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可進(jìn)一步包括：相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣；具有由第二端限定的第一開口的第一孔，第一孔沿著軸向方向朝著第一端延伸；相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分；以及相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的橢圓形部分。

在另一方面，本發(fā)明涉及配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的又一工具保持件。該工具保持件可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。工具保持件還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣，以及具有由第二端限定的第一開口的第一孔，所述第一孔沿著軸向方向朝著第一端延伸。工具保持件可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分，以及具有橫截面為相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的多邊形部分，該橫截面為有限邊的多邊形。

在另一方面，本發(fā)明涉及一種配置成聯(lián)接到銑削滾筒的工具安裝塊的又一鉆頭。該鉆頭可以包括圓柱體，該圓柱體限定配置成接納在銑削滾筒的工具安裝塊內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端包括尖端。鉆頭還可包括相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣，以及具有由第一端限定的第一開口的第一孔，所述第一孔沿著軸向方向朝著第二端延伸。鉆頭可進(jìn)一步包括相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分以及具有橫截面為相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的多邊形部分，該橫截面為無限邊的多邊形。

在又一方面，本發(fā)明涉及又一種銑削滾筒。銑削滾筒可以包括具有圓柱形外表面的頭部、在頭部的圓柱形外表面上布置成螺旋形排的多個(gè)工具安裝塊，以及多個(gè)工具保持件。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可以包括圓柱體，該圓柱體限定接納在多個(gè)工具安裝塊中的相應(yīng)一個(gè)內(nèi)的第一端，并且圓柱體限定第二端，該第二端配置成接納切削頭。多個(gè)工具保持件中的每一個(gè)可進(jìn)一步包括：相對(duì)于軸向方向位于第一端與第二端之間的凸緣；具有由第二端限定的第一開口的第一孔，第一孔沿著軸向方向朝著第一端延伸；相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的截頭圓錐形部分；以及具有橫截面為相對(duì)于軸向方向位于凸緣與第一端之間的多邊形部分，該橫截面為無限邊的多邊形。

附圖說明

圖1是示例性公開的切削頭、工具保持件和工具安裝塊的分解視圖；

圖2是可以與圖1的切削頭和工具安裝塊結(jié)合使用的另一示例性公開的工具保持件的等距視圖；

圖3是可以與圖1的切削頭和工具安裝塊結(jié)合使用的圖2的工具保持件的另一等距視圖；

圖4是可以與圖1的切削頭和工具安裝塊結(jié)合使用的圖2的工具保持件的側(cè)視圖；

圖5是可以與圖1的工具安裝塊結(jié)合使用的另一示例性公開的工具保持件的側(cè)視圖；

圖6是圖5的工具保持件的輪廓的截面圖；

圖7是可以與圖1的工具保持件和工具安裝塊結(jié)合使用的又一示例性公開的工具保持件的側(cè)視圖；

圖8是圖7的工具保持件的輪廓的截面圖；

圖9是圖7的工具保持件的可選輪廓的截面圖；

圖10是圖7的工具保持件的另一可選輪廓的截面圖；

圖11是圖7的工具保持件的截面圖；

圖12是圖1的示例性工具安裝塊的安裝部分的截面圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參照附圖，其中相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件，示出了銑削滾筒頭部100，該銑削滾筒頭部100是可附接到機(jī)器(未示出)的銑削滾筒102的外部部分。機(jī)器可以是用于道路銑削的機(jī)器，例如冷銑刨機(jī)，或者可以是執(zhí)行本領(lǐng)域已知的某種類型的銑削操作的任何其它類型的機(jī)器。

為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“瀝青”可以定義為骨料和瀝青膏的混合物。瀝青膏可以是作為石油蒸餾的副產(chǎn)物獲得的瀝青的棕黑色固體或半固體混合物。瀝青膏可以被加熱并與骨料混合以用于鋪設(shè)道路表面，其中混合物在冷卻時(shí)硬化?！袄溷娕贆C(jī)”可以被定義為用于從現(xiàn)有道路去除硬化瀝青層的機(jī)器?？梢栽O(shè)想，如果需要，所公開的冷銑刨機(jī)也可以或可選地用于去除基于石灰的水泥、混凝土和其它道路表面。

參照?qǐng)D1，銑削滾筒頭部100可具有布置在銑削滾筒頭部100的外表面106上的一個(gè)或多個(gè)切削組件104。切削組件104可以以這樣的方式布置，使得銑削滾筒102的旋轉(zhuǎn)可以使切削組件104碎裂并從道路表面去除材料且將材料引導(dǎo)至收集裝置(未示出)。在圖1所示的方面中，示出了切削組件104的示例性方面，其包括工具安裝塊108、工具保持件110和切削頭112。

工具安裝塊108可以例如通過焊接固定到銑削滾筒頭部100，并且可以配置成在安裝部分116的安裝孔114中可移除地接納工具保持件110。每個(gè)工具保持件110也可以配置成可移除地接納切削頭112。在另一方面，工具保持件110和切削頭112可以制成切削頭112與工具保持件110形成一體的單一部件。

現(xiàn)在參照?qǐng)D2至圖4，示出了配置成可移除地安裝在工具安裝塊108(圖1)中并接納切削頭112(圖1)的工具保持件200的示例性方面。圖2和圖3示出了工具保持件200的等距視圖，圖4示出了工具保持件200的側(cè)視圖。工具保持件200可包括具有第一端204和相對(duì)的第二端206的圓柱體202。在一方面，圓柱體202可以是圓柱形，但是在其他方面，也可以是其他形狀，包括但不限于大致呈圓柱形。第一端204可配置成插入到工具安裝塊108(圖1)的安裝部分116(圖1)的安裝孔114(圖1)中，同時(shí)第二端206配置成接納切削頭112(圖1)。凸緣208可以相對(duì)于軸向方向a位于第一端204和第二端206之間，使得在軸向方向a測(cè)量時(shí)從凸緣208到第二端206的第一距離小于在軸向方向a測(cè)量時(shí)從第一端204到第二端206的第二距離。在如圖2所示的方面，凸緣208可以相對(duì)于軸向方向a比靠近第一端204更靠近第二端206；然而，在其他方面，其他布置也是可以的，例如，凸緣208可以相對(duì)于軸向方向a與第一端204和第二端206等距離地定位。

工具保持件200可以具有相對(duì)于軸向方向a位于第一端204和凸緣208之間的截頭圓錐形部分210。截頭圓錐形部分210可以呈截頭圓錐形，但是在其他方面也可以是其他形狀，包括但不限于大致截頭圓錐形。截頭圓錐形部分210可以與安裝孔114(圖1)形成壓配合，以便將工具保持件200固定在工具安裝塊108(圖1)中。截頭圓錐形部分210配置成這樣：截頭圓錐形部分210沿軸向方向a逐漸變細(xì)，使得截頭圓錐形部分210在軸向更靠近第一端204的部分的直徑小于在軸向更遠(yuǎn)離第一端204的部分的直徑。

截頭圓錐形部分210逐漸變細(xì)的角度可以在大約0°與大約9°之間。截頭圓錐形部分也可以逐漸變細(xì)為莫氏錐度。莫氏錐度是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(iso)認(rèn)定為iso296的一組具體的錐形輪廓。莫氏錐度是每英尺大約5/8英寸的錐度(例如，每英尺軸向長度直徑變化5/8英寸)，但根據(jù)所采用的具體莫氏錐度而略有變化。截頭圓錐形部分210可以進(jìn)一步逐漸變細(xì)使得當(dāng)工具保持件200安裝在工具安裝塊108(圖1)中時(shí)形成自保持錐度。用于本發(fā)明目的的自保持錐度被限定為僅用錐度配合的摩擦力，凸型構(gòu)件保持安裝在凹型構(gòu)件內(nèi)而無需使用任何外力或緊固件的錐度。

工具保持件200可以另外具有相對(duì)于軸向方向a位于第一端204與凸緣208之間的圓柱形部分212。如下文進(jìn)一步討論的，圓柱形部分212可以與安裝孔114(圖1)形成壓配合，以便將工具保持件200固定在工具安裝塊108(圖1)中。在一方面，圓柱形部分212可以是圓柱形，但是在其他方面也可以是其他形狀，包括但不限于大致圓柱形。在圖2至4所示的本發(fā)明一個(gè)方面中，圓柱形部分212可以定位成這樣：相對(duì)于軸向方向a從圓柱形部分212到凸緣208的距離小于相對(duì)于軸向方向a從截頭圓錐形部分210到凸緣208的距離。然而，其它取向也是可以的；例如，圓柱形部分212可以定位成這樣：相對(duì)于軸向方向a從圓柱形部分212到凸緣208的距離大于相對(duì)于軸向方向a從截頭圓錐形部分210到凸緣208的距離。

在圖2至4所示的一個(gè)方面，在限定為與軸向方向a垂直的橫向方向t上測(cè)量時(shí)，圓柱形部分212的直徑可以大于截頭圓錐形部分210的最大直徑，但小于凸緣208的直徑。在另一方面，在橫向方向t上測(cè)量時(shí)，圓柱形部分212的直徑可以小于截頭圓錐形部分210的最小直徑。

工具保持件200可以進(jìn)一步具有相對(duì)于軸向方向a位于截頭圓錐形部分210與圓柱形部分212之間并跨越工具保持件200周部的凹入?yún)^(qū)214。凹入?yún)^(qū)214可以是圓柱體202的壁部216在橫向方向t上厚度減小的區(qū)域。凹入?yún)^(qū)214可以具有在橫向方向t上測(cè)量時(shí)小于截頭圓錐形部分210和圓柱形部分212的抵接部分的直徑。在圖2至4所示的一個(gè)方面，凹入?yún)^(qū)214具有比截頭圓錐形部分210或圓柱形部分212的軸向長度小得多的軸向長度。凹入?yún)^(qū)214的徑向輪廓可以是圓形、三角形、正方形、本領(lǐng)域中公知的其他形狀或上述形狀的一些組合。凹入?yún)^(qū)214可以用于相對(duì)于軸向方向a在截頭圓錐形部分210與圓柱形部分212之間提供間隔，使得當(dāng)工具保持件200安裝在工具安裝塊108(圖1)中時(shí)截頭圓錐形部分210與圓柱形部分212的錐度配合和壓配合分別完全接合。

圖2至4所示的工具保持件200可以另外具有沿軸向方向a朝第一端204延伸的第一孔218，第一孔218有由工具保持件200的第二端206限定的第一開口。第一孔218的深度可以相對(duì)于軸向方向a延伸使得該孔在凹入?yún)^(qū)214內(nèi)終止；然而，第一孔218可以具有其他深度。第一孔218可以配置成接納切削頭112(圖1)。在某些方面，第一孔218可以跨越工具保持件200的整個(gè)軸向長度，到達(dá)第一端204而產(chǎn)生通孔。還可以預(yù)期的是，第一孔218也可以是僅沿工具保持件200軸向長度的一部分延伸的盲孔。第一孔218可以進(jìn)一步在其開口端具有內(nèi)斜面220，以便易于切削頭112(圖1)組裝到工具保持件200中。在有些方面，第一孔218可以具有適于通過壓配合干涉接納切削頭112(圖1)的直徑。

圖2至4中所示的工具保持件200可以另外具有第二孔222，第二孔222有由第一端204限定的第一開口。第二孔222可以沿軸向方向a大致與第一孔218對(duì)齊并可以朝第二端206軸向延伸。在橫向方向t測(cè)量時(shí)，第二孔222的直徑可以與第一孔218的相同。在另一方面，在橫向方向t測(cè)量時(shí)，第一孔218可以具有比第二孔222更大的直徑，而在又一方面，在橫向方向t測(cè)量時(shí)第一孔218可以具有比第二孔222更小的直徑。在圖2至4所公開的方面，第二孔222可以沿著軸向方向a向凹入?yún)^(qū)214延伸；然而，第二孔222可以具有其他深度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，第二孔222可以軸向延伸相交于第一孔218或向第一孔218開口。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一孔218和第二孔222可以不相交或相對(duì)于彼此開口，使得可以相對(duì)于軸向方向a在第一孔218與第二孔222之間保留實(shí)心部分(未示出)。該實(shí)心部分可以配置成提高工具保持件200在某些軸向位置的剪切強(qiáng)度。第二孔222可以用于減小工具保持件200的重量，且在第一孔218和第二孔222相交或向彼此開口的方面，工具(未示出)可以插入到第二孔222中相交于切削頭112(圖1)的內(nèi)端，以便在維修過程中從工具保持件200移除切削頭112(圖1)。

徑向開口224可以延伸穿過工具保持件200圓柱形部分212的壁部226。在某些方面，徑向開口224可以允許圓柱形部分212在安裝到工具安裝塊108(圖1)的安裝孔114(圖1)中時(shí)被壓縮，以便獲得可能比沒有圓柱形部分212壓縮所獲得的配合更穩(wěn)固的壓入過盈配合。徑向開口224可以進(jìn)一步提供通向切削頭112(圖1)內(nèi)端的途徑，使得可以在維修過程中將切削頭112(圖1)從工具保持件200撬出。在圖4的工具保持件200中，徑向開口224與工具保持件200的軸向垂直，然而，可以預(yù)見的是，徑向開口224可以朝著第一端204傾斜以提供更便于通向切削頭112(圖1)內(nèi)端的途徑和/或撬動(dòng)杠桿。

在圖2至4所示的工具保持件200中，示出了徑向開口224部分相交于凸緣208。沿軸向方向a測(cè)量時(shí)徑向開口224的長度可以小于沿軸向方向a測(cè)量時(shí)圓柱形部分212的長度。在另一方面，沿軸向方向a測(cè)量時(shí)徑向開口224的長度可以等于沿軸向方向a測(cè)量時(shí)圓柱形部分212的長度。在又一方面，沿軸向方向a測(cè)量時(shí)徑向開口224的長度可以大于沿軸向方向a測(cè)量時(shí)圓柱形部分212的長度。

在某些方面，徑向開口224可以沿軸向方向a將凸緣208平分成兩半。在另一方面，徑向開口224可以不相交于凸緣208。徑向開口224可以是長圓形形狀；然而，也可以是其他形狀，例如圓形或橢圓形。徑向開口224可以是單一開口，例如，如圖4所示；然而，在其他方面也可以是多個(gè)徑向開口224。在一個(gè)方面，徑向開口224可以相交于第一孔218或向第一孔218開口。在另一方面，徑向開口224可以相交于第二孔222或向第二孔222開口。在又一方面，徑向開口224可以同時(shí)相交于第一孔218和第二孔222或同時(shí)向第一孔218和第二孔222開口。

工具保持件200還可以在凸緣208具有一個(gè)或多個(gè)凹部228。凹部228可以幫助工具保持件200從工具安裝塊108(圖1)中的移除，通過允許將撬具(未示出)插入凹部228來在維修過程中移除工具保持件200。凹部228可以是正圓形、正方形、本領(lǐng)域公知的其它形狀，或者某種組合。在圖2至4所示的方面，使用了徑向相對(duì)的兩個(gè)凹部228，但不同數(shù)量和取向的凹部也是可以的。

在有些方面，切削頭112(圖1)可以具有配置成被接納在工具保持件200內(nèi)的圓柱體，并包括操作過程中與路面接合的尖硬化尖端。在一方面，切削頭112(圖1)的尖端可以由碳化鎢制成，但是也可以使用或可選地使用其它材料。雖然未示出，如本領(lǐng)域公知的，切削頭112(圖1)還可以包括包圍圓柱體并用于將切削頭112(圖1)保持在工具保持件200中的彈簧夾具。

現(xiàn)在參照?qǐng)D5，示出了另一工具保持件300的示例性方面的側(cè)視圖。工具保持件300可以包括具有第一端304、相對(duì)的第二端306和相對(duì)于軸向方向a位于第一端304與第二端306之間的凸緣308的圓柱體302。工具保持件300還可以包括截頭圓錐形部分310、凹入?yún)^(qū)312、第一孔314、第二孔316和徑向開口318。在一方面，工具保持件300的凸緣308被預(yù)期為相對(duì)于軸向方向a更靠近第一端304；然而，其他位置的凸緣308也是預(yù)期的。工具保持件300的徑向開口318可以定位成部分相交于凸緣308。在另一方面，徑向開口318可以定位成完全相交于凸緣208。在又一方面，徑向開口318可以相對(duì)于軸向方向a完全位于凸緣308與第二端306之間。在另一方面，徑向開口318可以相對(duì)于軸向方向a部分位于凸緣308與第二端306之間。

工具保持件300還可以具有沿軸向方向a位于第一端304與凸緣308之間的橢圓形部分320。如下文進(jìn)一步討論的，橢圓形部分320可以與安裝孔114(圖1)形成壓配合，以便將工具保持件300固定在工具安裝塊108(圖1)中。在一方面，橢圓形部分320可以是橢圓形的形狀，但是在其他方面也可以是其他形狀，包括但不限于大致橢圓的形狀。在圖5所示的方面，橢圓形部分320可以定位成這樣：相對(duì)于軸向方向a從橢圓形部分320到凸緣308的距離大于相對(duì)于軸向方向a從截頭圓錐形部分310到凸緣308的距離。

然而，截頭圓錐形部分310和橢圓形部分320可以顛倒，使得橢圓形部分320定位成這樣：相對(duì)于軸向方向a從橢圓形部分320到凸緣308的距離小于相對(duì)于軸向方向a從截頭圓錐形部分310到凸緣308的距離。工具保持件300的凹入?yún)^(qū)312可以具有穿過凹入?yún)^(qū)312壁部324的徑向開口322。徑向開口322可以相交于第一孔314或向第一孔314開口。在另一方面，徑向開口322可以相交于第二孔316或向第二孔316開口。在又一方面，徑向開口322可以同時(shí)相交于第一孔314和第二孔316或同時(shí)向第一孔314和第二孔316開口。

現(xiàn)在參照?qǐng)D6，橢圓形部分320可具有與軸向方向a正交的橢圓形橫截面326。橫截面326被設(shè)想為是具有大直徑的橢圓，該大直徑至少測(cè)量上大于橢圓的小直徑，但是其它尺寸和比例也是可能的。工具保持件300可安裝在工具安裝塊108中，以通過將橢圓形部分320插入到安裝孔114中來產(chǎn)生壓配合。至少在這個(gè)方面，橢圓形部分320的大直徑可大于安裝孔114的直徑，當(dāng)工具保持件300被安裝到安裝孔114中時(shí)，安裝孔114與橢圓形部分320接觸。安裝孔114被設(shè)想為是圓柱形，但是其它形狀或尺寸也是可能的。

在另一方面，工具保持件300可被安裝在工具安裝塊108中，以通過將橢圓形部分320插入到安裝孔114中以及圍繞由軸向方向a限定的中心軸旋轉(zhuǎn)工具保持件300來產(chǎn)生壓配合。在該方面，安裝孔114被設(shè)想為是橢圓形，但是其它形狀和尺寸也是可能的。可以旋轉(zhuǎn)工具保持件300直到橢圓形部分320的長軸偏離安裝孔114的長軸足以在橢圓形部分320的一部分表面與安裝孔114的一部分內(nèi)表面之間產(chǎn)生壓配合。

現(xiàn)在參照?qǐng)D7至圖11，示出了另一可替代工具保持件400的示例性方面。工具保持件400可包括具有第一端404的圓柱體402、相對(duì)的第二端406以及凸緣408，凸緣408相對(duì)于軸向方向a位于第一端404與第二端406之間。工具保持件400還可包括截頭圓錐形部分410、第一孔412、斜面414以及第二孔416。盡管在圖7至圖11中示出的各方面中未示出，可以設(shè)想的是，工具保持件400可具有分別與工具保持件200和300的徑向開口224和318類似的徑向開口。

在某些方面，工具保持件400可被壓入到安裝部分116(圖1)的安裝孔114中(圖1)，從而尾部418可從安裝部分116(圖1)的下部軸向端凸出。在該狀態(tài)，銷(例如滾銷或開口銷，未示出)通過位于尾部418內(nèi)的十字形孔420插入，并且從圓柱體402的外表面的相對(duì)側(cè)延伸，以抑制工具保持件400從安裝部分116分離或者退出(圖1)。在某些方面，銷主要旨在用于抑制在運(yùn)輸期間而不是在操作期間的分離。尾部418被設(shè)想為具有圓柱形形狀，但其它形狀也是可能的。

工具保持件400可具有圓形邊緣422。工具保持件400還可具有多邊形部分424。詳細(xì)討論如下：多邊形部分424可與安裝孔114(圖1)形成壓配合，以將工具保持件400固定在工具安裝塊108中(圖1)。在一方面，多邊形部分424可為多邊形形狀，但在其它方面，其它形狀也是可能的，包括但不限于，大致多邊形形狀。多邊形部分424可位于第一端404與凸緣408之間的軸向方向a上。

多邊形部分424可具有相對(duì)于軸向方向a正交的橫截面426，這通常形成至少三個(gè)邊的多邊形(即三角形)。橫截面426被設(shè)想為是3至12個(gè)邊之間的多邊形。然而其它尺寸和形狀也是可能的。圖8、圖9和圖10示出了工具保持件400的多邊形部分424的三個(gè)可能的橫截面426，但是在其它方面，可以使用其它橫截面。圖8、圖9和圖10進(jìn)一步示出了一個(gè)或多個(gè)頂點(diǎn)428，各線段在此處合起來形成多邊形形狀。在圖6中公開的工具保持件400的方面設(shè)想了在各個(gè)頂點(diǎn)428處的半徑430，但是其它配置也是可能的。半徑被設(shè)想為在與包括多邊形部分424的多邊形形狀的各邊的長度相比時(shí)相對(duì)較小。還可以設(shè)想的是，橫截面426形成規(guī)則多邊形(例如，所有頂點(diǎn)428距離工具保持件400的中心軸距離相等)，但是不規(guī)則多邊形橫截面也是可能的。從工具保持件400的軸線到一個(gè)頂點(diǎn)428的相對(duì)于橫向方向t的距離可小于相對(duì)于橫向方向t的截頭圓錐形部分410的最小半徑。在某些方面，從工具保持件400的軸線到一個(gè)頂點(diǎn)428的相對(duì)于橫向方向t的距離可大于尾部418的半徑。

工具保持件400設(shè)想截頭圓錐形部分410位于這樣的位置：從截頭圓錐形部分到凸緣408的距離小于從多邊形部分424到凸緣408的距離，兩個(gè)距離都相對(duì)于軸向方向a。然而，工具保持件400的如下配置也是可能的：在該配置中，截頭圓錐形部分410位于這樣的位置：從截頭圓錐形部分到凸緣408的距離大于從多邊形部分424到凸緣408的距離，兩個(gè)距離都相對(duì)于軸向方向a。

工具保持件400可具有在第二端406處對(duì)接凸緣408的向下頸縮部分432。向下頸狀收縮部分432可具有在橫向方向t上測(cè)得的直徑，其小于在凸緣408的相對(duì)側(cè)處的圓柱體402的在橫向方向t上測(cè)得的直徑。向下頸縮部分432可用于產(chǎn)生針對(duì)工具保持件400上的剪切負(fù)載的失效點(diǎn)，因此工具保持件400在向下頸縮部分432處而不是在安裝孔114(圖1)內(nèi)部斷裂，在安裝孔114處去除會(huì)困難且費(fèi)時(shí)。

如在圖11中所示，第一孔412的直徑可大于在橫向方向t上測(cè)得的第二孔416的直徑。在另一方面，第一孔412可具有小于在橫向方向t上測(cè)得的第二孔416的直徑。在又一方面，第一孔412可具有與在橫向方向t上測(cè)得的第二孔416相等的直徑。

參照?qǐng)D12，示出了工具安裝塊108(圖1)的安裝孔114的示例性方面的剖面圖。在圖12中示出的方面被設(shè)想為配置成接納工具保持件110，但是其它配置被設(shè)想為允許工具保持件200、300和400被安裝在安裝孔114中。安裝孔114可具有近端開口500以及遠(yuǎn)端開口502。安裝孔114可進(jìn)一步具有錐形配合匹配孔504以及壓配配合孔506。錐形配合匹配孔504可位于近端開口500對(duì)接處；然而，在其它方面，錐形配合匹配孔504可位于遠(yuǎn)端開口502對(duì)接處。錐形配合匹配孔504可配置成具有長度和錐形，因此當(dāng)工具保持件被安裝在工具安裝塊108中時(shí)，錐形配合匹配孔504可與截頭圓錐形部分210、310和410(圖2至圖7)接觸并且可形成錐形配合。錐形配合被設(shè)想為是自保持錐度，但是其它錐形配合也是可能的。

壓配配合孔506可位于遠(yuǎn)端開口502對(duì)接處，然而，在其它方面，壓配配合孔506可位于近端開口500對(duì)接處。壓配配合孔506可配置成具有長度和直徑，因此當(dāng)工具保持件被安裝在工具安裝塊108中時(shí)，壓配配合孔506可與圓柱形部分212(圖2至圖4)、橢圓形部分320(圖5)或者多邊形部分424(圖7至圖11)接觸并且可形成壓配合。設(shè)想了壓配合是一種通過使用力來將抵觸部分壓在一起來產(chǎn)生的過盈配合。但是其它種類的過盈配合也是可能的。

在本公開的各方面，工具保持件200、300、400以及切削頭112被設(shè)想為是兩個(gè)裝配在一起的分離的部件。然而，還可以設(shè)想的是，可具有與工具保持件方面200、300和400相同特征的單個(gè)鉆頭，除了第二端206、306或406配置成帶有一體式切削頭而不是配置成接納可去除式切削頭112。

工業(yè)實(shí)用性

本公開的工具保持件和銑削滾筒可用在任何冷銑刨機(jī)內(nèi)用于道路表面材料的破碎和去除。本公開的工具保持件和銑削滾筒可提高機(jī)器部件的壽命以及銑削性能，同時(shí)還降低了維護(hù)難度、時(shí)間和費(fèi)用。

部件的壽命以及銑削性能可以通過本公開的工具保持件的獨(dú)特設(shè)計(jì)來提高，其獨(dú)特設(shè)計(jì)的功能是去提高工具保持件在工具安裝塊內(nèi)的保持。除了其它因素，該獨(dú)特設(shè)計(jì)可包括通過截頭圓錐形部分(其具有圓柱形部分、多邊形部分或者橢圓形部分中的一個(gè))的組合來把錐形配合與壓配合組合起來。該獨(dú)特設(shè)計(jì)還可包括這些部分的特定尺寸以實(shí)現(xiàn)改善的軸向和橫向負(fù)載電阻。

錐形配合與壓配合的組合為工具保持件提供了更牢固的到工具安裝塊108的連接。具有小角度的錐形配合很好地抵抗了軸向負(fù)載，但是在承受高軸向力時(shí)會(huì)被卡住。較大錐形角度更不易將工具保持件卡在安裝孔114中，但是在不造成工具保持件110從安裝孔114中去除的情況下，更不易操作橫向負(fù)載。壓配合允許使用較大錐形角度(以防止在重軸向負(fù)載下被卡住)，同時(shí)在操作期間承受顯著橫向負(fù)載時(shí)對(duì)工具保持件110提供了保持。

通過提高在工具保持件內(nèi)的保持，在銑削滾筒操作期間將會(huì)損失更少的工具保持件和切削頭，從而維護(hù)了銑削滾筒所設(shè)計(jì)的性能。此外，在使用時(shí)從銑削滾筒分離的工具保持件和鉆頭經(jīng)常損失或破壞，因而改進(jìn)的保持可以使更換次數(shù)更少。同時(shí)，不需要使用諸如夾子或銷的扣件，改進(jìn)的保持允許工具保持件快速去除并且在需要時(shí)快速安裝更換，減少了服務(wù)時(shí)間和費(fèi)用。

為了安裝工具保持件110，可以使用錘子或壓力機(jī)(未示出)來將工具保持件110插入到工具安裝塊108的安裝孔114中。在需要更換或者服務(wù)時(shí)，可以使用錘子或撬桿來去除工具保持件110。

應(yīng)當(dāng)理解的是，前面的描述提供了公開的系統(tǒng)和技術(shù)的示例。但是，可以設(shè)想的是，本公開的其它實(shí)施例可與前述示例在細(xì)節(jié)上不同。所有對(duì)本公開或其示例的引用旨在提及在該點(diǎn)被討論的特定示例，并且并不旨在暗示更一般的對(duì)本公開范圍的任何限制。關(guān)于某些特征的差別和貶低的所有語言旨在指示缺乏對(duì)這些特征的偏好，但不是將這些完全排除在本公開的范圍之外，除非另有指示。

除非在此另外指出，否則在此對(duì)數(shù)值范圍的敘述僅僅旨在用作一種速記方法，分別涉及落入本范圍內(nèi)的各單獨(dú)數(shù)值，并且各單獨(dú)數(shù)值包含在說明書內(nèi)，如同在此個(gè)別列舉一樣。本文所述的所有方法可以任何合適的順序進(jìn)行，除非本文另有說明或者上下文清楚地相反指示。