本發(fā)明涉及裝配式橋梁建造技術(shù)領域，特別涉及裝配式橋梁用大尺寸高強度整體灌漿連接型套筒。
背景技術(shù)：
混凝土橋梁施工技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)和預制拼裝施工技術(shù)兩個階段，傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)，需要現(xiàn)場搭設大量支架和模板、綁扎鋼筋，噪聲大，對周圍環(huán)境影響大，危險性高且效率低。
預制拼裝橋梁技術(shù)是在二次世界大戰(zhàn)后逐漸發(fā)展起來的，其實質(zhì)就是橋梁施工中將現(xiàn)場需要立模、綁扎鋼筋及澆筑混凝土等的工作轉(zhuǎn)到預制工廠，把傳統(tǒng)基礎-墩-上部結(jié)構(gòu)的順序施工過程，變成并行的工序，即主梁、蓋梁、橋墩和橋臺等可以在基礎工程完成之前就開始進行。這樣，各類預制構(gòu)件被分成若干節(jié)段之后使得可以使用相對輕型的運輸和架設設備來進行施工，通過合理安排預制節(jié)段拼裝工序來加快施工進度。
目前，橋梁下部結(jié)構(gòu)的預制拼裝在國內(nèi)尚處于起步階段，可選用的連接方式主要有濕接頭、承插式、插槽式、預應力連接、波紋管連接和灌漿套筒連接等，其中灌漿套筒連接被證明是一種較為高效、可靠的連接模式。但區(qū)別于較為成熟的傳統(tǒng)房建領域的灌漿套筒連接，橋梁用灌漿套筒面臨荷載大尤其是動載大，尺寸大等挑戰(zhàn)，因此對套筒各部件、灌漿料等的構(gòu)造和性能提出了更高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供裝配式橋梁用大尺寸高強度整體灌漿連接型套筒，實現(xiàn)的目的之一是籍由特殊的構(gòu)造設計和對材料性能指標的控制，保證了大尺寸鋼筋的可靠連接，滿足i級接頭力學性能要求的同時保證結(jié)構(gòu)滿足現(xiàn)行規(guī)范下靜載和動載的受力要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了裝配式橋梁用大尺寸高強度整體灌漿連接型套筒，包括套筒主體。
其中，所述套筒主體呈管狀，所述套筒主體的內(nèi)孔是貫通兩端的階梯孔。
所述套筒主體的下端是預制安裝端、上端是現(xiàn)場拼裝端；所述階梯孔內(nèi)設有拼裝鋼筋、安裝鋼筋。
所述拼裝鋼筋從所述現(xiàn)場拼裝端插入所述階梯孔，所述安裝鋼筋從所述預制安裝端插入所述階梯孔。
所述套筒主體的側(cè)壁設有漿料管，所述漿料管與所述階梯孔連通，所述階梯孔內(nèi)籍由所述漿料管填充漿料。
優(yōu)選的，所述漿料管設有可拆卸的止?jié){塞。
優(yōu)選的，所述套筒主體靠近下端的側(cè)壁上設置的所述漿料管是出漿管，用于排出多余的所述漿料；所述套筒主體靠近上端的側(cè)壁上設置的所述漿料管是壓漿管，用于項所述階梯孔內(nèi)填充所述漿料。
優(yōu)選的，所述現(xiàn)場拼裝端與所述拼裝鋼筋之間設有密封環(huán)。
優(yōu)選的，所述拼裝鋼筋與所述安裝鋼筋的直徑相同，且插入所述階梯孔的一端的長度相同。
優(yōu)選的，所述拼裝鋼筋、或者所述安裝鋼筋插入所述階梯孔的一端的長度均是自身直徑的十倍以上。
優(yōu)選的，所述漿料是高強無收縮水泥灌漿料。
優(yōu)選的，所述套筒主體內(nèi)中間設有鋼筋限位擋板。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明籍由特殊的構(gòu)造設計和對材料性能指標的控制，保證了大尺寸鋼筋的可靠連接，滿足i級接頭力學性能要求的同時保證結(jié)構(gòu)滿足現(xiàn)行規(guī)范下靜載和動載的受力要求。
本發(fā)明構(gòu)造簡潔、可靠，安裝方便快捷，精度高、強度大，適用于橋梁等大尺寸生命線工程預制裝配化施工的灌漿套筒連接模式。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
附圖說明
圖1示出的是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
如圖1所示，裝配式橋梁用大尺寸高強度整體灌漿連接型套筒，包括套筒主體1。
其中，套筒主體1呈管狀，套筒主體1的內(nèi)孔是貫通兩端的階梯孔。
套筒主體1的下端是預制安裝端、上端是現(xiàn)場拼裝端；階梯孔內(nèi)設有拼裝鋼筋3、安裝鋼筋3a。
拼裝鋼筋3從現(xiàn)場拼裝端插入階梯孔，安裝鋼筋3a從預制安裝端插入階梯孔。
套筒主體1的側(cè)壁設有漿料管5，漿料管5與階梯孔連通，階梯孔內(nèi)籍由漿料管5填充漿料2。
本發(fā)明的原理在于，套筒主體1兩端分別插入需對接的拼裝鋼筋3和安裝鋼筋3a，然后通過壓漿管注入高強無收縮水泥的漿料2，并采用密封環(huán)4和止?jié){塞6對灌漿后的套筒進行密封，從而實現(xiàn)鋼筋的可靠連接，滿足橋梁等動載大、荷載高、耐久性要求高的生命線工程預制裝配化施工的要求。
其中，套筒主體1采用鑄鋼或高強球墨鑄鐵制造，加工制作允許偏差為±2mm，套筒主體1兩端均為鋼筋插入端，一端為預制安裝端，一端為現(xiàn)場拼裝端，下端設置壓漿孔，上端設置出漿孔，內(nèi)部空腔設有圓柱狀凸肋形成階梯孔。
套筒主體1中間設有鋼筋限位擋板7，一方面可以保證鋼筋在拼接過程中能準確對正就位，另一方面齒塊可以加強套筒和灌漿料之間的有效握裹。
通常情況下，套筒主體1全高尺寸介于600mm至900mm之間，內(nèi)徑介于30mm至45mm之間，外徑介于80mm至100mm之間，壓漿孔下緣與端部凈距不小于20mm，可滿足直徑32mm至40mm的大尺寸鋼筋對接需求。
在某些實施例中，漿料管5設有可拆卸的止?jié){塞6。
套筒主體1內(nèi)完成壓漿操作后，需用止?jié){塞6對灌漿口和出漿口進行密封處理。
在某些實施例中，套筒主體1靠近下端的側(cè)壁上設置的漿料管5是出漿管，用于排出多余的漿料2；套筒主體1靠近上端的側(cè)壁上設置的漿料管5是壓漿管，用于向階梯孔內(nèi)填充漿料2。
出漿管、壓漿管主要用于灌漿料的壓入和排出，宜采用非金屬材料，且能保證壓漿、排漿的順利進行。
在某些實施例中，現(xiàn)場拼裝端與拼裝鋼筋3之間設有密封環(huán)4。
通常情況下，密封環(huán)4設置在現(xiàn)場拼裝端，主要防止壓漿過程中灌漿料從現(xiàn)場拼裝端與拼裝鋼筋3之間的縫隙中流失，造成套筒內(nèi)灌漿不密實，影響握裹受力。
在某些實施例中，拼裝鋼筋3與安裝鋼筋3a的直徑相同，且插入階梯孔的一端的長度相同。
在某些實施例中，拼裝鋼筋3、或者安裝鋼筋3a插入階梯孔的一端的長度均是自身直徑的十倍以上。
拼裝鋼筋3、安裝鋼筋3a通常采用hrb400級及以上熱軋鋼筋，直徑在32mm至40mm之間，鋼筋在下料時應確保平直、無彎折且端部磨平。
在某些實施例中，漿料2是高強無收縮水泥灌漿料。
套筒主體1內(nèi)腔灌注的高強無收縮水泥灌漿料使套筒主體1和被連接的拼裝鋼筋3、安裝鋼筋3a形成的組合體系性能符合國家現(xiàn)行標準i級連接接頭要求，接頭抗拉強度不小于母材實際拉斷強度。
通常情況下，灌漿料的初始流動度不小于300mm，30分鐘流動度不小于260mm，豎向自由膨脹率介于0％到0.5％之間，1天齡期抗壓強度不小于35mpa，28天齡期抗壓強度不小于100mpa，氯離子含量不大于0.03％，泌水率0.00％，攪拌好后可施工時間不小于30分鐘。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。