本發(fā)明涉及一種用于去除地面材料的地面銑刨機、特別是道路銑刨機以及一種用于運行這種地面銑刨機的方法。

背景技術(shù)：

一般而言，本發(fā)明針對在地面銑刨機的作業(yè)運行中，特別是在機器駕駛員的周圍區(qū)域中如何消除灰塵。這例如在de102012022879b4中有詳細記載，這里由此引用該文獻。在這種地面銑刨機的作業(yè)運行期間形成的灰塵污染對于機器駕駛員以及對于直接處于該建筑機械附近的人員來說在安全技術(shù)上和健康上是不利的。因此存在這樣需求，即盡可能降低作業(yè)運行中的地面銑刨機的灰塵排放或至少特別是使機器駕駛員免于過度的灰塵污染的影響。特別是在道路銑刨機、特別是道路冷銑刨機類型的地面銑刨機中和在所謂的露天采礦機中會出現(xiàn)特別嚴重的揚塵。這種地面銑刨機包括帶有行駛機構(gòu)的機架、支承在機架上的設(shè)置在銑刨輥箱內(nèi)部的銑刨輥、具有至少一個傳送帶的運輸裝置，所述傳送帶設(shè)置在機架上并且構(gòu)造成用于沿輸送方向?qū)⑺コ牟牧稀⒓淬娕傥锪想x開銑刨輥朝排出位置輸送。這種類型的地面銑刨機因此具有至少一個銑刨輥作為作業(yè)裝置，所述銑刨輥以其旋轉(zhuǎn)軸線水平地且橫向于作業(yè)方向地以旋轉(zhuǎn)的方式銑刨地面材料。接下來，從在內(nèi)部設(shè)有銑刨輥的銑刨輥箱中通過通常包括至少一個傳送帶的運輸裝置將銑刨物料輸送離開銑刨輥并朝轉(zhuǎn)移位置輸送，在所述轉(zhuǎn)移位置例如將銑刨物料排出到運輸工具、特別是載重汽車中或者排出到該建筑機械旁邊的地面上。因此，輸送方向在當前情況下是指銑刨物料離開銑刨輥的運輸方向。揚塵的中心位置特別是銑刨輥或帶有設(shè)置在其中的旋轉(zhuǎn)銑刨輥的銑刨輥箱的區(qū)域和運輸裝置。常見的地面銑刨機是道路銑刨機、穩(wěn)定機(stabilisierer)、整修機(recycler)或露天采礦機。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于地面銑刨機已經(jīng)公開了吸出裝置，所述吸出裝置在銑刨輥箱中產(chǎn)生負壓并且從這里將在銑刨作業(yè)期間產(chǎn)生的灰塵和蒸汽吸走。為此，設(shè)有在通過抽吸口連接在通道上的吸出裝置，用于吸出灰塵，所述抽吸口設(shè)置在通道入口和通道出口之間。所述通道是指從銑刨物料向運輸裝置的移交位置到排出位置之間的銑刨物料的輸送路段，所述通道在這個區(qū)域內(nèi)構(gòu)造成通常至少部分地包圍運輸裝置。抽吸口優(yōu)選安裝在通道入口附近。這種建筑機械例如記載在de10223819a1中，這里對于所述類型的建筑機械的結(jié)構(gòu)和功能原理參考該文獻。為了防止通過通道出口向抽吸口吸入空氣，這里記載了，在通道出口上安裝橡膠墊，所述橡膠墊沿輸送方向向外至少部分地密封通道出口。但已經(jīng)證實，橡膠墊非常易于發(fā)生磨損，特別是由于銑刨物料具有尖銳棱邊的特點而發(fā)生磨損。一個備選的、實際上無磨損的可能性記載在de102012022879b4中，根據(jù)該文獻，利用流體流出裝置產(chǎn)生閉鎖流，以便實現(xiàn)灰塵污染的空氣的確定的流動導向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

但所述已知的用于降低地面銑刨機的灰塵排放可能方案仍不能令人滿意。因此，本發(fā)明的目的是，給出一種可能性，這種可能性在所述類型的地面銑刨機中能進一步降低灰塵排放。

所述目的利用根據(jù)獨立權(quán)利要求的一種地面銑刨機以及一種方法來實現(xiàn)。優(yōu)選的改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。

本發(fā)明的一個主要的基本構(gòu)思在于，在地面銑刨機上設(shè)置電分離器(靜電分離器/靜電除塵器)，通過所述電分離器能夠從灰塵污染的空氣中分離在銑刨運行期間和/或在運輸銑刨物料期間出現(xiàn)的灰塵。電分離器或電過濾器在當前情況下一般而言是指這樣的裝置，所述裝置使得能夠借助于靜電原理從空氣中分離顆粒、特別是浮塵顆粒。所述浮塵顆粒例如特別是是指具有最大50μm并且特別是最大30μm的空氣動力學直徑的灰塵顆粒。這里對灰塵顆粒進行荷電，接下來的分離以在現(xiàn)有技術(shù)中原則上本身已知的方式進行。在當前情況下，應用電分離器的優(yōu)點在于，特別是對于細灰塵成分也可以實現(xiàn)明顯改進的過濾結(jié)果并且以這種方式可以降低對地面銑刨機的操作者和周圍人員的灰塵污染。此外已經(jīng)證實的是，電分離器能夠特別有利地集成到地面銑刨機中并在這里也能夠可靠地運行。同時，分離結(jié)果特別好，從而借助于根據(jù)本發(fā)明的布置系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)特別有效的減少灰塵。電分離器本身例如記載在wo2013/070078a1中，這里引用該文獻。

優(yōu)選的是，電分離器設(shè)置在形成灰塵污染或灰塵污染與周圍區(qū)域相比較高的區(qū)域或至少設(shè)置在所述區(qū)域附近。原則上因此例如可以將電分離器設(shè)置在銑刨輥箱的附近，例如設(shè)置在銑刨物料離開銑刨輥箱的出口區(qū)域。這種布置形式的優(yōu)點是，所述電分離器直接集成到機器主體中并且由此實現(xiàn)了整個機器特別緊湊的結(jié)構(gòu)形式。備選地，優(yōu)選的是，電分離器設(shè)置在運輸裝置上，特別是設(shè)置在附屬傳送帶上。所述運輸裝置關(guān)于所產(chǎn)生的銑刨物料的材料流連接在銑刨輥后面或連接在銑刨輥箱后面，因此在這個區(qū)域內(nèi)通常灰塵污染的程度也較高。此外，運輸裝置并且特別是附屬傳送帶出于定位技術(shù)原因?qū)τ诓贾盟鲭姺蛛x器是特別優(yōu)選的，因為在這個位置(附屬傳送帶)，例如為了維護和/或清潔目的能夠良好地從外部接近電分離器。這個區(qū)域此外還特別適于安裝補充裝備的電分離器。

具體而言，運輸裝置可以包括轉(zhuǎn)移傳送帶和沿輸送方向設(shè)置在轉(zhuǎn)移傳送帶后面的裝載傳送帶。轉(zhuǎn)移傳送帶這里通常設(shè)置在地面銑刨機的內(nèi)部或設(shè)置在機身的內(nèi)部，相反，裝載傳送帶通常是所謂的附屬傳送帶，所述附屬傳送帶附裝在地面銑刨機的機架上。利用轉(zhuǎn)移傳送帶主要進行銑刨物料離開銑刨輥或銑刨輥箱向沿輸送方向設(shè)置在下游的裝載傳送帶的輸送。相反，利用裝載傳送帶進行銑刨物料例如向相應運輸車輛的實際裝載。此外，為了運輸目的有利的是，地面銑刨機總體上在其縱向延伸上盡可能小。為此，在現(xiàn)有技術(shù)中已知，裝載傳送帶構(gòu)造成可折疊的，具有機器部分和折疊部分，所述折疊部分能折疊到機器部分上，特別優(yōu)選是從下面出發(fā)進行折疊。換而言之，裝載傳送帶通過機器部分與地面銑刨機的其余部分連接，而折疊部分構(gòu)成裝載傳送帶為了運輸目的可折疊的排出區(qū)域。現(xiàn)在優(yōu)選的是，電分離器設(shè)置在裝載傳送帶上，并且當采用可折疊的裝載傳送帶時，尤其是設(shè)置在裝載傳送帶的機器部分上。這個位置一方面出于位置原因特別是適于布置附加的模塊。另一方面已經(jīng)證實，設(shè)置在這個位置特別是適于引導灰塵污染的空氣并且特別是在地面銑刨機的駕駛臺的區(qū)域以及在裝載傳送帶的排出區(qū)域中能夠?qū)崿F(xiàn)充分地降低灰塵污染。出于視野和重量分布的原因，這里更為理想的是，裝載傳送帶構(gòu)造成，使得折疊部分能夠從下面折疊到機器部分上并且電分離器相應地在上面安裝在機器部分上。

為了獲得緊湊的機器，電分離器也可以設(shè)置在機身的內(nèi)部。在當前情況下，機身特別是是指機器的外殼，所述外殼通過罩殼、板材等構(gòu)成。在這個實施形式中，電分離器因此不是從外面安裝到機器上的，而是定位在內(nèi)腔中。以這種方式不會由于根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的電分離器附加地增大機器的外部尺寸。這里優(yōu)選的是，地面銑刨機具有至少一個轉(zhuǎn)移傳送帶，由銑刨輥箱輸出的銑刨物料直接轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移傳送帶上并且通過所述轉(zhuǎn)移傳送帶將所述銑刨物料從機器內(nèi)部輸送出去，為了容納轉(zhuǎn)移傳送帶，設(shè)有支承井道，并且電分離器至少部分地設(shè)置在支承井道的內(nèi)部。所述支承井道因此是指存在于機器內(nèi)部的縱向延伸的隧道狀凹口，例如能將轉(zhuǎn)移傳送帶從外面推入所述凹口中。支承井道因此特別好地適合于安置電分離器，因為為此在傳統(tǒng)的機器上已經(jīng)存在的結(jié)構(gòu)空間對于附加地容納電分離器已經(jīng)具有足夠的大小，或者至少只需要略微加大所述結(jié)構(gòu)空間。

為了實現(xiàn)確定地引導在銑刨過程中形成的灰塵污染的空氣，優(yōu)選設(shè)有泵裝置，特別是設(shè)有抽吸裝置，利用所述泵裝置能夠輸送灰塵污染的空氣。這種泵裝置、例如相應的風機在基本原理上在現(xiàn)有技術(shù)中已知，如例如在de10223819a1和de102012022879b4中公開的那樣。根據(jù)本發(fā)明現(xiàn)在設(shè)定，泵裝置、特別是抽吸裝置形式的泵裝置構(gòu)造成，使得所述泵裝置向電分離器供應灰塵污染的空氣。由此，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)有目的地從灰塵污染的區(qū)域吸出灰塵并將其向電分離器引導，以便實現(xiàn)從空氣中特別有效地分離灰塵顆粒。

在灰塵污染的空氣的流動分布的具體形式上，可以采用不同的備選方案。例如有利的是，泵裝置具有吸出裝置，通過所述吸出裝置從銑刨物料中以及從銑刨物料的緊鄰的周圍環(huán)境中吸走灰塵污染的空氣，吸出裝置特別是構(gòu)造成，使得吸出裝置在到吸出裝置的入口側(cè)至少部分地反向于銑刨物料的輸送方向延伸。在根據(jù)本發(fā)明的這個改進方案中，灰塵污染的空氣因此與銑刨物料的輸送方向相比發(fā)生一次轉(zhuǎn)向，特別是大于90°的轉(zhuǎn)向。這有這樣的優(yōu)點，即，在通過輸送銑刨物料產(chǎn)生的空氣流中攜帶的較大的組成部分、如例如小的銑刨物料塊等可以由于其質(zhì)量慣性與被抽吸的灰塵污染的空氣流分開，由此例如最終還使電過濾器得到保護。

補充或備選地，也優(yōu)選的是，設(shè)有流動井道，灰塵污染的空氣借助于泵裝置被引導通過所述流動井道。流動井道因此是指通道式的、特別是靜態(tài)的流動導向部段，特別是具有一個或多個通道壁的流動導向部段，所述流動導向部段包括空氣入口、除塵段和空氣出口。電分離器現(xiàn)在優(yōu)選至少部分地并且特別是以至少一個荷電級和至少一個分離級設(shè)置在所述流動井道的內(nèi)部。電分離器的荷電級是指負責給灰塵顆粒靜電荷電的區(qū)域。分離級相反是指電分離器的吸引靜電荷電的灰塵顆粒并使灰塵顆粒發(fā)生分離的部分。流動井道本身可以按已知的方式形式多樣地變化。

原則上，流動井道可以例如構(gòu)造成運輸通道的至少一部分的殼體。以這種方式，可以獲得運輸裝置和電分離器特別緊湊的總體構(gòu)造。運輸裝置的輸送通道和電分離器的流動井道此時構(gòu)成一個共同的空間，補充地特別優(yōu)選地在電分離器的部分空間和輸送通道的部分空間之間設(shè)有機械的阻隔部，例如網(wǎng)柵，以便預防由于銑刨物料的組成部分對電分離器的部件造成損壞。但流動井道也可以至少部分地構(gòu)造成與包圍傳送帶的輸送通道在空間上是分開的。以這種方式，銑刨物料的運輸和灰塵顆粒從灰塵污染的空氣中的分離因此在不同的腔室中進行。由此，例如一方面可以改進的電分離器的分離率，另一方面能可靠地防止由于銑刨物料造成電分離器的損壞。這里理想的是，電分離器設(shè)置和構(gòu)造成完全與輸送通道分開。

電分離器的流動井道優(yōu)選構(gòu)造成，使得所述流動井道在出口側(cè)通入輸送通道，特別是在傳送帶上方通入流動井道。灰塵污染的空氣因此首先被吸出，例如在銑刨輥箱和/或轉(zhuǎn)移傳送帶的區(qū)域內(nèi)被吸出，進行分支并輸送給電分離器。在通過電分離器之后，現(xiàn)在已凈化的空氣重新輸送給輸送通道，特別是在傳送帶上方輸送給輸送通道。以這種方式，不需要在銑刨機上為凈化的空氣設(shè)置單獨的空氣出口，并且空氣可以特別是在輸送通道的出口側(cè)與銑刨物料一起噴出。為此可以設(shè)定，除了流動井道以外，還設(shè)有至少一個連接管線，所述連接管線例如沿流動通過方向連接到流動井道上。此時，通過所述特別是柔性的連接管線，從流動井道中流出的、經(jīng)除塵的空氣例如可以被導向輸送通道和/或被導向外部環(huán)境。

理想的是，電分離器的流動井道設(shè)置在運輸裝置的輸送通道上或放置在所述輸送通道上。電分離器的流動井道此時與運輸裝置的輸送通道一起構(gòu)成一個緊湊的結(jié)構(gòu)單元。這特別是指裝載傳送帶但或者也可以是指支承井道的內(nèi)部區(qū)域，如前面所述，特別是用于轉(zhuǎn)移傳送帶的支承井道。

還可以設(shè)定，電分離器構(gòu)造成，使得要凈化的空氣基本上直線地被引導通過所述電分離器。當然同樣有利的是，在電分離器中這樣實現(xiàn)空氣導向，使得空氣在電分離器的內(nèi)部發(fā)生多次轉(zhuǎn)向，例如通過適當?shù)膶蛎娴劝l(fā)生轉(zhuǎn)向，其中，優(yōu)選特別是未被直接沖刷的導向面尤其還可以用作電分離器的分離元件。

電分離器優(yōu)選例如構(gòu)造成，使得荷電級具有陽極，特別是電暈電極(coronaelectrode)形式的陽極，而分離級具有陰極?；覊m顆粒的靜電荷電因此優(yōu)選這樣進行，使得所述灰塵顆粒帶正電荷。這種形式的荷電對于當前應用被證明是特別有效的。分離級相應優(yōu)選地被充以負電荷。以這種方式實現(xiàn)了灰塵顆粒特別有效地在分離級上積聚并接著被分離。但同樣可能并明確包含在本發(fā)明中的是，荷電級是陰極，而分離級是陽極。這樣也能得到令人滿意的分離結(jié)果。

原則上，分離級可以根據(jù)希望與相應的空間條件相適配。這里優(yōu)選的是，分離級構(gòu)造成盡可能大面積的，以便實現(xiàn)荷電的灰塵顆粒的有效分離。此外理想的是，分離級沿被引導通過電分離器的空氣的流動方向縱向延伸，以便獲得最大的分離路段。分離級例如可以是板件和/或網(wǎng)柵。最佳的是，分離級是電分離器的特別是構(gòu)造成流動井道的殼體，至少是內(nèi)殼體。分離級在這個實施形式中因此實現(xiàn)了雙重功能。除了比較大的分離面，所述分離級同時還構(gòu)成電分離器的殼體的至少一部分。分離級特別是也可以包括多個單個的分離面和/或可以構(gòu)造成三維變形的、特別是彎曲的。

在荷電級的具體設(shè)計方案上，也可以使用多個變型方案。例如可以設(shè)定，荷電級是金屬絲、金屬絲編織物或者也可以是板狀的結(jié)構(gòu)。這里重要的是，保持到分離級的確定的最小距離，以便盡可能防止在荷電級和分離級之間出現(xiàn)閃絡(luò)。此外優(yōu)選的是，荷電級沿分離級的縱向方向延伸，特別是沿流動井道和/或在空氣的流動通過方向上延伸。以這種方式，可以使灰塵污染的空氣要通過的路段最大化并由此可以實現(xiàn)最佳的分離率。因此這意味著，荷電級優(yōu)選在灰塵污染的空氣的流動方向上延伸。此外，荷電級可以補充或備選地構(gòu)造成，使得所述荷電級包括至少一個基本上橫向于灰塵污染的空氣的流動方向延伸的部分區(qū)域。此時，荷電級構(gòu)成一種流動阻礙部和/或渦流級，由此同樣能確保在灰塵污染的空氣中的灰塵顆粒的高電離率。也可以設(shè)置附加的渦流裝置，如例如渦流分離裝置(wirbelscheiden)，以便改善荷電過程。

因此，在地面銑刨機以及特別是電分離器正在進行的運行中，在電分離器中、特別是在分離級上進行灰塵顆粒的分離。為了盡可能保持電分離器的效率最佳，現(xiàn)在重要的是，電分離器以規(guī)則的間隔進行清潔，因為在分離級上沉積的灰塵顆粒例如會起絕緣的作用。為此，這原則上可以例如手動地通過中斷作業(yè)過程來執(zhí)行。優(yōu)選的是，電分離器包括清潔裝置，利用所述清潔裝置能從電分離器上除去附著在電分離器上的材料。清潔裝置的優(yōu)點在于，例如自動地和/或不需要復雜的手動工作地執(zhí)行對電分離器的清潔。此外，所述清潔裝置例如具有切斷裝置，通過所述切斷裝置例如可以切斷在輸送裝置運行期間施加在分離級和荷電級上的電壓。電分離器此時借助于泵裝置進行吹風清理。當可以借助于泵裝置例如產(chǎn)生壓力脈沖時，這個效果可以得到強化。補充或備選地，也可以借助于換極裝置使分離級和荷電級發(fā)生間歇式和/或短時間的換極，以便使附著的材料松動和脫落。電分離器也可以具有分開的清潔裝置，所述清潔裝置例如具有特別是用于空氣和/或水的清潔噴嘴，操作所述清潔裝置觸發(fā)了用壓力空氣和/或水對荷電級和/或分離級的加載。這里使用水的優(yōu)點是，水能結(jié)合分離的灰塵顆粒。另一個可能性在于，使用機械作用的清潔裝置，利用這種清潔裝置除去沉積在分離級上的灰塵顆粒。這里如可以是特別是借助于馬達驅(qū)動的頂桿和/或偏心輪工作的振動裝置和/或敲擊裝置，從而可以從分離級上擊落沉積的灰塵顆粒。也可以使用刮除裝置和/或刷裝置。

原則上，可以將借助于清潔裝置除去的灰塵材料例如從電分離器中噴出。但更為合理的是，清潔裝置具有排出口或排出活門，通過所述排出口或排出活門能夠?qū)姆蛛x級上清除下來的材料從電分離器中清除到特別是傳送帶上或清除到單獨的收集容器中。因此，借助于所述排出口或排出活門獲得電分離器與傳送到/收集容器之間的連接結(jié)構(gòu)，通過所述連接結(jié)構(gòu)可以將分離的灰塵材料重新供應給傳送帶或者可以通過收集容器分開地處理。所述排出口或排出活門這里優(yōu)選構(gòu)造成，使得從分離級上脫落的材料通過所述排出口或排出活門掉落到傳送帶上/收集容器中。由此確保了，清理下來的灰塵材料可以與其余銑刨物料一起裝車或者可以供應給分開的處理操作。如果使用收集容器，則為此例如可以設(shè)定，在機器本身上設(shè)置合適的容器盒，以便能夠隨機器攜帶容器，或者可以使用在理想情況下密封的連接裝置，通過所述連接裝置可以為了清潔目的對粉塵密封地將外部的收集容器連接到所述排出口或排出活門上。

電分離器的部件優(yōu)選還有具有至少一個維護活門的殼體，通過所述維護活門可以對電分離器的內(nèi)部空間、特別是荷電級和/或分離級進行操作。維護活門因此在電分離器正常運行中是關(guān)閉的。因此，維護活門使得可以例如為了清潔和/或維護目的從外部接近電分離器的內(nèi)部空間。

電分離器可以作為功能單元完整地并且永久性地安裝到地面銑刨機中。但備選地也可以設(shè)定，將電分離器構(gòu)造成模塊，所述模塊包括至少一個連接裝置，用于連接特別是機器側(cè)的電能供應裝置。這個變型方案的優(yōu)點是，電分離器能夠較為快速地拆除和/或更換，例如當在電分離器上出現(xiàn)故障時，這可能是希望的。因此，在當前情況下，模塊是指一個構(gòu)件單元，該構(gòu)件單元作為集成在一起的構(gòu)件能夠裝入機器的其余部分并能夠重新拆除。這里理想的是，電分離器為此包括能松開的保持裝置，用于固定在地面銑刨機上，所述保持裝置特別是包括至少一個以下特征：導向軌道，和/或形鎖合固定件和/或夾緊固定件。借助于能松開的保持裝置一方面特別好地實現(xiàn)電分離器的拆除，因為能特別快速地松開電分離器的固定。另一反面，通過保持裝置，電分離器在裝入時能可靠地占據(jù)其確定的最終位置，這又加速和簡化了電分離器的裝入。

優(yōu)選的是，設(shè)有關(guān)閉狀態(tài)傳感器，通過所述關(guān)閉狀態(tài)傳感器能夠監(jiān)控維護活門的關(guān)閉狀態(tài)。這種關(guān)閉狀態(tài)傳感器例如可以是接觸開關(guān)、特別是磁簧接觸開關(guān)或類似物，在維護活門關(guān)閉時操作所述接觸開關(guān)。這種關(guān)閉狀態(tài)傳感器優(yōu)選與控制單元連接。所述控制單元構(gòu)造成，使得所述控制單元防止在維護活門打開時給分離級和/或荷電級供應電能。由此可以提高對于操作人員的安全性。

原則上，為了給電分離器供應電能，可以使用自帶的電源、如例如電池。但優(yōu)選的是，將電分離器連接到地面銑刨機的機載網(wǎng)絡(luò)上，以便給其供應電能。在理想情況下，這在中間連接轉(zhuǎn)換器的情況下進行。

本發(fā)明同時還包括這樣的實施形式，其中，并聯(lián)至少兩個電分離器。以這種方式可以進一步改進分離結(jié)果。補充或備選地，也可以串聯(lián)兩個電分離器。

此外可以設(shè)定，除了電分離器，設(shè)有另外的清潔級。由此例如可以特別是沿灰塵污染的空氣的流動方向在電分離器的上游設(shè)置離心分離器(旋風過濾器)，利用所述離心分離器能夠在電分離器前面將較為粗大的顆粒從灰塵污染的空氣中除去。也可以設(shè)置網(wǎng)柵和/或至少一個迷宮式過濾級。如果使用前置的過濾級，則所述前置過濾級因此在理想情況下設(shè)計成，使得所述過濾級僅在該過濾級上導致很小的壓力降。補充或備選地，也可以設(shè)定，存在后過濾級，用于分離特別是細小灰塵顆粒，所述后過濾級沿流動通過方向設(shè)置在電分離器的下游，所述后過濾級特別是另一個電過濾器/電分離器。因此，利用這個變型方案能夠?qū)崿F(xiàn)特別好的分離結(jié)果。特別是當對會造成問題的材料、例如石棉和/或在室內(nèi)區(qū)域中進行作業(yè)時，這種提高的耗費是合理的。補充或備選地也可以附加于電分離器設(shè)置灑水裝置，所述灑水裝置特別是關(guān)于通過泵裝置運動的空氣的流動方向設(shè)置在電分離器后面的區(qū)域中，尤其是設(shè)置在裝載傳送帶的區(qū)域中。借助于所述灑水裝置可以產(chǎn)生水阻隔部或水幕或噴霧墻，在被引導通過電分離器的空氣離開特別是輸送通道之前必須通過所述水阻隔部或水幕或噴霧墻。灑水裝置具體而言例如可以是一個或多個噴嘴和/或噴射橫梁。借助于所述灑水裝置實現(xiàn)了有效地捕獲在通過電過濾器之后仍包含在空氣中的灰塵顆粒。這里最佳的是，采取這樣的措施，以與分離級類似的方式使由灑水裝置輸出的水荷電，這例如可以通過相應的接地件實現(xiàn)。以這種方式可以進一步改機利用灑水裝置實現(xiàn)的清潔效果。此外，灑水裝置最好設(shè)置成，使得由灑水裝置輸出的水被傳送帶、特別是裝載傳送帶接收。在運行中，所輸出的水此時與銑刨物料一起被排出。

本發(fā)明的另一個方面在于一種用于運行地面銑刨機的方法，特別是用于在地面銑刨機的運行中降低灰塵污染的方法。這種方法這里特別是涉及根據(jù)本發(fā)明的地面銑刨機的運行。根據(jù)本發(fā)明的方法的主要步驟是：a)執(zhí)行銑刨過程，b)將灰塵污染的空氣引導到電分離器，c)在電分離器中對灰塵顆粒進行荷電和分離，以及d)排出經(jīng)凈化的空氣。因此，對于根據(jù)本發(fā)明的用于運行地面銑刨機的方法重要的是，為了降低灰塵污染采用電分離器，將灰塵污染的空氣供應給所述電分離器，以便進行凈化。已凈化的空氣在通過電分離器之后才排出，從而地面銑刨機的操作者以及周圍的人員僅受到較小的灰塵污染的影響。這里，在步驟b)中尤其是進行，特別是通過適當?shù)某槲L機從銑刨輥箱的區(qū)域吸走灰塵污染的空氣。接著，優(yōu)選將灰塵污染的空氣從地面銑刨機的內(nèi)部導出并輸送給電分離器。在步驟c)中，特別是設(shè)置，使灰塵顆粒帶正電荷。在步驟d)中，特別優(yōu)選地通過將空氣回輸?shù)竭\輸裝置的輸送通道中來實現(xiàn)排出，而不是在地面銑刨機的單獨的位置處進行排出，但這種方式也是可能的并且同樣包含在本發(fā)明中。

此外，根據(jù)本發(fā)明的方法可以這樣來改進，在步驟b)中進行一下操作，從銑刨輥箱和/或用于銑刨物料的輸送通道中抽吸灰塵污染的空氣，和/或，在步驟c)在與輸送通道分開延伸的流動井道中進行荷電和分離。在這個優(yōu)選的改進方案中重要的是，首先有目的地從銑刨輥箱和/或用于銑刨物料的輸送通道中吸出灰塵污染的空氣。被吸出的灰塵污染的空氣接著在空間上分離的區(qū)域內(nèi)供應給電分離器，以便進行分離。因此，以這種方式獲得空間上與銑刨物料的運輸路段(輸送通道)分開地延伸的獨立的除塵路段。這一方面使得可以特別有效地分離包含在灰塵污染的空氣中的灰塵。另一方面由此可以避免由于銑刨物料損壞電分離器的部件。

最佳的是，在電分離器中，沿空氣的流動方向在灰塵顆粒的荷電和分離操作的下游實現(xiàn)(使空氣)通過水幕或水噴灑裝置。因此，以這種方式串聯(lián)設(shè)置了兩個凈化級，由此能夠?qū)崿F(xiàn)從灰塵污染的空氣中特別有效地去除灰塵顆粒。

也可以設(shè)定，在電分離器中，沿空氣的流動方向在灰塵顆粒的荷電和分離的上游利用預過濾級對特別是相對于浮塵顆粒較大的顆粒進行分離，以便例如避免在電分離器上出現(xiàn)損壞。在預過濾級的具體設(shè)計方案上可以參考前面的說明。

附圖說明

下面根據(jù)在附圖中給出的實施例來詳細說明本發(fā)明。其中示意性地：

圖1示出帶有地面銑刨機和運輸車的作業(yè)列車的側(cè)視圖；

圖2示出圖1的地面銑刨機的放大圖；

圖3示出圖1和2運輸裝置以及電分離器的示意性局部圖；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖；

圖5示出第二實施形式的地面銑刨機的側(cè)視圖；

圖6示出第三實施形式的地面銑刨機的側(cè)視圖；以及

圖7示出第四實施形式的地面銑刨機的側(cè)視圖。

具體實施方式

在圖中相同的或功能相同的構(gòu)件用相同的附圖標記標注，不是每個在圖中重復的構(gòu)件都一定在每個附圖中標注。

在圖1中的作業(yè)列車1包括地面銑刨機2、具體而言是后置轉(zhuǎn)動件型的道路銑刨機，還包括運輸車輛3。在銑刨運行中，地面銑刨機2由自己的驅(qū)動裝置驅(qū)動而在運輸車輛3后面沿作業(yè)方向a行駛。運輸車輛3的主要元件包括駕駛臺4以及用于容納銑刨物料的裝載面5。地面銑刨機2除了駕駛臺6還包括機架46(圖2)、行駛機構(gòu)(履帶式行駛機構(gòu)或車輪)、驅(qū)動馬達、銑刨裝置7和運輸裝置8，利用所述運輸裝置能夠?qū)⑺诰虻降你娕傥锪蠌你娕傺b置7一直運送到運輸裝置8的排出位置9。運輸裝置8為此在包括設(shè)置在地面銑刨機2內(nèi)部的轉(zhuǎn)移傳送帶10以及裝載傳送帶11。此外，地面銑刨機2還具有電分離器12，所述電分離器設(shè)置在運輸裝置8的裝載傳送帶11上。借助于所述電分離器12可以分離在銑刨過程和銑刨物料運輸過程中產(chǎn)生的灰塵。電分離器12為此連接在泵裝置13上，具體而言連接在風機上。

圖2示出圖1的地面銑刨機2結(jié)構(gòu)的其他細節(jié)。銑刨裝置7具體包括銑刨輥箱14和銑刨輥15。銑刨輥15按已知的方式和形式能繞水平的且橫向于作業(yè)方向a延伸的旋轉(zhuǎn)軸線運動。銑刨輥15銑刨翻松的地面材料從銑刨輥箱14中裝載到轉(zhuǎn)移傳送帶10上并在地面銑刨機2內(nèi)部的輸送通道16的內(nèi)部被一直運送到裝載傳送帶11。裝載傳送帶11同樣由殼體17包圍，從而裝載傳送帶11也在輸送通道18的內(nèi)部延伸。裝載傳送帶11或輸送通道18通入排出位置19，從排出位置出發(fā)，銑刨物料被排出到運輸車輛上。

地面銑刨機2的重要組成部分還有用于吸塵和分離的裝置，如在下面詳細說明的裝置。除了前面說明的元件，即電分離器12和抽吸風機形式的泵裝置13，用于灰塵分離的裝置還包括抽吸通道19、連接管線20、荷電級21、分離級22、清潔裝置23、用于電能的供應源24以及電分離器12的出口25。通過抽吸通道實現(xiàn)從銑刨輥箱14的區(qū)域中以及特別是也從輸送通道16的區(qū)域中吸出灰塵污染的空氣。通過抽吸風機13實現(xiàn)在這個區(qū)域中產(chǎn)生負壓，從而抽吸灰塵污染的空氣。抽吸裝置13通過連接管線20與電分離器12連接?；覊m污染的空氣因此通過連接管線20進入電分離器12，首先通過荷電級21對灰塵顆粒進行荷電，接著在分離級22上對帶電的灰塵顆粒進行分離。荷電級21和分離級22為此通過適當?shù)倪B接線路與電能量源24連接，所述能量源在當前實施例中是通過轉(zhuǎn)換器連接在地面銑刨機2的機載網(wǎng)絡(luò)上的高壓源(hvps)?，F(xiàn)在已凈化的空氣從電分離器12出發(fā)通過出口25被吹出進入輸送通道18并由此同樣經(jīng)由排出位置9離開運輸裝置8。

電過濾器12這里設(shè)置在裝載傳送帶11上。具體而言，裝載傳送帶11是可折疊的傳送帶，它具有機器部分26和折疊部分27，所述機器部分和折疊部分通過擺動活節(jié)28相互能擺動地連接。換而言之，電分離器安裝在裝載傳送帶11的“不可折疊的”的部分上。

在圖2中用虛線箭頭b示出空氣的流動分布并且用箭頭c示出銑刨物料的輸送方向。圖2這里示出，通過抽吸通道19首先將灰塵污染的空氣與銑刨物料分離并且由此在空間上分離的位置處與銑刨物料的輸送分開地進行除塵。此外，例如也可以將電分離器12設(shè)計成，使得進入的空氣流在電分離器的內(nèi)部減慢，以便改進分離效果，例如通過增大流動橫截面來減慢。

借助于清潔裝置23可以將在電分離器12的內(nèi)部分離的灰塵從分離級12上清理掉。為此例如可以從電分離器12之外操作清潔裝置23、在確定的運行時間段之后自動觸發(fā)和/或在確定的運行狀況下自動觸發(fā)清潔裝置，例如在裝載傳送帶11開始運行時觸發(fā)清潔裝置。此外可以設(shè)有適當?shù)目刂茊卧?圖2未示出)，通過所述控制單元能夠控制、特別是自動控制清潔裝置23的運行。為了實現(xiàn)便于運走清理掉的灰塵材料，此外可以在電分離器12的底部和輸送通道18之間設(shè)置連接口，清理下來的灰塵可以通過所述連接口從電分離器12掉落到裝載傳送帶11的傳送帶上。

圖2還示出，在當前的實施例中，補充于電分離器12還設(shè)有另一個用于除塵的裝置。具體而言，該裝置是灑水裝置29(可選地也可以在其他實施例中、特別是根據(jù)圖5至7的實施例中補充設(shè)置灑水裝置)，所述灑水裝置在排出位置9之前不遠處在傳送帶或裝載傳送帶11的寬度上延伸。所述灑水裝置29例如可以是具有多個出口的噴射橫梁或噴嘴，利用所述出口或噴嘴形成一種水幕。通過供應管線20從地面銑刨機2上的水箱31中對灑水裝置29進行供應。由灑水裝置29噴出的水這里在當前實施例中掉落到通過裝載傳送帶輸送的銑刨物料上。必要時，通過灑水裝置29捕獲的灰塵顆粒由此相應地與銑刨物料一起經(jīng)由排出位置9卸載。地面銑刨機2的灰塵污染的空氣的凈化因此在當前實施例中以兩個階段進行，其中電分離器12沿灰塵污染的空氣的流動方向前置于灑水裝置29。

最后，圖3進一步用示意圖示出電分離器12的結(jié)構(gòu)和布置。這里，電分離器12本身用實線示出。電分離器12的主要元件有箱形的殼體32和設(shè)置在該殼體32內(nèi)部的荷電板33，所述荷電板構(gòu)成荷電級21。殼體32以縱向延伸平行于用虛線示出的裝載傳送帶11構(gòu)成并由此形成平行于輸送通道18延伸的用于要凈化的灰塵污染的空氣的流動井道47。荷電板33這里在殼體32或者說流動井道47的縱向延伸上分布。荷電板作為陽極34接通，而殼體32相應地作為陰極35。荷電板由此構(gòu)成荷電級21，而電分離器的殼體32構(gòu)成電分離器12的分離級22。

通過泵裝置13吸入的灰塵污染的空氣(虛線箭頭b)的供應從殼體32的上側(cè)經(jīng)由供應口36進行。備選地，例如也可以從側(cè)面通過可選的開口36’進行供應。因此，在電分離器12的內(nèi)部通過荷電板33對灰塵顆粒進行靜電荷電，所述荷電板與殼體32充分隔開地同樣沿殼體32的縱向延伸。由此，靜電荷電的灰塵顆粒根據(jù)荷電狀態(tài)由殼體32吸引并因此在電分離器12的內(nèi)部沉積在殼體上。經(jīng)凈化的空氣通過排出口37在裝載傳送帶11的上方從電分離器12吹出進入輸送通道18。備選地，例如也可以將經(jīng)凈化的空氣通過其他通路、例如通過排出口37’吹出到外部環(huán)境中。

在電分離器12的殼體32中，還在縱向側(cè)面上安裝維護活門38。所述維護活門38可以打開，從而可以從外面接近電分離器12的內(nèi)部區(qū)域。例如對于維護和/或清潔目的，這是希望的。為了防止在電分離器12的正在進行的運行中發(fā)生從外部對電分離器12的內(nèi)部區(qū)域的接近，還設(shè)有關(guān)閉狀態(tài)傳感器39，所述關(guān)閉狀態(tài)傳感器通過連接線路40與相應的控制單元連接。所述控制單元(在圖中未示出)構(gòu)造成，使得當關(guān)閉傳感器39發(fā)出維護活門38打開的信號時，所述控制單元強制性中斷電分離器12的運行以及其電能供應。換而言之，在當前實施例中，只有當維護活門38關(guān)閉時，電分離器12才能工作。

圖3示出一個單一的電分離器12的示意性結(jié)構(gòu)。這里明確地說明，本發(fā)明同時還包括這樣的變型方案，其中特別是并聯(lián)地設(shè)置兩個或更多所述電分離器12，從而將抽吸的灰塵污染的空氣分開地供應給各個電分離器12。這也包括這樣的實施形式，其中，多個電分離器12由一個共同的殼體包圍。

在圖3中，所述電分離器12還構(gòu)造成結(jié)構(gòu)單元或者說構(gòu)造成模塊55。所述模塊55包括殼體32、荷電級21、分離級22以及未詳細示出的同于通向陽極34和通向陰極35的供電線路的接口。電分離器12通過能松開的保持裝置56在兩側(cè)或在兩個相對置的側(cè)面固定在包圍輸送通道18的殼體上(如下面還將示出的那樣，也可以設(shè)置在機器本身的內(nèi)部，特別是設(shè)置在輸送通道18上或中)。具體而言，保持裝置56可以例如是螺紋連接部、軌道支承件、形鎖合支承件、卡接支承件等，或者是這些形式的組合。電分離器12由此也可以容易地重新拆除，或者反之補充裝備到現(xiàn)有的機器上。但電分離器12也可以構(gòu)造成，用于永久性地保留在機器中。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的用于運行地面銑刨機的方法的流程，特別是用于減少灰塵污染的方法流程。這個方法這里尤其是涉及如圖1至3所示的地面銑刨機的運行。根據(jù)本發(fā)明的方法的主要步驟首先是，執(zhí)行42銑刨過程。在這個銑刨過程中形成很大的灰塵量。根據(jù)本發(fā)明因此設(shè)定，進行將灰塵污染的空氣向電分離器12的引導43。如前面說明的那樣，這特別是可以通過適當?shù)谋醚b置13、特別是抽吸風機和相應的連接管線來進行。接著，在步驟44中，在電分離器的內(nèi)部，在電分離器12中進行灰塵顆粒的荷電和分離。通過使灰塵顆粒通過荷電級進行荷電，并且通過使帶靜電荷的灰塵顆粒沉積到分離級上來進行分離。最后，進行將經(jīng)凈化的空氣從電分離器12中吹出的步驟45，例如吹出到傳送帶、特別是裝載傳送帶11的輸送通道18中。

特別是當空氣中的灰塵顆粒的荷電和分離在與銑刨物料的輸送通道分開的空間腔室內(nèi)進行時，根據(jù)本發(fā)明的方法提供了特別好的清潔結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的方法因此此時包括一個這樣的步驟，在該步驟中，灰塵污染的空氣與銑刨物料分開，例如被吸出。

此外，如果根據(jù)步驟42至45借助于電分離器分離灰塵顆粒的步驟還后置一個附加的清潔級46，在該清潔級中，如前面所述的那樣，空氣例如通過例如水幕、特別是相應的灑水裝置的水幕，則由此可以提高根據(jù)本發(fā)明的方法的清潔結(jié)果。以這種方式仍捕獲了尤其是特別小的、帶靜電電荷的、以不希望的方式通過電分離器12的灰塵顆粒的大部分。

補充或備選地，在分離步驟42至45之前還可以根據(jù)步驟49對灰塵污染的空氣進行預清潔，例如通過旋風過濾器和/或過濾網(wǎng)柵和/或密封式過濾級進行預清潔。由此可以防止隨灰塵污染的空氣吸入大粒的顆粒并且這些顆粒進入電分離器12。

圖5、6和7示出根據(jù)圖2的實施例的有利的變型方案，下面主要著重說明所存在的區(qū)別，而對于其他情況則參照針對第一實施例給出的相關(guān)說明。

在根據(jù)圖5的實施例中重要的首先是，電分離器12這里布置在地面銑刨機2的內(nèi)部。電分離器12因此由地面銑刨機2的機身50或外殼包圍(其中，裝載傳送帶11不是機身50的一部分)。因此，由此可以獲得特別緊湊的地面銑刨機。此外，電分離器相對于銑刨物料的輸送路徑明顯更為靠近銑刨輥箱14。具體而言，所述電分離器在機器側(cè)的輸送通道16的內(nèi)部設(shè)置在轉(zhuǎn)移傳送帶10的上方并且由此基本上設(shè)置在機身50內(nèi)部的也設(shè)有轉(zhuǎn)移傳送帶10的空腔中。沿灰塵污染的空氣(虛線箭頭b)直接在電分離器12的前面還設(shè)有保護網(wǎng)柵51，所述保護網(wǎng)柵防止較為粗大的銑刨物料顆粒被一起吸入電分離器12中。保護網(wǎng)柵51這里在一個基本上水平的平面中延伸。保護網(wǎng)柵51因此構(gòu)成較為粗大的銑刨物料顆粒的物理阻隔，用于保護電分離器12。替代保護網(wǎng)柵11，也可以例如設(shè)置迷宮式過濾級。電分離器此外在其朝向轉(zhuǎn)移傳送帶10的下側(cè)上還具有保護板52。所述保護板強化地構(gòu)成并且保護位于其上方的電分離器12，防止由于銑刨物料發(fā)生損壞。保護板52在電分離器12沿銑刨物料的輸送方向的整個長度上延伸。最后重要的是，在當前實施例中，泵裝置13沿灰塵污染的空氣的流動方向定位在電分離器12的后面。由此，泵裝置13本身的灰塵污染相對于前面的實施例明顯減輕，從而所述泵裝置受灰塵污染的程度較低。

圖6中示出另一個備選的實施例。這里，電分離器12中也在機器側(cè)設(shè)置成內(nèi)置在地面銑刨機2的由機身50包圍的內(nèi)腔中。但電分離器12不是位于輸送通道16的內(nèi)部，而是與輸送通道16沒有直接接觸地在輸送通道上方定位在機器內(nèi)腔中。所述電分離器12的上游還設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置53，通過所述轉(zhuǎn)向裝置將灰塵污染的空氣供應給電分離器12?，F(xiàn)在重要的是，沿銑刨物料的輸送方向觀察，借助于轉(zhuǎn)向裝置使灰塵污染的空氣發(fā)生轉(zhuǎn)向。實際上，灰塵污染的空氣通過轉(zhuǎn)向裝置53反向于銑刨物料的輸送方向被抽吸。由此，可以防止較大的銑刨物料顆粒被吸入轉(zhuǎn)向裝置53中。這里，轉(zhuǎn)向角(銑刨物料的輸送方向和灰塵污染的空氣進入轉(zhuǎn)向裝置53的進入方向之間的角度)在理想情況下大于90°并且尤其是大于120°。

此外，可選地在電分離器12的下方設(shè)有收集容器54。所述收集容器可以用于清潔電分離器12。敲落的、在電分離器12上分離的灰塵可以在清潔期間通過電分離器12與收集容器54之間沒有詳細示出的連接口落入收集容器中。此時，通過從地面銑刨機的內(nèi)部取出收集容器54，可以分開地處理分離出來的灰塵。收集容器為此可以永久性地裝入機器1中或者在電分離器12實施清潔工作時才專門裝入地面銑刨機中。

最后，在根據(jù)圖7的實施例中，與前面的各實施例相比，沒有設(shè)置泵裝置13。替代泵裝置，電分離器12構(gòu)造成以其下側(cè)朝輸送通道16敞開，在電分離器的下側(cè)上設(shè)有在其整個長度上延伸的保護網(wǎng)柵51?；覊m污染的空氣由此在這里不是選擇性地供應給電分離器12。當然，由于在輸送通道16內(nèi)部銑刨物料的輸送運動會形成由方向性的空氣流動，通過所述空氣流動最終還使至少一部分灰塵污染的空氣從下面供應給電分離器。借助于在圖7中示出的布置結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以實現(xiàn)有效地降低空氣中的灰塵含量。為了進一步改進分離率，在圖7中，在機器內(nèi)部在電分離器12的下游設(shè)置另一個電分離器12，該電分離器設(shè)置在裝載傳送帶11上。這個電分離器也能夠以前面說明的方式構(gòu)造成在其下側(cè)上朝位于裝載傳送帶12上的銑刨物料敞開，從而這里灰塵污染的空氣也在該電分離器12的上流動經(jīng)過。通過兩個電分離器12的串聯(lián)總體上可以對于很多應用場合實現(xiàn)足夠的分離率，而為此不需要附加的泵裝置。此外，灰塵污染的空氣的清潔結(jié)果還可以通過針對圖2說明的具有水幕的灑水裝置來進一步改進。

兩個電分離器12在圖7中通過共同的供電裝置24供應電能。但對于這兩個電分離器12也可以設(shè)置自己的單獨的供電裝置24。同樣，電分離器的電極也可以通過共同的供電線路連接到供電裝置24上(在圖7中，對于電極22就是這種情況)或者分別設(shè)置單獨的供電線路(在圖7中，對于電極21就是這種情況)。后面一種情況的優(yōu)點是，可以容易地對兩個電分離器12進行單獨的控制，相反對于第一種方案則需要較少的安裝費用。通常，兩個電分離器12的電極在圖7中都單獨或分別成對地共同連接在供電裝置24上。