本發(fā)明型渉及一種橋梁施工方法，尤其是一種橋梁高墩輥模內(nèi)襯模連接固定方法。

背景技術(shù)：

橋梁高墩輥模施工方法為一種新型墩柱施工方法，具有施工速度快，外觀質(zhì)量好、安全性高、經(jīng)濟(jì)效益明顯的優(yōu)點(diǎn)，輥模施工方法是采用內(nèi)襯模與模板外框架分離的方案，在滑升過(guò)程中，內(nèi)襯模與混凝土表面相對(duì)靜止，保證混凝土在外框架提升過(guò)程中不受到擾動(dòng)和摩擦、確保了混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)保證了混凝土的耐久性。內(nèi)襯模板連接的密實(shí)性直接影響墩柱外觀質(zhì)量，內(nèi)襯模采用高分子樹(shù)脂板制成，具有強(qiáng)度好、表面光滑、輕便、易安裝拆除的特點(diǎn)，替代鋼板作為混凝土外表面的保護(hù)結(jié)構(gòu)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)。

但樹(shù)脂板內(nèi)襯模板的連接不能像鋼模板一樣用螺栓固定，只能采取特殊的連接方式進(jìn)行加固連接，平面上樹(shù)脂板間采用企口連接，密實(shí)性可以有效得到保障，但墩柱倒角處為圓弧狀，樹(shù)脂板具有較高強(qiáng)度，不能直接彎曲成型，因此必須發(fā)明一種內(nèi)襯模倒角處連接固定方法，保障內(nèi)襯模有效連接，從而保障施工的墩柱外觀質(zhì)量良好，倒角處線(xiàn)型直順。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提高輥模施工墩柱倒角處內(nèi)襯模連接方便、密實(shí)，解決墩柱圓弧狀倒角處高分子樹(shù)脂版內(nèi)襯模難于固定、連接的問(wèn)題，加快施工進(jìn)度，而發(fā)明的一種橋梁高墩輥模內(nèi)襯模連接固定方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

高墩輥模內(nèi)襯模倒角連接固定裝置由等邊角鋼、安裝槽口、橡膠內(nèi)襯三部分組成。

等邊角鋼包裹在高密度橡膠內(nèi)襯外側(cè)，高密度橡膠內(nèi)襯包括橡膠安裝槽口和內(nèi)曲面兩部分，模板拼裝時(shí)，內(nèi)襯模板安裝在固定裝置橡膠安裝槽口內(nèi)，等邊角鋼位于外側(cè)，與輪軸直接接觸，內(nèi)曲面位于最內(nèi)側(cè)與混凝土直接接觸。

等邊角鋼表面設(shè)置固定孔，高密度橡膠內(nèi)襯通過(guò)固定孔嵌固在等邊角鋼上。

本發(fā)明的橋梁高墩輥模內(nèi)襯模連接固定方法，發(fā)明一種三角形高密度橡膠內(nèi)襯條，外面加裝等邊角鋼，角鋼與輪軸接觸，利用角鋼剛度大的特點(diǎn)，減少滾動(dòng)摩擦力，避免該固定裝置隨輥軸提升，同時(shí)內(nèi)部橡膠內(nèi)襯具有一定的彈性和強(qiáng)度，便于樹(shù)脂板嵌入密實(shí)，解決了墩柱圓弧狀倒角處高分子樹(shù)脂版內(nèi)襯模難于固定、連接的問(wèn)題，高墩輥模內(nèi)襯模倒角連接固定裝置輕便、移動(dòng)靈活、安裝方便，鏈接固定效果好，大大提高了內(nèi)襯模板的安裝速度，能有效加快施工進(jìn)度，保證墩柱混凝土外觀質(zhì)量，提高輥模施工經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明施工示意圖。

圖2為本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

圖3為本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1.等邊角鋼，2.高密度橡膠內(nèi)襯，3.橡膠安裝槽口，4.內(nèi)曲面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的高墩輥模內(nèi)襯模倒角連接固定裝置由等邊角鋼、安裝槽口、橡膠內(nèi)襯三部分組成。

等邊角鋼1包裹在高密度橡膠內(nèi)襯2外側(cè)，高密度橡膠內(nèi)襯2包括橡膠安裝槽口3和內(nèi)曲面4兩部分；模板拼裝時(shí)，內(nèi)襯模板安裝在固定裝置橡膠安裝槽口3內(nèi)，等邊角鋼1位于外側(cè)，與輪軸直接接觸，內(nèi)曲面4位于最內(nèi)側(cè)與混凝土直接接觸。等邊角鋼1表面設(shè)置固定孔，高密度橡膠內(nèi)襯2通過(guò)固定孔嵌固在等邊角鋼1上。

具體施工方法步驟如下：

（1）模板拼裝：高墩輥模內(nèi)襯模連接固定方法主要使用倒角連接固定裝置連接，主要是連接固定倒角處正面和側(cè)面模板，每一套模板中需要四個(gè)倒角固定裝置，用于連接固定正面和側(cè)面模板，模板拼裝時(shí)，正面和側(cè)面上的內(nèi)襯模板采用企口連接，正面和側(cè)面模板安裝完成，再安裝正面和側(cè)面模板的連接固定裝置，將內(nèi)襯模板安裝在固定裝置的左右安裝槽口內(nèi)，固定裝置的外立面和內(nèi)側(cè)曲面起到固定密封作用，同時(shí)內(nèi)側(cè)曲面保證了墩柱倒角處的圓弧線(xiàn)型。

上下固定裝置間搭接位置與上下模板間拼接位置錯(cuò)開(kāi)一段距離，確保模板間連接密實(shí)不漏漿。

（2）混凝土澆筑模板提升：混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)襯模與倒角固定裝置與混凝土接觸面靜止不動(dòng)，固定裝置一方面固定內(nèi)襯模板靜止不動(dòng)，另一方面起密封作用，保證模板連接處密封不漏漿，同時(shí)內(nèi)側(cè)曲面可以保證墩柱倒角圓弧狀線(xiàn)型及外觀質(zhì)量。橡膠安裝槽口主要起到樹(shù)脂版內(nèi)襯模的連接固定作用。

（3）模板拆除清理：混凝土澆筑完成模板外框架提升后，依次拆除內(nèi)襯模板及倒角固定裝置。

（4）內(nèi)襯模倒角連接固定裝置清理：待拆除內(nèi)襯模倒角連接固定裝置后，及對(duì)表面及槽口進(jìn)行清理，保證內(nèi)襯模倒角連接固定裝置整潔，確保再次使用時(shí)的工作性能。

本發(fā)明主要是將等邊角鋼與高密度橡膠內(nèi)襯組合在一起，既能保證結(jié)構(gòu)剛度，又能保證結(jié)構(gòu)具有良好的密封性、可塑性。角鋼主要起支撐固定左右，與輪軸接觸，承受外框架的壓力和摩擦力，同時(shí)保證高密度橡膠密封條不被擠壓變形，保證墩柱倒角處線(xiàn)型直順，高密度橡膠內(nèi)襯主要起鏈接固定、密封作用，同時(shí)內(nèi)側(cè)曲面可以保證墩柱倒角處的圓弧狀倒角。

高墩輥模內(nèi)襯模倒角連接固定裝置輕便、移動(dòng)靈活、安裝方便，鏈接固定效果好，大大提高了內(nèi)襯模板的安裝速度，橡膠內(nèi)襯具有一定的彈性和強(qiáng)度，具有耐熱、耐老化、耐日光、耐化學(xué)試劑等，經(jīng)久耐用，可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。