本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)施工領(lǐng)域，特別涉及一種采用桁架式輔助平臺進行橋面板安裝的方法。

背景技術(shù)：

鋼桁梁橋是將實腹的鋼板梁橋按照一定規(guī)則空腹化的結(jié)構(gòu)形式，由桁桿組成，整體上看鋼桁梁橋以受彎和受剪為主，具體到每根桁桿則主要承受軸向力。與實腹梁相比是用稀疏的腹桿代替整體的腹板，從而節(jié)省鋼材和減輕結(jié)構(gòu)自重，又由于腹桿鋼材用量比實腹梁的腹板有所減少，鋼桁梁可做成較大高度，從而具有較大的剛度及更大的跨越能力。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼桁梁橋的橋面需要通過鋪設(shè)預制的橋面板，橋面板在鋪設(shè)完成后，橋面板與鋼桁架主體，以及相鄰橋面板之間需要進行固定，需要在搭建供使用人員使用的施工平臺。但是，由于鋼桁梁橋空腹化的結(jié)構(gòu)，其梁體內(nèi)部多為中空結(jié)構(gòu)，桁桿間沒有能夠提供施工人員施工作業(yè)的平臺，因此桁梁橋的施工中，通常需要搭設(shè)臨時輔助施工平臺，以滿足施工人員的站立、施工零件或設(shè)備的臨時堆放等需要。

本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，桁梁橋的橋長往往較長，同時臨時施工平臺長度有限，因此利用臨時輔助施工平臺進行施工時通常為逐節(jié)段的進行，通過反復的拆裝輔助施工平臺實現(xiàn)其在不同節(jié)段間的移動，這種輔助施工平臺一方面由于反復的拆裝而浪費大量的人力物力，另一方面還造成浪費時間，影響工期，使工程進度受到很大限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速進行橋面板安裝的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造的實施例采用的一個技術(shù)方案是：提供一種采用桁架式輔助平臺進行橋面板安裝的方法，包括下述步驟：

將預加工的設(shè)置有滑動基座的牛腿安裝在鋼桁梁腹桿和斜腹桿上，并將安裝有牛腿的鋼桁梁節(jié)段進行起吊拼裝；

將預加工的能夠沿所述滑動基座進行定向位移的滑軌安裝在所述滑動基座上，并在所述滑軌上固定平臺板件；

將預制的橋面板按預設(shè)的鋪裝順序進行吊裝拼接；

使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板底面進行加固。

可選地，所述將預加工的設(shè)置有滑動基座的牛腿安裝在鋼桁梁腹桿和斜腹桿上，并將安裝有牛腿的鋼桁梁節(jié)段進行起吊拼裝的步驟包括：

根據(jù)預設(shè)的標準高度將若干個設(shè)置有滑動基座的牛腿安裝在若干個鋼桁梁腹桿和斜腹桿上，并使所述若干個牛腿位于同一水平面內(nèi)；

將安裝有所述牛腿的鋼桁梁節(jié)段進行起吊拼裝。

可選地，所述牛腿包括：牛腿卡板與牛腿掛板，所述牛腿卡板一端與所述牛腿掛板連接，所述牛腿卡板的另一端沿所述牛腿掛板長度方向延伸，且所述牛腿卡板與所述牛腿掛板之間預留有間隙，所述鋼桁梁腹桿和斜腹桿上開設(shè)有與所述牛腿卡板配合的卡槽；

所述將預加工的設(shè)置有滑動基座的牛腿安裝在鋼桁梁腹桿和斜腹桿上，并將安裝有牛腿的鋼桁梁節(jié)段進行起吊拼裝的步驟包括：

將所述牛腿卡板插入所述卡槽內(nèi)，使所述牛腿掛板貼附于所述鋼桁梁腹桿和斜腹桿的表面；

通過橫向貫穿所述鋼桁梁腹桿或斜腹桿上的螺釘將所述牛腿掛板固定在所述鋼桁梁腹桿和斜腹桿上。

可選地，所述將預加工的能夠沿所述滑動基座進行定向位移的滑軌安裝在所述滑動基座上，并在所述滑軌上固定平臺板件的步驟包括：

將預加工的滑軌抵靠在所述滑動基座上，以使所述滑軌能夠相對于所述滑動基座進行位移；

將所述平臺板件固定在所述滑軌上，以使所述平臺板件隨所述滑軌進行同步位移。

可選地，所述將預制的橋面板按預設(shè)的鋪裝順序進行吊裝拼接的步驟包括：

將預制的橋面板沿順橋向按照由兩側(cè)向中間合攏的順序進行吊裝拼接。

可選地，所述橋面板兩端設(shè)有拼接頭；

所述使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板底面進行加固的步驟包括：

移動滑軌使平臺板件位于橋面板的結(jié)合部位，通過預制的拼接板和高強螺栓固定處于相鄰位置拼接頭。

可選地，所述橋面板包括：U肋；

所述使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板底面進行加固的前置步驟為：

采用鋼絲繩將位于所述牛腿位置處的平臺板件與U肋連接，以防止所述平臺板件受力不均勻發(fā)生傾覆。

可選地，所述將預制的橋面板按預設(shè)的鋪裝順序進行吊裝拼接的步驟包括：

橫橋向相鄰的橋面板之間形成順橋向的拼接縫，順橋向相鄰的橋面板之間形成橫橋向的拼接縫。

可選地，所述使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板底面進行加固的步驟包括：

使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的順橋向的拼接縫進行焊接打底后，對所述順橋向的拼接縫進行焊接固定。

可選地，所述使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的縱向拼接縫進行焊接打底后，對所述縱向拼接縫進行焊接固定的后置步驟為：

使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橫橋向拼接縫，采用沿橫橋向由中間向兩側(cè)的順序依次進行焊接固定。

可選地，所述使用所述平臺板件對位于所述滑軌限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板底面進行加固的步驟包括：

使用高強螺栓對橫橋向的橋面板進行加固后，使用所述高強螺栓對所述順橋向的橋面板進行加固。

本發(fā)明實施例的有益效果是：通過在鋼桁梁腹桿和斜腹桿上安裝設(shè)有滑動基座的牛腿，并在該滑動基座上設(shè)置固定有平臺板件的滑軌，使平臺板件能夠沿滑動基座隨滑軌同步位移，避免反復拆裝用于固定橋面板的平臺板件，致使橋面板鋪設(shè)進度緩慢，效率低下的問題。本發(fā)明所提供的輔助施工平臺，通過在桁架的桁桿上設(shè)置牛腿，為施工平臺提供了支點，其結(jié)構(gòu)簡單，搭設(shè)便捷，可縮短施工工期，通過可滑動的結(jié)構(gòu)，使輔助施工平臺的移動更加便捷、快速，能夠快速的對施工平臺進行移動，更進一步的加快了工程的施工速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例鋼桁梁橋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例滑動基座與牛圖結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例滑動基座與滑軌結(jié)合示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例采用桁架式輔助平臺進行橋面板安裝的方法的基本流程圖；

附圖標記說明：1000、鋼桁梁；1100、牛腿；1110、滑動基座；1111、轉(zhuǎn)軸；1112、軸承；1120、牛腿卡板；1130、牛腿掛板；1200、腹桿；1300、斜腹桿；1400、橋面板；1410、U肋；1500、滑軌；1600、平臺板件。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例

請參閱圖1，圖1為本實施例鋼桁梁橋結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，鋼桁梁1000橋包括：括腹桿1200和斜腹桿1300，腹桿1200和斜腹桿1300統(tǒng)稱為桁桿，桁架梁具有空腹化的結(jié)構(gòu)，桁桿的間隙中存在可供施工平臺架設(shè)的空間。本發(fā)明所提供的輔助施工平臺設(shè)于桁桿的間隙中，在桁桿上設(shè)置支點并基于支點架設(shè)平臺。

桁架梁橋橋面板1400的施工分節(jié)段進行，在橋面下使用輔助施工平臺時，相應(yīng)的也就需要輔助施工平臺能夠隨施工的推進而變換架設(shè)位置。因此在橋面板1400安裝施工過程中需要頻繁的將輔助施工平臺由已完成鋪裝的節(jié)段移動至待安裝的節(jié)段上。

根據(jù)預設(shè)的標準高度將若干個設(shè)置有滑動基座1110的牛腿1100安裝在若干個鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300上，并使若干個牛腿1100位于同一水平面內(nèi)；將安裝有牛腿1100的鋼桁梁1000節(jié)段進行起吊拼裝。

請參閱圖2，圖2為本實施例滑動基座與牛腿結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。

滑動基座1110包括：轉(zhuǎn)軸1111和軸承1112，還可以包括用于防止軸承1112左右晃動的定位環(huán)，轉(zhuǎn)軸1111橫穿過限位構(gòu)件的兩側(cè)，并通過銷釘固定，使其與所示限位構(gòu)件形成整體結(jié)構(gòu)，其作用是在滑動組件工作時為軸承1112提供轉(zhuǎn)動中心，并承載上部的荷載；軸承1112設(shè)于轉(zhuǎn)軸1111的中間，并由定位環(huán)限制其橫向自由度，防止其左右晃動，其作用是提供支撐、作為旋轉(zhuǎn)體發(fā)生旋轉(zhuǎn)并降低轉(zhuǎn)動過程中的摩擦系數(shù)。

牛腿1100包括：牛腿卡板1120與牛腿掛板1130，牛腿卡板1120一端與牛腿掛板1130連接，牛腿卡板1120的另一端沿牛腿掛板1130長度方向延伸，且牛腿卡板1120與牛腿掛板之間預留有間隙，鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300上開設(shè)有與牛腿卡板1120配合的卡槽。將牛腿卡板1120插入卡槽內(nèi)，使牛腿掛板1130貼附于鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300的表面；通過橫向貫穿鋼桁梁1000腹桿1200或斜腹桿1300上的螺釘將牛腿掛板1130固定在鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300上。防止作為支點的牛腿1100受力后出現(xiàn)下滑，造成傾覆。

請參閱圖3，圖3為本實施例滑動基座與滑軌結(jié)合示意圖。

如圖3所示，滑軌1500為工字型鋼，其下端抵靠在軸承1112上，上端與施工平臺的平臺板件1600固定連接，其主要作用是為輔助施工平臺提供滑動軌道，同時還作為滑動組件與平臺板件1600直接接觸的構(gòu)件，承載并傳遞來自平臺板件1600的荷載。

平臺板件1600即為施工平臺，是連接在兩根滑軌1500上的金屬板，制成平臺板件1600的材料不局限于金屬材料，根據(jù)具體應(yīng)用場景的不同，平臺板件1600能夠由木板或者工程塑料板制成。平臺板件1600通過螺釘與滑軌1500連接，但不限于此，在一些選擇性實施例中，平臺板件1600通過焊接固定在滑軌1500上。

在一些選擇實施例中，采用鋼絲繩將位移牛腿1100位置處的平臺板件1600與U肋1410連接，以防止平臺板件1600受力不均勻發(fā)生傾覆。平臺板件1600僅與滑軌1500連接時，作為平臺板件1600的支撐點，僅限于滑軌1500所在的位置，當平臺板件1600一側(cè)或某一局部位置受力不均后，很容易發(fā)生傾覆，將平臺板件1600的邊角位置通過鋼絲繩與其方的U肋1410連接，能夠有效地防止平臺板件1600受力不均勻發(fā)生傾覆。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例采用桁架式輔助平臺進行橋面板安裝的方法的基本流程圖。

如圖4所示，一種采用桁架式輔助平臺進行橋面板安裝的方法，包括下述步驟：

S1100、將預加工的設(shè)置有滑動基座1110的牛腿1100安裝在鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300上，并將安裝有牛腿1100的鋼桁梁1000節(jié)段進行起吊拼裝。

S1200、將預加工的能夠沿滑動基座1110進行定向位移的滑軌1500安裝在滑動基座1110上，并在滑軌1500上固定平臺板件1600。將預加工的滑軌1500抵靠在滑動基座1110上，以使滑軌1500能夠相對于滑動基座1110進行位移；將平臺板件1600固定在滑軌1500上，以使固定板件隨同滑軌1500進行同步位移。

S1300、將預制的橋面板1400按預設(shè)的鋪裝順序進行吊裝拼接。將預制的橋面板1400按照由兩側(cè)向中間合攏的順序進行吊裝拼接。

位于不同位置的橋面板1400的作用不盡相同，故根據(jù)預先設(shè)置的圖紙，對不同位置的橋面板1400進行預制，然后根據(jù)鋪設(shè)的先后順序?qū)蛎姘?400進行編號，根據(jù)編號的不同按照由兩側(cè)向中間合攏的順序進行吊裝拼接。

S1400、使用平臺板件1600對位于滑軌1500限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板1400底面進行加固。橋面板1400兩端設(shè)有拼接頭；使用平臺板件1600對位于滑軌1500限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橋面板1400底面進行加固，包括：移動滑軌1500使平臺板件1600位于橋面板1400的結(jié)合部位，通過預制的拼接板和高強螺栓固定處于相鄰位置拼接頭。

橋面板1400鋪設(shè)時，相鄰橋面板1400之間會形成縫隙，其中，橫向相鄰的橋面板1400之間形成順橋向拼接縫，順橋向相鄰的橋面板1400之間形成橫橋向拼接縫。使用平臺板件1600對位于滑軌1500限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的順橋向拼接縫進行焊接打底后，對順橋向拼接縫進行焊接固定。為了避免焊接造成累計變形，橫向拼接縫焊接順序為從跨中側(cè)向兩側(cè)進行施焊。使用平臺板件1600對位于滑軌1500限定的位移距離區(qū)間內(nèi)的橫向拼接縫，采用由中間向兩側(cè)依次進行的順序進行焊接固定。

焊接打底具體指在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形或、為防止自動焊時發(fā)生燒穿現(xiàn)象而先在接頭背面坡口根部所進行的一條打底焊道的焊接稱之為焊接打底。

在一些選擇性實施例中，橋面板與鋼桁梁橋主體以及相鄰兩個橋面板之間需要使用高強螺栓進行固定，橋面板上預制有拼接頭，通過預設(shè)的拼接板和高強螺栓將與鋼桁梁橋主體連接位置處的橋面板拼接頭固定在鋼桁梁橋主體上，并將相鄰兩個橋面板的拼接頭進行連接固定。固定時的固定順序為：使用高強螺栓對橫橋向的橋面板進行加固后，使用所述高強螺栓對所述順橋向的橋面板進行加固。

上述實施方式，通過在鋼桁梁1000腹桿1200和斜腹桿1300上安裝設(shè)有滑動基座1110的牛腿1100，并在該滑動基座1110上設(shè)置固定有平臺板件1600的滑軌1500，使平臺板件1600能夠沿滑動基座1110隨滑軌1500同步位移，避免反復拆裝用于固定橋面板1400的平臺板件1600，致使橋面板1400鋪設(shè)進度緩慢，效率低下的問題。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書及其附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例，但是，本發(fā)明可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例，這些實施例不作為對本發(fā)明內(nèi)容的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；進一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。