本發(fā)明屬于智能停車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

《智能停車》是一款ios平臺(tái)的應(yīng)用。

停車，指停下車子，使車停留。

鋼軌的功用在于引導(dǎo)機(jī)車車輛的車輪前進(jìn)，承受車輪的巨大壓力，并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續(xù)、平順和阻力最小的滾動(dòng)表面。

目前人們對鋼軌維護(hù)時(shí)，一般都需要手拿手提式砂輪機(jī)對鋼軌上的毛刺進(jìn)行打磨工作，如此工作量將大時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易感到疲憊，進(jìn)而易發(fā)危險(xiǎn)事故，非常不安全，工作效率低下，因此亟需研發(fā)一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、不易感到疲憊、安全性高、能夠提高工作效率的智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前對鋼軌上的毛刺進(jìn)行打磨工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易感到疲憊，進(jìn)而易發(fā)危險(xiǎn)事故，非常不安全，工作效率低下的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、不易感到疲憊、安全性高、能夠提高工作效率的智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置，包括有支撐架、移動(dòng)裝置、連接板、升降桿、橫板、第一彈簧、固定板和打磨機(jī)，支撐架為左右對稱設(shè)置，兩支撐架之間的頂部通過螺栓連接的方式水平設(shè)有連接板，連接板中部開有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔內(nèi)豎直設(shè)有升降桿，升降桿頂部通過螺栓連接的方式連接橫板，橫板底部與連接板頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在升降桿上，升降桿底部通過螺栓連接的方式連接有固定板，固定板呈水平設(shè)置，固定板底部安裝有打磨機(jī)，支撐架底部設(shè)有移動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，移動(dòng)裝置包括有殼體、第一滑軌、第一滑塊、活動(dòng)板、彈性件和輪子，支撐架底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體，殼體內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌，第一滑軌通過螺栓連接的方式與殼體連接，第一滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊，兩第一滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板呈水平設(shè)置，活動(dòng)板頂部與殼體內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件，活動(dòng)板底部安裝有輪子。

優(yōu)選地，還包括有升降裝置，升降裝置包括有l(wèi)型支架、氣缸、第二滑軌、第二滑塊和推板，連接板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有l(wèi)型支架，l型支架外頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸，l型支架內(nèi)頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動(dòng)配合，第二滑塊底部通過螺栓連接的方式連接推板，第二滑塊頂部與氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，氣缸左側(cè)面與l型板外頂部之間通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋，氣缸右側(cè)面與l型板外頂部之間也通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋，兩加強(qiáng)筋分別位于氣缸的作用兩側(cè)，加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，支撐架材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，彈性件為第二彈簧。

工作原理：使用時(shí)，將支撐架架設(shè)在需要維護(hù)的鋼軌上，啟動(dòng)打磨機(jī)工作，然后向下摁壓橫板，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿向下移動(dòng)，打磨機(jī)隨之向下移動(dòng)，第一彈簧壓縮。打磨機(jī)向下移動(dòng)與鋼軌接觸后，對鋼軌進(jìn)行打磨去毛刺工作，從而對鋼軌進(jìn)行維護(hù)。通過移動(dòng)裝置可使本發(fā)明在鋼軌上移動(dòng)方便，進(jìn)而通過維護(hù)效率。維護(hù)完成后，關(guān)閉打磨機(jī)，松開橫板，在第一彈簧作用下，升降桿將向上移動(dòng)帶動(dòng)打磨機(jī)向上移動(dòng)恢復(fù)原位。

因?yàn)橐苿?dòng)裝置包括有殼體、第一滑軌、第一滑塊、活動(dòng)板、彈性件和輪子，支撐架底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體，殼體內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌，第一滑軌通過螺栓連接的方式與殼體連接，第一滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊，兩第一滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板呈水平設(shè)置，活動(dòng)板頂部與殼體內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件，活動(dòng)板底部安裝有輪子，所以支撐架架設(shè)在需要維護(hù)的鋼軌上后，輪子與鋼軌軌道配合，進(jìn)而通過輪子能夠方便移動(dòng)本發(fā)明在鋼軌上的位置，在彈性件作用下，能夠使輪子一直與鋼軌接觸，進(jìn)而使得移動(dòng)更加順暢。

因?yàn)檫€包括有升降裝置，升降裝置包括有l(wèi)型支架、氣缸、第二滑軌、第二滑塊和推板，連接板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有l(wèi)型支架，l型支架外頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸，l型支架內(nèi)頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動(dòng)配合，第二滑塊底部通過螺栓連接的方式連接推板，第二滑塊頂部與氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，所以控制氣缸伸長，第二滑塊在第二滑軌上向下滑動(dòng)，帶動(dòng)推板向下移動(dòng)，推板推動(dòng)橫板向下移動(dòng)，進(jìn)而升降桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)打磨機(jī)向下移動(dòng)對鋼軌進(jìn)行維護(hù)工作；控制氣缸縮短，帶動(dòng)推板向上移動(dòng)，橫板將在第一彈簧作用帶動(dòng)打磨機(jī)慢慢向上移動(dòng)復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，氣缸左側(cè)面與l型板外頂部之間通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋，氣缸右側(cè)面與l型板外頂部之間也通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋，兩加強(qiáng)筋分別位于氣缸的作用兩側(cè)，加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置，加強(qiáng)筋使氣缸的位置更加穩(wěn)固，提高安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)橹渭懿馁|(zhì)為q235鋼，q235鋼的承重能力強(qiáng)，硬度高，使用年限長。

(3)有益效果

本發(fā)明對鋼軌維護(hù)時(shí)，無需操作人員直接與打磨機(jī)接觸打磨鋼軌上的毛刺，就能夠?qū)︿撥夁M(jìn)行非常好的維護(hù)，安全性極高，達(dá)到了勞動(dòng)強(qiáng)度小、不易感到疲憊、安全性高、能夠提高工作效率的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明移動(dòng)裝置主視的剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支撐架，2-移動(dòng)裝置，3-連接板，4-導(dǎo)孔，5-升降桿，6-橫板，7-第一彈簧，8-固定板，9-打磨機(jī)，21-殼體，22-第一滑軌，23-第一滑塊，24-活動(dòng)板，25-彈性件，26-輪子，10-升降裝置，101-l型支架，101-氣缸，103-第二滑軌，104-第二滑塊，105-推板，11-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括有支撐架1、移動(dòng)裝置2、連接板3、升降桿5、橫板6、第一彈簧7、固定板8和打磨機(jī)9，支撐架1為左右對稱設(shè)置，兩支撐架1之間的頂部通過螺栓連接的方式水平設(shè)有連接板3，連接板3中部開有導(dǎo)孔4，導(dǎo)孔4內(nèi)豎直設(shè)有升降桿5，升降桿5頂部通過螺栓連接的方式連接橫板6，橫板6底部與連接板3頂部之間連接有第一彈簧7，第一彈簧7套在升降桿5上，升降桿5底部通過螺栓連接的方式連接有固定板8，固定板8呈水平設(shè)置，固定板8底部安裝有打磨機(jī)9，支撐架1底部設(shè)有移動(dòng)裝置2。

實(shí)施例2

一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括有支撐架1、移動(dòng)裝置2、連接板3、升降桿5、橫板6、第一彈簧7、固定板8和打磨機(jī)9，支撐架1為左右對稱設(shè)置，兩支撐架1之間的頂部通過螺栓連接的方式水平設(shè)有連接板3，連接板3中部開有導(dǎo)孔4，導(dǎo)孔4內(nèi)豎直設(shè)有升降桿5，升降桿5頂部通過螺栓連接的方式連接橫板6，橫板6底部與連接板3頂部之間連接有第一彈簧7，第一彈簧7套在升降桿5上，升降桿5底部通過螺栓連接的方式連接有固定板8，固定板8呈水平設(shè)置，固定板8底部安裝有打磨機(jī)9，支撐架1底部設(shè)有移動(dòng)裝置2。

移動(dòng)裝置2包括有殼體21、第一滑軌22、第一滑塊23、活動(dòng)板24、彈性件25和輪子26，支撐架1底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體21，殼體21內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌22，第一滑軌22通過螺栓連接的方式與殼體21連接，第一滑軌22上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊23，兩第一滑塊23之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板24，活動(dòng)板24呈水平設(shè)置，活動(dòng)板24頂部與殼體21內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件25，活動(dòng)板24底部安裝有輪子26。

實(shí)施例3

一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括有支撐架1、移動(dòng)裝置2、連接板3、升降桿5、橫板6、第一彈簧7、固定板8和打磨機(jī)9，支撐架1為左右對稱設(shè)置，兩支撐架1之間的頂部通過螺栓連接的方式水平設(shè)有連接板3，連接板3中部開有導(dǎo)孔4，導(dǎo)孔4內(nèi)豎直設(shè)有升降桿5，升降桿5頂部通過螺栓連接的方式連接橫板6，橫板6底部與連接板3頂部之間連接有第一彈簧7，第一彈簧7套在升降桿5上，升降桿5底部通過螺栓連接的方式連接有固定板8，固定板8呈水平設(shè)置，固定板8底部安裝有打磨機(jī)9，支撐架1底部設(shè)有移動(dòng)裝置2。

移動(dòng)裝置2包括有殼體21、第一滑軌22、第一滑塊23、活動(dòng)板24、彈性件25和輪子26，支撐架1底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體21，殼體21內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌22，第一滑軌22通過螺栓連接的方式與殼體21連接，第一滑軌22上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊23，兩第一滑塊23之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板24，活動(dòng)板24呈水平設(shè)置，活動(dòng)板24頂部與殼體21內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件25，活動(dòng)板24底部安裝有輪子26。

還包括有升降裝置10，升降裝置10包括有l(wèi)型支架101、氣缸101、第二滑軌103、第二滑塊104和推板105，連接板3頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有l(wèi)型支架101，l型支架101外頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸101，l型支架101內(nèi)頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有第二滑軌103，第二滑軌103上滑動(dòng)式地設(shè)有第二滑塊104，第二滑塊104與第二滑軌103滑動(dòng)配合，第二滑塊104底部通過螺栓連接的方式連接推板105，第二滑塊104頂部與氣缸101伸縮桿通過螺栓連接的方式連接。

實(shí)施例4

一種智能停車設(shè)備用高安全性鋼軌維護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括有支撐架1、移動(dòng)裝置2、連接板3、升降桿5、橫板6、第一彈簧7、固定板8和打磨機(jī)9，支撐架1為左右對稱設(shè)置，兩支撐架1之間的頂部通過螺栓連接的方式水平設(shè)有連接板3，連接板3中部開有導(dǎo)孔4，導(dǎo)孔4內(nèi)豎直設(shè)有升降桿5，升降桿5頂部通過螺栓連接的方式連接橫板6，橫板6底部與連接板3頂部之間連接有第一彈簧7，第一彈簧7套在升降桿5上，升降桿5底部通過螺栓連接的方式連接有固定板8，固定板8呈水平設(shè)置，固定板8底部安裝有打磨機(jī)9，支撐架1底部設(shè)有移動(dòng)裝置2。

移動(dòng)裝置2包括有殼體21、第一滑軌22、第一滑塊23、活動(dòng)板24、彈性件25和輪子26，支撐架1底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體21，殼體21內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌22，第一滑軌22通過螺栓連接的方式與殼體21連接，第一滑軌22上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊23，兩第一滑塊23之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板24，活動(dòng)板24呈水平設(shè)置，活動(dòng)板24頂部與殼體21內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件25，活動(dòng)板24底部安裝有輪子26。

還包括有升降裝置10，升降裝置10包括有l(wèi)型支架101、氣缸101、第二滑軌103、第二滑塊104和推板105，連接板3頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有l(wèi)型支架101，l型支架101外頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸101，l型支架101內(nèi)頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有第二滑軌103，第二滑軌103上滑動(dòng)式地設(shè)有第二滑塊104，第二滑塊104與第二滑軌103滑動(dòng)配合，第二滑塊104底部通過螺栓連接的方式連接推板105，第二滑塊104頂部與氣缸101伸縮桿通過螺栓連接的方式連接。

還包括有加強(qiáng)筋11，氣缸101左側(cè)面與l型板外頂部之間通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋11，氣缸101右側(cè)面與l型板外頂部之間也通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋11，兩加強(qiáng)筋11分別位于氣缸101的作用兩側(cè)，加強(qiáng)筋11呈傾斜設(shè)置。

支撐架1材質(zhì)為q235鋼。

彈性件25為第二彈簧。

工作原理：使用時(shí)，將支撐架1架設(shè)在需要維護(hù)的鋼軌上，啟動(dòng)打磨機(jī)9工作，然后向下摁壓橫板6，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿5向下移動(dòng)，打磨機(jī)9隨之向下移動(dòng)，第一彈簧7壓縮。打磨機(jī)9向下移動(dòng)與鋼軌接觸后，對鋼軌進(jìn)行打磨去毛刺工作，從而對鋼軌進(jìn)行維護(hù)。通過移動(dòng)裝置2可使本發(fā)明在鋼軌上移動(dòng)方便，進(jìn)而通過維護(hù)效率。維護(hù)完成后，關(guān)閉打磨機(jī)9，松開橫板6，在第一彈簧7作用下，升降桿5將向上移動(dòng)帶動(dòng)打磨機(jī)9向上移動(dòng)恢復(fù)原位。

因?yàn)橐苿?dòng)裝置2包括有殼體21、第一滑軌22、第一滑塊23、活動(dòng)板24、彈性件25和輪子26，支撐架1底部通過螺栓連接的方式安裝有殼體21，殼體21內(nèi)左右兩側(cè)面對稱設(shè)有第一滑軌22，第一滑軌22通過螺栓連接的方式與殼體21連接，第一滑軌22上滑動(dòng)式地設(shè)有第一滑塊23，兩第一滑塊23之間通過螺栓連接的方式連接有活動(dòng)板24，活動(dòng)板24呈水平設(shè)置，活動(dòng)板24頂部與殼體21內(nèi)頂部之間均勻間隔的連接有彈性件25，活動(dòng)板24底部安裝有輪子26，所以支撐架1架設(shè)在需要維護(hù)的鋼軌上后，輪子26與鋼軌軌道配合，進(jìn)而通過輪子26能夠方便移動(dòng)本發(fā)明在鋼軌上的位置，在彈性件25作用下，能夠使輪子26一直與鋼軌接觸，進(jìn)而使得移動(dòng)更加順暢。

因?yàn)檫€包括有升降裝置10，升降裝置10包括有l(wèi)型支架101、氣缸101、第二滑軌103、第二滑塊104和推板105，連接板3頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有l(wèi)型支架101，l型支架101外頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸101，l型支架101內(nèi)頂部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有第二滑軌103，第二滑軌103上滑動(dòng)式地設(shè)有第二滑塊104，第二滑塊104與第二滑軌103滑動(dòng)配合，第二滑塊104底部通過螺栓連接的方式連接推板105，第二滑塊104頂部與氣缸101伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，所以控制氣缸101伸長，第二滑塊104在第二滑軌103上向下滑動(dòng)，帶動(dòng)推板105向下移動(dòng)，推板105推動(dòng)橫板6向下移動(dòng)，進(jìn)而升降桿5向下移動(dòng)，帶動(dòng)打磨機(jī)9向下移動(dòng)對鋼軌進(jìn)行維護(hù)工作；控制氣缸101縮短，帶動(dòng)推板105向上移動(dòng)，橫板6將在第一彈簧7作用帶動(dòng)打磨機(jī)9慢慢向上移動(dòng)復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋11，氣缸101左側(cè)面與l型板外頂部之間通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋11，氣缸101右側(cè)面與l型板外頂部之間也通過螺栓連接的方式連接有加強(qiáng)筋11，兩加強(qiáng)筋11分別位于氣缸101的作用兩側(cè)，加強(qiáng)筋11呈傾斜設(shè)置，加強(qiáng)筋11使氣缸101的位置更加穩(wěn)固，提高安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)橹渭?材質(zhì)為q235鋼，q235鋼的承重能力強(qiáng)，硬度高，使用年限長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。