本發(fā)明涉及涵洞、通道結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，具體地指一種裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口及施工方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)公路涵洞和通道的洞口型式主要包含一字墻型和翼墻型。一字墻型主要在過(guò)人過(guò)車(chē)通道、隧道以及人工窄渠涵洞中廣泛使用。翼墻型包括八字墻式、直墻式、錐坡式等，其中八字墻式的翼墻應(yīng)用最為廣泛，適用于各種水利條件的通道涵洞，是公路涵洞洞口最常見(jiàn)的形式。

目前，現(xiàn)有的常規(guī)八字墻均為現(xiàn)場(chǎng)澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，由于通道結(jié)構(gòu)的點(diǎn)式分布特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法存在質(zhì)量不宜保障、施工工期長(zhǎng)、工序繁瑣等缺點(diǎn)。近年來(lái)，隨著工程建設(shè)領(lǐng)域的需求和規(guī)模的擴(kuò)大，預(yù)制涵洞領(lǐng)域得到了巨大的發(fā)展。但是，現(xiàn)有裝配化技術(shù)僅僅對(duì)涵洞洞身進(jìn)行了預(yù)制構(gòu)件工廠化和安裝裝配化的改進(jìn)，有關(guān)通道結(jié)構(gòu)洞口裝配化的資料還處于空白。因此，研制一種裝配式鋼筋混凝土八字墻洞口形式就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口，能夠保證構(gòu)件施工質(zhì)量、有效節(jié)省工期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口包括設(shè)置在涵洞出入口兩側(cè)的翼墻，每側(cè)的所述翼墻包括預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻，多個(gè)所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻與所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻自洞口向外向兩側(cè)依次組合拼裝，所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻由立墻、立墻踵板、立墻趾板和扶壁預(yù)制成一體，所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻由立墻、立墻踵板和立墻趾板預(yù)制成一體，所述立墻踵板從所述立墻的下邊緣垂直向后延伸形成，所述立墻趾板從所述立墻的下邊緣垂直向前延伸，所述立墻的背面靠近側(cè)邊緣處設(shè)有預(yù)埋螺桿，相鄰的二個(gè)所述立墻之間通過(guò)所述預(yù)埋螺桿固定節(jié)段間連接鋼板連接裝配。

作為優(yōu)選方案，所述立墻踵板與所述立墻垂直方向的長(zhǎng)度大于立墻趾板與所述立墻垂直方向的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻的所述立墻踵板與所述立墻平行方向的橫截面為兩邊向中間漸增的非等厚度截面，所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻的所述立墻踵板與所述立墻平行方向的橫截面為矩形截面。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻的所述立墻在與所述立墻踵板連接處設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選方案，所述扶壁垂直連接所述立墻的背面與所述立墻踵板的上表面，所述扶壁在與所述立墻踵板連接處的兩側(cè)設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選方案，所述扶壁的下后邊沿與所述立墻踵板的后邊沿之間具有一定間隔。

作為優(yōu)選方案，所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻在所述立墻的頂部和側(cè)面、所述立墻踵板和所述立墻趾板的側(cè)面以及所述立墻踵板的上表面上均設(shè)置有鋼筋吊環(huán)，所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻在所述立墻的頂部和所述立墻踵板的上表面上均設(shè)置鋼筋吊環(huán)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口的施工方法，包括以下步驟：(a)工廠內(nèi)采用直立方式預(yù)制所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻；(b)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地基處理，使處理后的地基滿(mǎn)足涵洞設(shè)計(jì)承載力要求；(c)通過(guò)所述立墻側(cè)面和頂部的鋼筋吊環(huán)將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻由直立方式翻轉(zhuǎn)至側(cè)臥方式；(d)通過(guò)所述立墻、所述立墻踵板和所述立墻趾板側(cè)面的鋼筋吊環(huán)將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻起吊至運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)輸，通過(guò)所述立墻和所述立墻踵板頂部的鋼筋吊環(huán)將所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻起吊至運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)輸，在所述運(yùn)輸車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后利用同樣方式將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻從所述運(yùn)輸車(chē)上卸下；(e)通過(guò)所述立墻側(cè)面和頂部的鋼筋吊環(huán)將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻由側(cè)臥方式翻轉(zhuǎn)至直立方式，并將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻起吊放至施工現(xiàn)場(chǎng)的指定存放位置；(f)在所述地基的頂面所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻安裝寬度范圍內(nèi)澆筑水泥砂漿，并在所述水泥砂漿表面刮平后且砂漿凝固前通過(guò)所述立墻和所述立墻趾板頂部的鋼筋吊環(huán)將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻或所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻吊裝就位；(g)重復(fù)步驟(f)，直至組成洞口八字墻的所有預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻均安裝就位；(h)在相鄰兩所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻或者相鄰的所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻與所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻背后的所述預(yù)埋螺桿處安裝并固定節(jié)段間連接鋼板形成連接；(i)在相鄰兩所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻或者相鄰的所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻與所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻之間的節(jié)段縫隙內(nèi)進(jìn)行防水處理；(j)所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻的背后回填土，回填區(qū)內(nèi)采用砂礫石填充。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(b)中，地基處理包括底基層和碎石層的施工，所述底基層和碎石層每邊均比結(jié)構(gòu)寬50cm，所述碎石層施工應(yīng)先人工整平，后采用不小于8T的振動(dòng)碾和平板振動(dòng)器壓實(shí)。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(d)中，所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻在運(yùn)輸車(chē)上與車(chē)身斜交放置，所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻在運(yùn)輸車(chē)上與車(chē)身平行放置，且設(shè)置有固定緩沖措施防止構(gòu)件損傷。

作為優(yōu)選方案，在所述步驟(f)中，所述水泥砂漿的澆筑厚度為5cm，根據(jù)墻高由洞口向外向兩側(cè)依次吊裝預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻，先吊裝一個(gè)或多個(gè)所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻，最后在最外側(cè)吊裝一個(gè)所述預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口采用集中化制作預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻，通過(guò)不同組合適用于不同尺寸的各類(lèi)型涵洞通道。通過(guò)預(yù)埋螺桿固定連接相鄰擋土墻的節(jié)段間連接鋼板實(shí)現(xiàn)裝配，其主要部件采用預(yù)制構(gòu)件不受外界環(huán)境影響也能夠提高工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，減少土地占用和環(huán)境污染，體現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口的涵洞結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口的一側(cè)翼墻及基礎(chǔ)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的一側(cè)翼墻及基礎(chǔ)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中的一側(cè)翼墻的內(nèi)側(cè)擋土墻(扶壁式擋土墻)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中的一側(cè)翼墻的外側(cè)擋土墻(懸壁式擋土墻)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的扶壁式擋土墻側(cè)臥方式起吊的示意圖。

圖7為圖4的扶壁式擋土墻運(yùn)輸示意圖。

圖8為圖4的扶壁式擋土墻的翻轉(zhuǎn)示意圖。

圖9為圖4的扶壁式擋土墻的吊裝示意圖。

圖10為圖5的懸臂式擋土墻運(yùn)輸示意圖。

圖11為圖5的懸臂式擋土墻的吊裝示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1、預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2、立墻3、立墻踵板4、立墻趾板5、扶壁6、預(yù)埋螺桿7、節(jié)段間連接鋼板8、鋼筋吊環(huán)9、底基層10、碎石層11、水泥砂漿12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口包括設(shè)置在涵洞出入口兩側(cè)的翼墻(八字墻)。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖2和圖3，每側(cè)的翼墻包括內(nèi)側(cè)的多個(gè)預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1與外側(cè)預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2，多個(gè)預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2自洞口向外向兩側(cè)依次組合拼裝形成翼墻。預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1的個(gè)數(shù)由涵洞的高度以及預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1的節(jié)段長(zhǎng)度共同決定。

請(qǐng)參閱圖4，預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1包括立墻3、立墻踵板4、立墻趾板5和扶壁6。

請(qǐng)參閱圖5，預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2包括立墻3、立墻踵板4和立墻趾板5。

立墻踵板4、立墻趾板5分別從立墻3的下邊緣向后、向前延伸而出，立墻踵板4、立墻趾板5與立墻3垂直，立墻踵板4的長(zhǎng)度大于立墻趾板5的長(zhǎng)度。立墻踵板4與立墻3的底部的連接處設(shè)有倒角，以增強(qiáng)立墻3與立墻踵板4之間連接強(qiáng)度，同時(shí)在滿(mǎn)足受力要求的前提下可減小立墻的厚度，改善立墻根部的應(yīng)力分布，減小約9％的立墻鋼筋配置量。

從圖4和圖5中可清楚看到，預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1的立墻踵板2的橫截面為兩邊向中間漸增的非等厚度截面形式，而預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2的立墻踵板2的橫截面為矩形截面。預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1因高度較高，其擋土量較大，立墻踵板2向中間處的厚度漸增可增加立墻踵板2自身的強(qiáng)度以及與立墻3的連接強(qiáng)度。而預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2因其高度較小，其擋土量也相應(yīng)較小，因此立墻踵板2可不做額外的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1的扶壁6垂直連接立墻3的背面與立墻踵板4的上表面。扶壁6的設(shè)置有效地減小了擋土墻構(gòu)件的整體尺寸，改善了擋土墻構(gòu)件的應(yīng)力分布，同時(shí)也加強(qiáng)了立墻3與立墻踵板4之間的連接，提高了擋土墻構(gòu)件的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了輕便型擋土墻構(gòu)件在高填土中的應(yīng)用。扶壁6在與立墻踵板4連接處的兩側(cè)設(shè)有倒角，在增強(qiáng)扶壁6的加強(qiáng)效果的同時(shí)，有效地減少了約10％的扶壁厚度值和約7％的鋼筋用量，使擋土墻構(gòu)件更為輕便。扶壁6的下后邊沿與立墻踵板4的后邊沿之間隔有一定間隔，如此，立墻踵板4上扶壁6下邊沿的兩側(cè)及后端均被土埋，增加了立墻踵板4的埋土面積，也增強(qiáng)了整體的強(qiáng)度和擋土墻構(gòu)件的穩(wěn)定性。

預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2的立墻3背面靠近側(cè)邊緣處設(shè)有預(yù)埋螺桿7，相鄰的兩個(gè)擋土墻之間通過(guò)預(yù)埋螺桿7來(lái)固定節(jié)段間連接鋼板8進(jìn)行連接裝配。

預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1在其立墻2的頂部和側(cè)面、立墻踵板4和立墻趾板5的側(cè)面以及立墻踵板4的上表面均設(shè)置有鋼筋吊環(huán)9。側(cè)向起吊時(shí)通過(guò)立墻3、立墻踵板4和立墻趾板5側(cè)面的三個(gè)鋼筋吊環(huán)9進(jìn)行。預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2在其立墻3的頂部和立墻踵板4的上表面設(shè)置鋼筋吊環(huán)9。

預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)立墻3側(cè)面和頂部的三個(gè)鋼筋吊環(huán)9進(jìn)行，豎向起吊時(shí)通過(guò)立墻3的頂部和立墻踵板4的上表面的四個(gè)鋼筋吊環(huán)9進(jìn)行。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1至圖11，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口的施工方法，具體包括以下步驟：

(a)在工廠內(nèi)采用直立方式預(yù)制預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2。

在所述步驟(a)中，首先搭設(shè)預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2內(nèi)鋼筋骨架；然后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙搭設(shè)相應(yīng)鋼模板，模板在所述鋼筋吊環(huán)9和預(yù)埋螺栓7處均需做相應(yīng)的開(kāi)孔措施；最后，澆筑混凝土完成預(yù)制。

(b)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地基處理，地基處理后應(yīng)滿(mǎn)足涵洞設(shè)計(jì)承載力要求。地基處理包括底基層10和碎石層11的施工，底基層10和碎石層11每邊均比結(jié)構(gòu)寬50cm，碎石層11施工應(yīng)先人工整平，后采用不小于8T的振動(dòng)碾和平板振動(dòng)器壓實(shí)。

(c)通過(guò)所述立墻3側(cè)面和頂部的鋼筋吊環(huán)9將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1由直立方式翻轉(zhuǎn)至側(cè)臥方式。

在預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1運(yùn)輸之前，需要先利用立墻3側(cè)面和頂部的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1由直立方式翻轉(zhuǎn)至側(cè)臥方式，墻高的一側(cè)朝下，扶壁6底下需設(shè)置臨時(shí)支撐措施以保障預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1側(cè)臥放置的穩(wěn)定。

(d)通過(guò)立墻3、所述立墻踵板4和所述立墻趾板5側(cè)面的鋼筋吊環(huán)9將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1起吊至運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)輸。在所述運(yùn)輸車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用同樣方式將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2從所述運(yùn)輸車(chē)上卸下。

在所述步驟(d)中，首先通過(guò)立墻3、立墻踵板4和立墻趾板5側(cè)面的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1起吊至側(cè)臥于運(yùn)輸車(chē)上與車(chē)斜交，通過(guò)立墻3和立墻踵板4頂部的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制懸臂式鋼筋混凝土擋土墻2起吊平放至運(yùn)輸車(chē)上與車(chē)平行，并在運(yùn)輸車(chē)上設(shè)置相應(yīng)輔助設(shè)施固定預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2；然后，通過(guò)運(yùn)輸車(chē)將預(yù)制擋土墻構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；再通過(guò)立墻3、立墻踵板4和立墻趾板5側(cè)面的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1從運(yùn)輸車(chē)上卸下，通過(guò)立墻3和立墻踵板4頂部的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2從運(yùn)輸車(chē)上卸下。

(e)通過(guò)立墻3側(cè)面和頂部的鋼筋吊環(huán)9將所述預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1由側(cè)臥方式翻轉(zhuǎn)至直立方式，并將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2起吊放至施工現(xiàn)場(chǎng)指定存放位置。

(f)在碎石層11頂面預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2安裝寬度范圍內(nèi)澆筑5cm厚水泥砂漿12，在水泥砂漿12表面刮平后，并在砂漿凝固前立即通過(guò)立墻3和立墻趾板5頂部的鋼筋吊環(huán)9將預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1或預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2吊裝就位，以增強(qiáng)擋土墻構(gòu)件底部的摩阻力，提高八字墻整體的抗滑力。

在所述步驟(f)中，根據(jù)涵洞的墻高由洞口向外向兩側(cè)依次吊裝預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2，先吊裝一個(gè)或多個(gè)預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1，最外側(cè)吊裝一個(gè)預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2。

(g)重復(fù)步驟(f)，直至組成洞口八字墻的所有預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2均安裝就位。

在所述步驟(g)完成后，檢測(cè)預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻1和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻2的定位，并對(duì)不滿(mǎn)足要求的進(jìn)行調(diào)整。

(h)在相鄰兩預(yù)制擋土墻構(gòu)件背后的預(yù)埋螺桿7處安裝并固定節(jié)段間連接鋼板8，使相鄰預(yù)制擋土墻構(gòu)件之間形成連接。

(i)在相鄰兩預(yù)制擋土墻構(gòu)件之間的節(jié)段縫隙內(nèi)進(jìn)行防水處理。相鄰兩預(yù)制擋土墻構(gòu)件之間的節(jié)段縫隙內(nèi)填塞瀝青麻絮，縫隙外側(cè)采用防水砂漿勾縫。

(j)墻背回填土的施工，回填區(qū)內(nèi)采用砂礫石填充。

在所述步驟(j)中，裝配式鋼筋混凝土八字墻的墻背回填范圍內(nèi)禁止采用重型機(jī)械壓實(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)設(shè)備在扶壁6兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填筑、分層壓實(shí)。

本發(fā)明的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口采用全斷面預(yù)制、分階段拼裝的結(jié)構(gòu)形式，預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻為結(jié)構(gòu)獨(dú)特的非常規(guī)輕型結(jié)構(gòu)形式，具有結(jié)構(gòu)新穎、施工速度快、適用性廣等特點(diǎn)，適用于裝配式箱型涵洞和蓋板涵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是翼墻采用工廠集中預(yù)制，不受外界環(huán)境影響，構(gòu)件施工質(zhì)量能夠保證；二是增設(shè)扶壁有效的減小了立墻厚度，減小了預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件重量，便于運(yùn)輸?shù)跹b；三是翼墻的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接，施工操作簡(jiǎn)易，施工速度快；四是施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染，環(huán)境影響??；五是可有效的節(jié)省工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的裝配式鋼筋混凝土八字墻型涵洞洞口采用集中化制作預(yù)制扶壁式鋼筋混凝土擋土墻和預(yù)制懸壁式鋼筋混凝土擋土墻，共8種標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，通過(guò)不同組合適用于1.0m到4.5m各類(lèi)型涵洞通道。通過(guò)預(yù)埋螺桿固定連接相鄰擋土墻的節(jié)段間連接鋼板實(shí)現(xiàn)裝配，其主要部件采用預(yù)制構(gòu)件不受外界環(huán)境影響也能夠提高工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程造價(jià)，減少土地占用和環(huán)境污染，體現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。