本發(fā)明涉及涵洞、通道結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，具體地指一種U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的蓋板涵洞大多采用的是立墻和基礎(chǔ)現(xiàn)場澆筑、蓋板集中預(yù)制的方式進行施工。

這種蓋板涵洞的局限性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是現(xiàn)場澆筑工程質(zhì)量控制難度大，所需施工周期較長；二是已有的預(yù)制蓋板涵結(jié)構(gòu)形式欠佳，適用范圍較窄，不具備通用性。

在現(xiàn)今道路新建或改造過程中盡量減少對交通的影響的要求下，裝配式涵洞的需求越來越多，因此研制一種合適、通用的裝配式鋼筋混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種通用的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞，能夠保證構(gòu)件施工質(zhì)量、有效節(jié)省工期。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞由預(yù)制鋼筋混凝土蓋板、預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻及現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板分別從上方、兩側(cè)及下方繞涵洞軸線圍合而成，兩側(cè)的所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻關(guān)于涵洞軸線左右對稱，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板包括多個沿涵洞軸線方向順序貼合的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段，每一側(cè)的所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻包括多個沿涵洞軸線方向順序貼合的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段，所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段由立墻節(jié)段、立墻踵板節(jié)段及立墻趾板節(jié)段預(yù)制成一體，所述立墻踵板節(jié)段、所述立墻趾板節(jié)段自所述立墻節(jié)段的下端分別沿橫向向內(nèi)、向外延伸而成，所述立墻踵板節(jié)段及所述立墻趾板節(jié)段內(nèi)預(yù)埋有多根橫向布置的連接鋼筋，所述連接鋼筋自所述立墻踵板節(jié)段的縱向端面向外伸出，所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板內(nèi)設(shè)置有多根兩端分別與兩側(cè)的所述連接鋼筋焊接連接的鋼筋，所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板沿涵洞軸線方向順次連接兩側(cè)相對的所述立墻踵板節(jié)段。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的橫向斷面為上端寬、下端窄的兩個矩形組合成的階梯，所述立墻節(jié)段的寬度與所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的兩側(cè)的所述階梯的階梯面的寬度相等。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的頂部距離兩外側(cè)邊緣四分之一寬度處設(shè)置有用于起吊裝配的吊環(huán)鋼筋。

作為優(yōu)選方案，所述立墻趾板節(jié)段的橫向斷面為梯形，所述立墻趾板節(jié)段的上端面斜向上連接所述立墻趾板節(jié)段的外側(cè)上邊緣與所述立墻節(jié)段的外側(cè)壁。

作為優(yōu)選方案，所述立墻踵板節(jié)段的橫向斷面為矩形，所述立墻踵板節(jié)段的厚度與所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板的厚度相等。

作為優(yōu)選方案，每對相對的所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段上方橫向蓋壓有多個所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段，每一所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段的節(jié)段長等于多個所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的節(jié)段長。

作為優(yōu)選方案，每一所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段上方擱置三個所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的節(jié)段長為1m，所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段的節(jié)段長為3m。

本發(fā)明的目的還在于，提供一種通用的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方法，能夠保證構(gòu)件施工質(zhì)量、有效節(jié)省工期。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的施工方法，包括以下步驟：(a)在工廠內(nèi)采用平放方式預(yù)制所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段，采用側(cè)臥方式預(yù)制所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段；(b)在施工現(xiàn)場進行底基層施工；(c)通過所述立墻、所述立墻踵板節(jié)段和所述立墻趾板節(jié)段側(cè)面的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段起吊至運輸車上，并在所述運輸車到達施工現(xiàn)場后采用同樣的起吊方式將所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段從所述運輸車上卸下；(d)在施工現(xiàn)場通過所述立墻頂部和側(cè)面的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段從側(cè)臥方式翻轉(zhuǎn)為直立方式，并通過所述立墻頂部的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段起吊至施工現(xiàn)場指定存放位置；(e)通過所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段頂部的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段起吊至運輸車上，在所述運輸車到達施工現(xiàn)場后采用同樣的起吊方式將所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段從所述運輸車上卸下，并起吊至施工現(xiàn)場指定存放位置；(f)通過所述立墻頂部的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段起吊至指定的安裝位置與相鄰的所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段拼接，并切除所述立墻、所述立墻踵板節(jié)段和所述立墻趾板節(jié)段側(cè)面的所述吊環(huán)鋼筋；(g)檢測所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段的安裝定位狀態(tài)，對不滿足要求的進行調(diào)整；(h)重復(fù)步驟(f)和步驟(g)直至形成所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻；(i)在所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻頂部鋪墊兩層油毛氈；(j)通過所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段頂部的所述吊環(huán)鋼筋將所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段起吊至指定的安裝位置與相鄰的所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段拼接；(k)重復(fù)所述步驟(j)直至形成所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板；(l)將所述立墻踵板節(jié)段內(nèi)預(yù)埋的伸于內(nèi)側(cè)端面的連接鋼筋與所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板內(nèi)相應(yīng)的主筋進行焊接，澆筑混凝土使所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻與所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板形成整體；(m)在相鄰兩所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段之間、相鄰兩所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段之間、以及所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段與所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段之間的施工縫內(nèi)填充密封材料，所述施工縫的外側(cè)涵洞外表面以所述施工縫為中心鋪設(shè)防水卷材；(n)在所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板和所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻外表面均勻涂抹熱瀝青；(o)采用透水性材料進行涵背回填并壓實。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(m)中，所述施工縫內(nèi)填充瀝青麻絮，填充深度為縫深的2/3，所述施工縫外側(cè)涵洞外表面以所述施工縫為中心鋪設(shè)寬1m的SBS彈性體改性瀝青防水卷材，所述施工縫兩側(cè)各50cm寬；在所述步驟(n)中，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板和所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻外表面均勻涂抹三層熱瀝青，每層熱瀝青的厚度為1～1.5mm。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(b)中，底基層施工包括兩邊均比結(jié)構(gòu)寬50cm的40cm厚的砂礫墊層施工和位于所述砂礫墊層之上的15cm厚的混凝土基層施工。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(e)中，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段采用多層堆疊的方式運輸，上下層所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段之間采用設(shè)置在吊環(huán)鋼筋對應(yīng)的蓋板下緣處的方木襯墊。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(j)中，所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段安裝于兩側(cè)對稱的所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段頂部，且所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段端部面正好與所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段外側(cè)壁面齊平。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(o)中，涵背回填材料采用粒徑不小于2mm且不大于5cm、質(zhì)量不小于50％的開山石渣或強度不小于30MPa的碎石，回填時與其相鄰路基同時分層填筑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞及其施工方法采用集中化制作預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段及預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段，預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量能夠得到保證，預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝拼接，操作簡易、施工速度快，可有效的節(jié)省工期、提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明的優(yōu)選實施例的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的預(yù)制構(gòu)件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標號如下：預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1、預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3、立墻節(jié)段4、立墻踵板節(jié)段5、立墻趾板節(jié)段6、吊環(huán)鋼筋7、連接鋼筋8、混凝土基層9、砂礫墊層10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞由預(yù)制鋼筋混凝土蓋板、預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻及現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3從分別從上方、兩側(cè)及下方繞涵洞軸線圍合而成，兩側(cè)的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻關(guān)于涵洞軸線左右對稱。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板包括多個沿涵洞軸線方向順序貼合的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1。每一側(cè)的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻包括多個沿涵洞軸線方向順序貼合的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2。多個預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2沿涵洞軸線方向順次相對對稱設(shè)置在涵洞的軸線兩側(cè)，每對相對的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2上方橫向蓋壓有多個預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1，現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3沿涵洞軸線方向順次連接相對的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的下端。

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1的節(jié)段長(沿涵洞軸線方向的長度)為1m，橫向斷面為上端寬、下端窄的兩個矩形組合成的階梯，其中間比兩端厚，改善了結(jié)構(gòu)受力，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)尺寸。

請結(jié)合參閱圖3和圖4，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2上方擱置多個(圖中為三個)預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1。即，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的節(jié)段長等于三個預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1的節(jié)段長。當(dāng)預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1的節(jié)段長(沿涵洞軸線方向的長度)為1m時，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的節(jié)段長為3m。預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2上端的寬度與預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1兩側(cè)階梯的階梯面邊緣的寬度相等，當(dāng)預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1蓋壓在預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2上端時，其兩側(cè)的端面正好與預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的側(cè)壁平齊。

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1頂部距離兩外側(cè)邊緣四分之一寬度處設(shè)置有吊環(huán)鋼筋7，兩根吊環(huán)鋼筋7供預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1運輸和安裝時起吊用。

請結(jié)合參閱圖3和圖5，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2由立墻節(jié)段4、立墻踵板節(jié)段5及立墻趾板節(jié)段6預(yù)制成一體，立墻踵板節(jié)段5、立墻趾板節(jié)段6自立墻節(jié)段4的下端分別沿橫向向涵洞內(nèi)、向涵洞外延伸而成。立墻趾板節(jié)段6的橫向斷面為梯形，即立墻趾板節(jié)段6的上端面斜向連接立墻趾板節(jié)段6的外側(cè)上邊緣與立墻節(jié)段4的外側(cè)壁，可有效地減小立墻節(jié)段4的整體尺寸，優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力，增強預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的穩(wěn)定性。立墻踵板節(jié)段5的橫向斷面為矩形，其厚度與現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3的厚度相等。預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的立墻踵板節(jié)段5及立墻趾板節(jié)段6內(nèi)預(yù)埋有多根橫向布置的連接鋼筋8，連接鋼筋8自立墻踵板節(jié)段5的縱向端面向外伸出。

為了便于預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的起吊和裝配，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的立墻節(jié)段4頂部和一側(cè)、立墻踵板節(jié)段5和立墻趾板節(jié)段6的一側(cè)均設(shè)置有吊環(huán)鋼筋7，單個節(jié)段安裝就位后需將吊環(huán)鋼筋7切除。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3與預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2之間通過連接鋼筋8進行連接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3中的鋼筋的兩端分別與兩側(cè)的立墻踵板節(jié)段5的連接鋼筋8焊接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3沿涵洞軸向澆筑連接，并順次連接相對的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的立墻踵板節(jié)段5?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3的厚度與立墻踵板節(jié)段5的厚度相等。

本發(fā)明的優(yōu)選實施例的U形裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方法包括以下步驟：

(a)在工廠內(nèi)采用平放方式預(yù)制預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1，采用側(cè)臥方式預(yù)制預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2。

預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1采用平放方式預(yù)制，預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2采用側(cè)臥方式預(yù)制。首先，搭設(shè)預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1或預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2內(nèi)鋼筋骨架；然后，根據(jù)設(shè)計圖紙搭設(shè)相應(yīng)鋼模板，模板在所述吊環(huán)鋼筋7和連接鋼筋8處均需做相應(yīng)的開孔措施；最后，澆筑混凝土完成預(yù)制。

(b)施工現(xiàn)場進行底基層施工。

在步驟(b)中，底基層施工包括兩邊均比結(jié)構(gòu)寬50cm的40cm厚的砂礫墊層10施工和位于砂礫墊層10之上的15cm厚的混凝土基層9施工。首先，進行基坑開挖，對不滿足地基承載力要求的進行地基處理；然后，分層鋪筑并壓實兩邊均比結(jié)構(gòu)寬50cm的40cm厚的砂礫墊層10，最后在砂礫墊層10之上澆筑15cm厚的混凝土基層9。

(c)通過立墻4、立墻踵板節(jié)段5和立墻趾板節(jié)段6側(cè)面的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2起吊至運輸車上，并在所述運輸車到達施工現(xiàn)場后采用同樣的起吊方式將預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2從所述運輸車上卸下。

(d)在施工現(xiàn)場，通過立墻4頂部和側(cè)面的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2從側(cè)臥方式翻轉(zhuǎn)為直立方式，并通過立墻4頂部的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2起吊至施工現(xiàn)場指定存放位置。

(e)通過預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1頂部的所述吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1起吊至運輸車上，在運輸車到達施工現(xiàn)場后采用同樣的起吊方式將預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1從運輸車上卸下，并起吊至施工現(xiàn)場指定存放位置。

在步驟(e)中，首先，通過預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1頂部的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1起吊至運輸車上，多個預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1分層堆砌運輸，上下層預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段之間采用設(shè)置在吊環(huán)鋼筋對應(yīng)的蓋板下緣處的方木襯墊；然后，在所述運輸車到達施工現(xiàn)場后采用同樣的起吊方式將所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1從運輸車上卸下，并起吊至施工現(xiàn)場指定存放位置。

(f)通過立墻4頂部的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2起吊至指定的安裝位置與相鄰的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2拼接，并切除立墻4、立墻踵板節(jié)段5和立墻趾板節(jié)段6側(cè)面的吊環(huán)鋼筋7。

(g)檢測預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2的安裝定位狀態(tài)，對不滿足要求的進行調(diào)整。

(h)重復(fù)步驟(f)和步驟(g)直至形成所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻。

(i)在所述預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻頂部鋪墊兩層油毛氈。

(j)通過預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1頂部的吊環(huán)鋼筋7將預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1起吊至指定的安裝位置與相鄰的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1拼接。

在步驟(j)中，預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1安裝于兩側(cè)對稱的預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2頂部，且預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1端部面正好與預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2外側(cè)壁面齊平。

(k)重復(fù)步驟(j)直至形成所述預(yù)制鋼筋混凝土蓋板；

(l)將立墻踵板節(jié)段5內(nèi)預(yù)埋的伸于內(nèi)側(cè)端面的連接鋼筋8與現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3內(nèi)相應(yīng)的主筋進行焊接，澆筑混凝土使預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻與現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板3形成整體。

(m)在相鄰兩預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1之間、相鄰兩預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2之間、以及預(yù)制鋼筋混凝土蓋板節(jié)段1與預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻節(jié)段2之間的施工縫進行防水處理。

在步驟(m)中，施工縫內(nèi)填充瀝青麻絮，填充深度為縫深的2/3，施工縫外側(cè)涵洞外表面以施工縫為中心鋪設(shè)寬1m的SBS彈性體改性瀝青防水卷材，縫兩側(cè)各50cm寬。

(n)在預(yù)制鋼筋混凝土蓋板和預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻外表面均勻涂抹三層熱瀝青，每層厚度為1～1.5mm，充分保障所述裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞的防水效果。

(o)采用透水性材料進行涵洞的涵背回填并壓實。

在所述步驟(o)中，涵背回填材料采用粒徑不小于2mm且不大于5cm、質(zhì)量不小于50％的開山石渣或強度不小于30MPa的碎石，回填時與其相鄰路基同時分層填筑。涵洞結(jié)構(gòu)邊緣100cm范圍內(nèi)采用小型機械壓實，100cm范圍外采用重型機械碾壓，以保障回填土的壓實度。

與現(xiàn)有的蓋板涵洞相比，本發(fā)明的裝配式鋼筋混凝土蓋板涵洞優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是蓋板及側(cè)墻采用集中預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量能夠得到保證；二是預(yù)制構(gòu)件尺寸較小，運輸和吊裝方便；三是預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)墻與現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板之間設(shè)置有連接鋼筋連接，連接可靠、整體性好；四是預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝拼接，操作簡易、施工速度快，可有效的節(jié)省工期、提高經(jīng)濟效益。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。