本發(fā)明屬于橋梁貝雷拱架施工方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種貝雷拱架對接合攏施工方法。

背景技術(shù)：

由于受拱箱預(yù)制場地或吊裝能力的限制，傳統(tǒng)預(yù)制吊裝無法實現(xiàn)時，貝雷拱架上現(xiàn)澆混凝土的施工方法倍受青睞，把直的標(biāo)準(zhǔn)貝雷片拼接成弧線形拱架時，通常存在著以下問題：

1.拼吊數(shù)量少，吊裝次數(shù)較多，對接難，拼裝慢，繼而又存在拼裝質(zhì)量不佳，拱架的整體穩(wěn)定性能較低等問題。

2.由于纜索吊裝系統(tǒng)有10噸、20噸、30噸等型號，又在一定的場地條件下，受吊裝質(zhì)量的限制，通常貝雷片的組裝段規(guī)模小。

3.在拱架吊拼裝的作業(yè)時，存在著拼裝不穩(wěn)定，對接難，且作業(yè)人數(shù)多，尤其是在使用周轉(zhuǎn)多次的貝雷片拼裝時，情況更加。

4.傳統(tǒng)的采用小節(jié)段的拼裝工藝，吊裝以及高空拼裝次數(shù)都多，且在吊裝小節(jié)段旁邊的節(jié)段時，往往需要解開原先已拉設(shè)好的風(fēng)纜，這給拱架的拼裝施工帶來不穩(wěn)因素，存在著安全隱患。另施工程序變?yōu)閺?fù)雜，拼裝過程增長。

5.傳統(tǒng)的拱架拼裝工藝，在拼接第一榀拱架時存在定位不準(zhǔn)確，拱架成拱后的初始偏心率較大，降低了拱架臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

因此，在現(xiàn)有傳統(tǒng)的拱架施工工藝中存在著諸多弊端：拼裝時間長、拼裝結(jié)構(gòu)整體性差、人力物力耗費大，已無法滿足現(xiàn)代機(jī)械化、裝配式的生產(chǎn)需求了。本發(fā)明旨在對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)，從實現(xiàn)貝雷架快速拼裝對接，節(jié)約時間、人力物力成本等情況出發(fā)，為社會創(chuàng)造更大價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種貝雷拱架對接合攏施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工采用葫蘆工具對接難度大，且對接量少，對接次數(shù)多的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種貝雷拱架對接合攏施工方法，按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1

工人在岸上橋臺處將單排單層貝雷片和橫向連接支撐架組裝成組裝貝雷架，并在貝雷架陰端接頭處安裝拱架合攏對接裝置；

步驟2

通過貝雷架纜索吊裝系統(tǒng)的兩個吊裝點將步驟1組裝好的組裝貝雷架吊運至施工指定地方空中與已對接好的懸拼拱架進(jìn)行對接；

步驟3

拼裝好拱架后，豎向拉好2～4道節(jié)段扣索于拱架底部的工字鋼橫梁上，橫向拉好2道用于穩(wěn)定拱架的節(jié)段風(fēng)纜于工字鋼橫梁上，一整節(jié)段貝雷架就架設(shè)完成；

步驟4

反復(fù)重復(fù)以上步驟，直至到達(dá)拱頂端，整個拱架架設(shè)完成。

本發(fā)明的特征還在于，

所述步驟1中，組裝貝雷架的各貝雷片之間，縱向通過銷子和弧線調(diào)節(jié)片連接，橫向通過支撐架連接。

所述步驟1中，對接裝置包括凹字形鋼槽和八字形收縮槽，所述凹字形鋼槽和八字形收縮槽由點焊通向?qū)?，所述八字形收縮槽頂部安裝有可轉(zhuǎn)動的固定夾槽、拖掛部件和矩形鋼門，所述拖掛部件通過點焊連接在固定夾槽的端部，所述固定夾槽和矩形鋼門的兩側(cè)通過合頁與八字形收縮槽連接，所述凹字形鋼槽和八字形收縮槽的連接處設(shè)置有圓形開口，所述矩形鋼門頂部設(shè)置有螺絲螺帽構(gòu)件。

對接裝置固定在單排單層貝雷片弦桿的陰端對接裝置安裝接頭處，用于與單排單層貝雷片的陽端接頭收縮對接。

所述步驟2中，纜索吊裝系統(tǒng)由索道、4臺5噸拉力的卷揚(yáng)機(jī)和門式貝雷塔架組成，所述索道由4根并齊的扣索組成。

所述步驟3中，節(jié)段扣索的布置為1-2折線段每節(jié)段，每節(jié)段扣索在橫向上均勻分布2-4道。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明根據(jù)貝雷拱架現(xiàn)場拼裝的施工場地、纜索吊裝系統(tǒng)等指標(biāo)，選擇適用于本拱架的最優(yōu)吊拼裝組合，實現(xiàn)最優(yōu)拼吊組合。

2.本發(fā)明的貝雷拱架對接合龍方法實現(xiàn)了大規(guī)模小整段吊拼裝工藝，減少了吊裝架設(shè)的拼裝時間，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，加快了施工進(jìn)度。

3.本發(fā)明所述的吊拼裝過程，由于一小節(jié)段的貝雷片重量為16.7噸左右，優(yōu)化方案能能適應(yīng)20噸及以上的纜索吊裝系統(tǒng)。

4.本發(fā)明所采用的拱架優(yōu)化合龍方法，能減少拱架吊拼裝過程的有關(guān)問題；由于整個拱架的拼裝是橫向一段整體往上吊裝的，且裝有橫向穩(wěn)定工字鋼，故拱架的橫向整體性也隨之大幅提升，對接方法符合要求，結(jié)構(gòu)質(zhì)量更加安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法的布局圖；

圖2是本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法的最優(yōu)吊拼裝組合及其吊裝部位主視圖；

圖3是本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法中的單排單層貝雷片和對接裝置的連接位置圖；

圖4是本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法中對接裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1.組裝貝雷架，2.懸拼拱架，3.節(jié)段風(fēng)纜，4.節(jié)段扣索，5.纜索吊裝系統(tǒng)，6.對接裝置,7.單排單層貝雷片，8.橫向連接支撐架，9.吊裝點，10.陽端對接頭，11.橫向連接工字鋼，12.陰端對接裝置安裝接頭，13.索道，14.卷揚(yáng)機(jī)，15.門式貝雷塔架；

601.凹字型鋼槽，602.八字型收縮槽，603.圓形開口，604.固定夾槽，605.掛托部件，606.合頁，607.矩形鋼門，608.螺絲螺帽構(gòu)件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法，如圖1～圖3所示，按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1

工人在岸上橋臺處將單排單層貝雷片7和橫向連接支撐架8組裝成組裝貝雷架1，并在貝雷架陰端接頭處安裝拱架合攏對接裝置6；

步驟2

通過貝雷架纜索吊裝系統(tǒng)5的兩個吊裝點9將步驟1組裝好的組裝貝雷架1吊運至施工指定地方空中與已對接好的懸拼拱架2進(jìn)行對接；

步驟3

拼裝好拱架后，豎向拉好2～4道節(jié)段扣索4于拱架底部的工字鋼橫梁11上，橫向拉好2道用于穩(wěn)定拱架的節(jié)段風(fēng)纜3于工字鋼橫梁11上，一整節(jié)段貝雷架就架設(shè)完成；

步驟4

反復(fù)重復(fù)以上步驟，直至到達(dá)拱頂端，整個拱架架設(shè)完成。

步驟1中，組裝貝雷架1的各貝雷片之間，縱向通過銷子和弧線調(diào)節(jié)片連接，橫向通過支撐架連接；

對接裝置6的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括凹字形鋼槽601和八字形收縮槽602，所述凹字形鋼槽601和八字形收縮槽602由點焊通向?qū)樱霭俗中问湛s槽602頂部安裝有可轉(zhuǎn)動的固定夾槽604、拖掛部件605和矩形鋼門607，所述拖掛部件605通過點焊連接在固定夾槽604的端部，所述固定夾槽604和矩形鋼門607的兩側(cè)通過合頁606與八字形收縮槽602連接，所述凹字形鋼槽1和八字形收縮槽2的連接處設(shè)置有圓形開口3，所述矩形鋼門7頂部設(shè)置有螺絲螺帽構(gòu)件8。

對接裝置6固定在單排單層貝雷片弦桿的陰端對接裝置安裝接頭12處，用于與單排單層貝雷片的陽端接頭10收縮對接。

步驟2中，纜索吊裝系統(tǒng)5由索道13、4臺5噸拉力的卷揚(yáng)機(jī)14和門式貝雷塔架15組成，所述索道13由4根并齊的扣索組成。

步驟3中，節(jié)段扣索4的布置為1-2折線段每節(jié)段，每節(jié)段扣索在橫向上均勻分布2-4道。

本發(fā)明一種貝雷拱架對接合攏施工方法，施工過程中，纜索吊裝系統(tǒng)5是由人工安上架設(shè)的20噸型纜索吊裝系統(tǒng)，纜索吊裝系統(tǒng)5由索道13、卷揚(yáng)機(jī)14和門式貝雷塔架15組成；同時由兩名工人負(fù)責(zé)將單排單層貝雷片7、橫向連接支撐架8及捎子的供給，運輸至安裝場地即可。

組裝貝雷架1由工人將單排單層貝雷片7及橫向連接支撐架8在岸上根據(jù)優(yōu)化了的吊裝小節(jié)段進(jìn)行組裝，優(yōu)化了的吊裝小節(jié)段縱向為2～4片貝雷片，橫向為小節(jié)段整體。

組裝好小整節(jié)段的組裝貝雷架1后，在貝雷架的陰陽接頭上安裝拱架合龍對接裝置6，以便于其與對接貝雷片整段的對接，貝雷拱架合龍對接裝置6由凹字形鋼槽和八字形收縮槽組成，固定在單排單層貝雷片弦桿的陰端接頭12處，以便其與單排單層貝雷片的陽端接頭10收縮對接，高空快速聚合至懸拼拱架2。

之后采用纜索吊裝系統(tǒng)5在組裝貝雷架1的吊裝點9處將其吊至已安裝好的拱架處，人工采用葫蘆工具輔助組裝貝雷片的高空對接，按先對接下部陰陽接頭，再用對接好上部的陰陽接頭，從而拱架合攏的快速拼裝；最后，拼裝好拱架后，豎向拉好兩至四道扣索(4)于拱架底部的工字鋼橫梁(11)上和兩道橫向用于穩(wěn)定拱架的纜風(fēng)索(3)于工字鋼橫梁上。

按上述步驟反復(fù)拼裝，直至拱架的架設(shè)完成。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。