本發(fā)明涉及橋梁建造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適應(yīng)軟土地基的半整體式無縫橋梁構(gòu)造施工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，(半)整體式無縫橋梁由于取消了橋臺(tái)處的伸縮裝置，將橋兩端的伸縮縫移至搭板末端，主梁的溫度變形通過搭板傳遞至搭板與道路銜接處，從而變橋梁伸縮縫為道路接縫，簡(jiǎn)化了接縫構(gòu)造，提高了橋梁的使用性能，降低了養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。

對(duì)于軟土地基區(qū)域的半整體式無縫橋梁，當(dāng)為加快施工進(jìn)度，采用簡(jiǎn)支預(yù)制梁體轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連續(xù)的施工方法時(shí)，可采用一種適應(yīng)軟土地基的預(yù)制拼裝的半整體式無縫橋梁構(gòu)造(即將主梁、搭板結(jié)構(gòu)分離，并在主梁之間、主梁與搭板之間設(shè)置拉壓組合構(gòu)件，即設(shè)置在主梁及搭板頂面的連續(xù)組合橋面形成拉桿，一側(cè)主梁上緣端部設(shè)置梯形凸起形成壓桿，實(shí)現(xiàn)相鄰主梁梁體變形在橋面連續(xù)構(gòu)造處產(chǎn)生的縱橋向拉伸變形、壓曲穩(wěn)定和提高其防腐蝕性能)，以克服傳統(tǒng)半整體式無縫橋梁因結(jié)構(gòu)連續(xù)而產(chǎn)生的附加內(nèi)力大、材料用量高、施工復(fù)雜等問題。

但對(duì)于預(yù)制梁段，該拉壓組合構(gòu)件的預(yù)埋桿件若采用傳統(tǒng)方法，在工廠與主梁同步預(yù)制完成，則存在以下問題：

(1)施工質(zhì)量不易保證：

現(xiàn)場(chǎng)主梁架設(shè)安裝后，由于道路縱橫坡度、橋梁斜交角度及施工誤差等因素影響，預(yù)制主梁、搭板相互之間的頂面很難形成一個(gè)平面，易導(dǎo)致拉桿安裝困難、壓桿與梁端不密貼，無法同步達(dá)到拉壓組合的預(yù)期作用。

(2)鋼板焊接時(shí)易導(dǎo)致混凝土開裂：

拉桿安裝采用傳統(tǒng)方法現(xiàn)場(chǎng)焊接在預(yù)埋鋼板上時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫易導(dǎo)致預(yù)埋鋼板周邊的混凝土開裂。

(3)結(jié)構(gòu)受力性能及耐久性差：

1、安裝精度低，易在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加內(nèi)力，降低了結(jié)構(gòu)的受力性能；嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)破壞，影響運(yùn)營期間的正常使用。

2、結(jié)構(gòu)易滲水，降低了結(jié)構(gòu)的耐久性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種適應(yīng)軟土地基的半整體式無縫橋梁構(gòu)造施工方法，實(shí)現(xiàn)的目的之一是通過在預(yù)制梁的端部預(yù)留一定長(zhǎng)度的現(xiàn)澆段，將拉壓桿的構(gòu)造在現(xiàn)場(chǎng)安裝澆筑完成，拉桿采用高強(qiáng)螺栓固定在主梁上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種適應(yīng)軟土地基的半整體式無縫橋梁構(gòu)造施工方法，步驟如下：

A、架設(shè)預(yù)制梁，并在所述預(yù)制梁下方設(shè)置永久支座和臨時(shí)墊塊；所述臨時(shí)墊塊設(shè)置在所述預(yù)制梁端部，用于支撐所述預(yù)制梁；

B、在所述預(yù)制梁的端部，澆筑梁端現(xiàn)澆段，所述梁端現(xiàn)澆段位于所述永久支座上方，在澆筑時(shí)，在所述梁端現(xiàn)澆段內(nèi)設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件；

C、澆筑路面；將PBL抗剪器開孔板焊接到抗拉頂板上后，再將所述抗拉頂板安裝到所述拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件上面；在所述PBL抗剪器開孔板穿入穿孔鋼筋，PBL抗剪器開孔板上房設(shè)置鋪裝鋼筋；然后澆筑混凝土找平層、瀝青混凝土面層。

優(yōu)選的，所述永久支座和所述臨時(shí)墊塊設(shè)置在橋墩上，所述橋墩上端分別連接兩根所述預(yù)制梁；步驟B中所述設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件包括以下步驟：

B-1-1、澆筑所述梁端現(xiàn)澆段，且澆筑前，在兩根所述預(yù)制梁的梁端現(xiàn)澆段內(nèi)分別設(shè)置淺層預(yù)埋板、深層預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓，綁扎梁端梯形凸起壓桿的鋼筋；完成后，拆除所述臨時(shí)墊塊，啟用所述永久支座支撐所述預(yù)制梁；

B-1-2、在兩個(gè)所述淺層預(yù)埋板之間鋪設(shè)氯丁橡膠板，在所述氯丁橡膠板上設(shè)置抗拉頂板，并用螺母將所述抗拉頂板緊固于所述預(yù)埋螺栓和所述淺層預(yù)埋板，完成拉壓組合構(gòu)件的安裝。

優(yōu)選的，所述永久支座和所述臨時(shí)墊塊設(shè)置在橋臺(tái)上，所述橋臺(tái)上端分別連接所述預(yù)制梁和搭板；步驟B中所述設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件包括以下步驟：

B-2-1、在橋臺(tái)上端對(duì)應(yīng)搭板的位置設(shè)置所述厚彈性支座帶用于支撐所述搭板；

B-2-2、澆筑所述梁端現(xiàn)澆段和搭板，在所述梁端現(xiàn)澆段和所述搭板內(nèi)分別設(shè)置淺層預(yù)埋板、深層預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓，綁扎梁端梯形凸起壓桿的鋼筋；完成后，拆除所述臨時(shí)墊塊，啟用所述永久支座支撐所述梁端現(xiàn)澆段；

B-2-3、在所述淺層預(yù)埋板之間鋪設(shè)氯丁橡膠板，在所述氯丁橡膠板上設(shè)置抗拉頂板，并用螺母將所述抗拉頂板緊固于所述預(yù)埋螺栓和所述淺層預(yù)埋板，完成拉壓組合構(gòu)件的安裝。

優(yōu)選的，所述PBL抗剪器開孔板與所述抗拉頂板焊接成一體。

優(yōu)選的，所述鋪裝鋼筋為縱向、橫向交叉設(shè)置呈網(wǎng)格狀。

本發(fā)明的有益效果：

1、極大地提高了安裝精度，可同步達(dá)到拉壓組合預(yù)期作用：

由于采用現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)埋件及澆筑的方法，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)情況，調(diào)整拉壓桿的安裝及澆筑角度，確保拉桿與梁頂、壓桿與梁端分別密貼。

2、結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性好：

(1)安裝精度高，減小了結(jié)構(gòu)附加內(nèi)力。

(2)拉桿采用高強(qiáng)螺栓固定于主梁上，避免了混凝土因焊接而開裂。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中橋墩上設(shè)置臨時(shí)支座的示意圖。

圖2示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中兩預(yù)設(shè)梁開始設(shè)置拉壓組合構(gòu)件的預(yù)埋件的示意圖。

圖3示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中兩預(yù)設(shè)梁完成設(shè)置拉壓組合構(gòu)件的示意圖。

圖4示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中兩預(yù)設(shè)梁完成設(shè)置拉壓組合構(gòu)件后鋪設(shè)路面的示意圖。

圖5示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中橋臺(tái)上設(shè)置臨時(shí)支座的示意圖。

圖6示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中預(yù)設(shè)梁與搭板之間開始設(shè)置拉壓組合構(gòu)件的預(yù)埋件的示意圖。

圖7示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中預(yù)設(shè)梁與搭板之間完成設(shè)置拉壓組合構(gòu)件的示意圖。

圖8示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中預(yù)設(shè)梁與搭板之間完成設(shè)置拉壓組合構(gòu)件后鋪設(shè)路面的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1至圖8所示，一種適應(yīng)軟土地基的半整體式無縫橋梁構(gòu)造施工方法，步驟如下：

A、架設(shè)預(yù)制梁2，并在預(yù)制梁2下方設(shè)置永久支座11和臨時(shí)墊塊12；臨時(shí)墊塊12設(shè)置在預(yù)制梁2端部，用于支撐預(yù)制梁2；

B、在預(yù)制梁2的端部，澆筑梁端現(xiàn)澆段22，梁端現(xiàn)澆段22位于永久支座11上方，在澆筑時(shí)，在梁端現(xiàn)澆段22內(nèi)設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件；

C、澆筑路面3；將PBL抗剪器開孔板28焊接到抗拉頂板27上后，再將抗拉頂板27安裝到拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件上面；在PBL抗剪器開孔板28穿入穿孔鋼筋21，PBL抗剪器開孔板28上房設(shè)置鋪裝鋼筋32；然后澆筑混凝土找平層33、瀝青混凝土面層34。

如圖1至圖4所示，永久支座11和臨時(shí)墊塊12設(shè)置在橋墩1上，橋墩1上端分別連接兩根預(yù)制梁2；步驟B中設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件包括以下步驟：

如圖2所示，B-1-1、澆筑梁端現(xiàn)澆段22，且澆筑前，在兩根預(yù)制梁2的梁端現(xiàn)澆段22內(nèi)分別設(shè)置淺層預(yù)埋板23、深層預(yù)埋板24、預(yù)埋螺栓25，綁扎梁端梯形凸起壓桿的鋼筋；完成后，拆除臨時(shí)墊塊12，啟用永久支座11支撐預(yù)制梁2；

如圖3所示，B-1-2、在兩個(gè)淺層預(yù)埋板23之間鋪設(shè)氯丁橡膠板26，在氯丁橡膠板26上設(shè)置抗拉頂板27，并用螺母將抗拉頂板27緊固于預(yù)埋螺栓25和淺層預(yù)埋板23，完成拉壓組合構(gòu)件的安裝。

如圖5至圖8所示，在某些實(shí)施例中，永久支座11和臨時(shí)墊塊12設(shè)置在橋臺(tái)4上，橋臺(tái)4上端分別連接預(yù)制梁2和搭板5；步驟B中設(shè)置拉壓組合構(gòu)件預(yù)埋件包括以下步驟：

如圖5所示，B-2-1、在橋臺(tái)4上端對(duì)應(yīng)搭板5的位置設(shè)置厚彈性支座帶14用于支撐搭板5；

如圖6所示，B-2-2、澆筑梁端現(xiàn)澆段22和搭板5，在梁端現(xiàn)澆段22和搭板5內(nèi)分別設(shè)置淺層預(yù)埋板23、深層預(yù)埋板24、預(yù)埋螺栓25，綁扎梁端梯形凸起壓桿的鋼筋；完成后，拆除臨時(shí)墊塊12，啟用永久支座11支撐梁端現(xiàn)澆段22；

如圖7所示，B-2-3、在淺層預(yù)埋板23之間鋪設(shè)氯丁橡膠板26，在氯丁橡膠板26上設(shè)置抗拉頂板27，并用螺母將抗拉頂板27緊固于預(yù)埋螺栓25和淺層預(yù)埋板23，完成拉壓組合構(gòu)件的安裝。

在某些實(shí)施例中，PBL抗剪器開孔板27與抗拉頂板28焊接成一體。

在某些實(shí)施例中，鋪裝鋼筋32為縱向、橫向交叉設(shè)置呈網(wǎng)格狀。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。