1.一種快速施工的水泥混凝土橋面防水粘結層，從下至上由下列各結構層組成：改性乳化瀝青層、胎體增強纖維層、復合改性橡膠瀝青層和單粒徑預拌瀝青碎石層，所述改性乳化瀝青撒布量為0.5kg/m2～1.0kg/m2，胎體增強纖維撒布量為120g/m2～300g/m2，復合改性橡膠瀝青灑布量為2.2kg/m2～3.0kg/m2，單粒徑預拌瀝青碎石覆蓋率在70％～90％；其中：
改性乳化瀝青組成為：
55％～65％的改性瀝青，1.0％～4.0％的瀝青乳化劑，0～0.5％的助劑，0.5％～10％的濃度為40～60％的聚合物膠乳，0.6％～1.8％的pH值調節(jié)劑，其余為水；所述的改性瀝青質量百分比組成為：50％～80％的重交道路瀝青，針入度為6.0mm～10.0mm；20％～40％的脫油瀝青，軟化點大于100℃；0～10％的C5或C9石油樹脂；
復合改性橡膠瀝青組成為：
65％～85％的瀝青，15％～25％的廢輪胎膠粉，0.5％～5％的改性劑，0～6％芳烴抽出油；所述的改性劑為苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯、聚丙烯、石油樹脂、多聚磷酸中的兩種或兩種以上，其中石油樹脂為C5或C9石油樹脂；
單粒徑預拌瀝青碎石組成為：99.3％～99.8％的單粒徑碎石和0.2％～0.7％的瀝青。
2.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述的瀝青乳化劑為陽離子胺類快裂乳化劑；所述的助劑為銨鹽、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述的聚合物膠乳為丁苯膠乳、氯丁膠乳、丙烯酸膠乳中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的防水粘結層，pH值調節(jié)劑為鹽酸、硫酸或磷酸中的一種。
5.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述胎體增強纖維為玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、木質素纖維中的一種。
6.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述復合改性橡膠瀝青中的瀝青為重交道路石油瀝青，針入度為6.0mm～10.0mm。
7.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述的廢輪胎來源為子午胎或斜交胎，膠粉目數為30目～100目。
8.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述的單粒徑預拌瀝青碎石中的瀝青為重交道路石油瀝青，針入度為4.0mm～13.0mm。
9.根據權利要求1所述的防水粘結層，所述的單粒徑碎石采用石灰?guī)r或玄武巖，顆粒大小為4.75mm～9.5mm或9.5mm～13.2mm。
10.根據權利要求1－9任一防水粘結層的快速施工方法，包括以下幾個步驟：
(1)制備改性乳化瀝青，灑布，撒布量為0.5kg/m2～1.0kg/m2，改性乳化瀝青的灑布溫度為60℃～90℃；
(2)撒布胎體增強纖維，撒布量為120g/m2～300g/m2，纖維長度為1.5cm～6cm；
(3)制備復合改性橡膠瀝青，灑布，待改性乳化瀝青和胎體增強纖維施工后0.5小時～1.0小時、改性乳化瀝青層破乳固化成型后即可進行，灑布量為2.2kg/m2～3.0kg/m2，撒布溫度為180℃～210℃；
(4)撒布單粒徑預拌瀝青碎石，預拌瀝青碎石覆蓋率在70％～90％，撒布溫度不小于150℃；
(5)膠輪壓路機碾壓成型。
11.根據權利要求10所述的施工方法，所述改性乳化瀝青的制備方法，包括下述步驟：
(A)將所述的助劑用水溶解稀釋得到溶解稀釋后的助劑；
(B)將水加熱，然后加入瀝青乳化劑、溶解稀釋后的助劑、聚合物膠乳和pH調節(jié)劑制備成皂液，皂液pH值調到2.0～3.5，皂液的溫度控制在50℃～65℃；
(C)將改性瀝青溫度加熱控制在150℃～180℃；
(D)將所述皂液和所述改性瀝青按一定的配比同時通過膠體磨剪切研磨即得所述改性乳化瀝青。
12.根據權利要求10所述的施工方法，所述復合改性橡膠瀝青制備方法為：將瀝青加熱至190℃，然后加入廢輪胎膠粉和苯乙烯丁二烯嵌段共聚物攪拌10min，過膠體磨研磨，然后進行溶脹，溶脹溫度190℃，溶脹時間2h～3h，然后加入多聚磷酸攪拌發(fā)育0.5h～1.5h，得到復合改性橡膠瀝青。
13.根據權利要求10所述的施工方法，步驟(1)和步驟(2)采用改性乳化瀝青和胎體增強纖維同步撒布車進行同步施工。
14.根據權利要求10所述的施工方法，步驟(3)和步驟(4)采用復合改性橡膠瀝青和單粒徑預拌瀝青碎石同步灑布車進行同步施工。
15.根據權利要求10所述的施工方法，在步驟(1)施工之前要確保基層混凝土表面干凈、干燥、平整，無水泥浮漿、雜物、油類物質、有機質物質，基層水泥混凝土表面的粗糙度應為0.5mm～1.0mm，基層水泥混凝土的含水率應小于10％。
16.根據權利要求10所述的施工方法，步驟(5)之后即可進行橋面瀝青混凝土鋪裝層施工。