本發(fā)明涉及擠壓錨固鋼絞線拉索技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種擠壓錨固鋼絞線拉索，及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中將多根鋼絞線固定在擠壓套內(nèi)的擠壓錨具，其中多股鋼絞線是穿在固定在擠壓套內(nèi)孔的擠壓簧的內(nèi)孔中，依靠擠壓套受外力擠壓拉長產(chǎn)生的永久變形而將其箍緊與擠壓套固定在一起的。

這種結(jié)構(gòu)的擠壓錨具在進(jìn)行擠壓時(shí)，由于擠壓套所受的擠壓力是通過鋼鉸線作用于擠壓簧，并通過擠壓簧傳遞給擠壓套從而使擠壓套受拉變形，這時(shí)擠壓套的外徑也會(huì)變小，因此，這種錨具在擠壓前不能先將擠壓套外徑的螺紋加工好，而需要在擠壓完成后再加工擠壓套外徑的螺紋；由于此時(shí)擠壓好的錨具己帶有鋼鉸線，對(duì)這種錨具的外圓加工外螺紋無疑使加工的難度大大增加，且需要增加輔助工裝夾緊鋼鉸線，造成加工成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種擠壓錨固鋼絞線拉索，能解決原有擠壓錨固鋼絞線拉索擠壓后再加工擠壓套外螺紋的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管和夾裝在該連接套管內(nèi)的鋼鉸線，還包括錨杯、擠壓夾片、夾片擋板和限位壓板，所述錨杯為多段變徑設(shè)置的管狀，中段為錐形內(nèi)孔；所述限位壓板固定在所述錨杯的一端內(nèi)；所述擠壓夾片設(shè)在所述錨杯的中段內(nèi)，所述錨杯的另一端與所述連接套管固定連接，所述夾片擋板抵靠所述連接套管的端頭設(shè)在所述錨杯內(nèi)；所述擠壓夾片和所述夾片擋板均沿所述錨杯的軸向設(shè)有貫通孔；所述鋼絞線穿過兩者的貫通孔。

進(jìn)一步地，所述鋼絞線與所述連接套管之間填充有環(huán)氧砂漿。

進(jìn)一步地，所述錨杯外螺紋連接有螺母。

進(jìn)一步地，所述錨杯中段孔的內(nèi)圓錐角2α為1°～4°。

進(jìn)一步地，所述擠壓夾片的內(nèi)側(cè)面為鋸齒牙狀，齒頂角γ大小為：79°≤γ≤81°；前沿角β大小為：69°≤β≤71°；牙距t為：1.25mm≤t≤1.75mm；牙高h(yuǎn)為：0.4°≤h≤0.55°。

進(jìn)一步地，所述擠壓夾片為多塊拼接構(gòu)成，且相鄰拼接塊之間設(shè)有縫隙。

進(jìn)一步地，所述連接套管的另一端設(shè)有密封圈和密封螺母。

一種如上所述擠壓錨固鋼絞線拉索的制備方法，包括以下步驟：

⑴、將索體的鋼絞線依次穿過連接套管、夾片擋板和錨杯，固定連接好連接套管與錨杯；

⑵、將擠壓夾片套設(shè)在錨杯內(nèi)的鋼絞線上，并將擠壓夾片頂入錨杯的中段錐孔中；

⑶、將限位壓板安裝在錨杯的另一端內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、擠壓夾片采用多片式結(jié)構(gòu)，便于鋼絞線安裝和錨索制作；同時(shí)，擠壓夾片內(nèi)螺紋牙形在合理的范圍選擇及配合，可以控制螺牙對(duì)鋼絞線嵌入的深度，防止螺牙咬入鋼絞線過深引起鋼絞線過早斷裂，也可防止螺牙咬入鋼絞線過淺引起鋼絞線滑絲，從而提高錨具的錨固性能；

2、錨具零件加工工藝簡單：錨杯的連接螺紋只需單個(gè)加工好后與擠壓夾片擠配即可，無需用專用設(shè)備對(duì)整束錨頭進(jìn)行加工，降低了加工成本；

3、簡化了拉索的制作工藝：鋼絞線在擠壓前不用刻痕，也不需要安裝擠壓簧或在端面插入錐塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明擠壓錨固鋼絞線拉索的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是錨杯主視圖；

圖3是擠壓夾片主視圖；

圖4是擠壓夾片左視圖；

圖5是擠壓夾片牙形放大圖；

圖6是夾片擋板主視圖；

圖7是夾片擋板左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管6、鋼鉸線5、球形螺母10和球形墊板11，還包括有一個(gè)外圓有外螺紋、內(nèi)孔有多段孔的管狀的錨杯1，錨杯1的中端的錐孔內(nèi)設(shè)置有擠壓夾片3，錨杯1的后端圓孔內(nèi)設(shè)置有夾片擋板4，錨杯1的后端螺紋孔連接有一個(gè)內(nèi)孔有階梯孔的連接套管6，連接套管6的尾部設(shè)置有密封圈8和密封螺母9；鋼鉸線5穿過擠壓夾片3的螺紋孔、夾片擋板4的通孔和連接套管6的內(nèi)孔；錨杯1的前端螺紋孔內(nèi)設(shè)置有限位壓板2。

實(shí)施例1

錨杯1的前端內(nèi)孔為螺紋孔，中端內(nèi)孔是錐度2α=1°的圓錐孔，后端內(nèi)孔前段為光孔，后段為螺紋孔；擠壓夾片3為錐度與錨杯1中端內(nèi)孔錐度相配合的圓錐體，擠壓夾片3設(shè)置有呈多邊形排列的螺紋通孔，擠壓夾片夾持面的牙型為鋸齒形，牙型的齒頂角是γ=80°；牙型的前沿角是β=70°；牙型的牙距是t，t=1.25毫米,h=0.5；連接套管6為圓柱管狀體，其內(nèi)孔前端為光孔，中端為較前端孔徑大的光孔，后端前段為圓錐孔、后段為螺紋孔；夾片擋板4為圓柱體，擠壓夾片4由2n塊片狀部分通過其簿筋連結(jié)成為一個(gè)整體的夾片，除相互連結(jié)的筋部外，塊片狀部分之間設(shè)有收縮縫，n＞1；鋼鉸線5與連接套管6之間裝填有環(huán)氧砂漿7。

實(shí)施例2

錨杯1的前端內(nèi)孔為螺紋孔，中端內(nèi)孔是錐度2α=4°的圓錐孔，后端內(nèi)孔前段為光孔，后段為螺紋孔；擠壓夾片3為錐度與錨杯1中端內(nèi)孔錐度相配合的圓錐體，擠壓夾片3設(shè)置有呈多邊形排列的螺紋通孔，擠壓夾片夾持面的牙型為鋸齒形，牙型的齒頂角是γ=79°；牙型的前沿角是β=71°；牙型的牙距是t，t=1.5毫米,h=0.55；連接套管6為圓柱管狀體，其內(nèi)孔前端為光孔，中端為較前端孔徑大的光孔，后端前段為圓錐孔、后段為螺紋孔；夾片擋板4為圓柱體，擠壓夾片4由2n塊片狀部分通過其簿筋連結(jié)成為一個(gè)整體的夾片，除相互連結(jié)的筋部外，塊片狀部分之間設(shè)有收縮縫，n＞1；鋼鉸線5與連接套管6之間裝填有環(huán)氧砂漿7。

上述擠壓錨固鋼絞線拉索的制作方法：

a、先將o形密封圈8、密封螺母9裝入連接套管6，再將鋼絞線5穿過連接套管6、夾片擋板4、錨杯1，然后將連接套管6擰入錨杯1并擰到位；

b、將鋼絞線5穿過擠壓夾片3的螺紋孔內(nèi)，采用專用工具通過擠壓機(jī)將穿好鋼絞線5的擠壓夾片3頂入錨杯1中端的錐孔；

c、在連接套管6上的注入口注入環(huán)氧砂漿7后并堵上注入口；

d、鋼絞線5外涂防腐油脂，單股鋼絞線5用高密度聚乙烯護(hù)套防護(hù)，整束鋼絞線5纏包高強(qiáng)聚脂后再擠包高密度聚乙烯護(hù)套；

e、按圖1所示依次安裝限位壓板2，球形墊板11、球形螺母10，這樣擠壓式擠壓錨固鋼絞線拉索制作完成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管和夾裝在該連接套管內(nèi)的鋼鉸線，還包括錨杯、擠壓夾片、夾片擋板和限位壓板，所述錨杯為多段變徑設(shè)置的管狀，中段為錐形內(nèi)孔；所述限位壓板固定在所述錨杯的一端內(nèi)；所述擠壓夾片設(shè)在所述錨杯的中段內(nèi)，所述錨杯的另一端與所述連接套管固定連接，所述夾片擋板抵靠所述連接套管的端頭設(shè)在所述錨杯內(nèi)；所述擠壓夾片和所述夾片擋板均沿所述錨杯的軸向設(shè)有貫通孔；所述鋼絞線穿過兩者的貫通孔。及制備方法。本發(fā)明可以解決原有擠壓錨固鋼絞線拉索擠壓后再加工擠壓套外螺紋的問題，降低加工工藝的難度和加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何素華;謝彥鈞;王新建;劉建英;韋建宏;唐茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州市邱姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.09.26