本發(fā)明涉及地墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彩色橡膠運動地墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水份，保持室內(nèi)地面整潔的產(chǎn)品。彈性柔軟，腳感舒適。獨特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現(xiàn)象，能承受日曬雨淋的室外環(huán)境。我國體育場地所采用的橡膠地墊是利用天然橡膠為主要原料生產(chǎn)而來，產(chǎn)品價格昂貴，由于天然橡膠是稀缺資源，不能滿足體育產(chǎn)業(yè)日益增長的需求，且制得的地墊的彈性、耐磨性、耐熱性都比較差，
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在彈性、耐磨性、耐熱性差的缺點，而提出的一種彩色橡膠運動地墊及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計一種彩色橡膠運動地墊，包括基礎(chǔ)層，所述基礎(chǔ)層上部設(shè)有彈性層，所述彈性層上部設(shè)有耐磨層，所述耐磨層上部設(shè)有防滑層，所述防滑層上部設(shè)有耐腐蝕層。
優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)層與彈性層之間連接有耐熱老化層。
優(yōu)選的，所述防滑層為三元乙丙橡膠顆粒層，所述耐磨層為三元乙丙橡膠和丁苯橡膠混合層，所述彈性層為天然橡膠和丁苯橡膠混合層，所述耐熱老化層為高苯橡膠和天然橡膠混合層，所述基礎(chǔ)層為天然橡膠層，所述耐腐蝕層為耐腐蝕涂料層。
一種彩色橡膠運動地墊的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：
a1、按重量份數(shù)計，準備三元乙丙橡膠100-120份、補強劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料a；
準備三元乙丙橡膠50-55份、丁苯橡膠45-50份、補強劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料b；
準備天然橡膠45-50份、丁苯橡膠50-55份、補強劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料c；
準備天然橡膠45-50份、高苯橡膠50-55份、補強劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料d；
準備天然橡膠100-120份、補強劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料e；
a2、將配料a投入密煉機混煉100-150秒，然后卸料到開煉機上反煉80-90秒，之后卸料到壓延機壓延出片形成備料a；
將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；
a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過鼓式硫化機硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；
生成的硫化物氣體不對外排放而密封保存進入冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進行混合再利用；
s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.5-1.0mpa壓力、120-140℃溫度下，熱壓15-25分鐘成型，制成半成品；
s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；
s4、將上一步得到的地墊使用砂光機打磨清掃，然后采用裁邊機進行剪整、沖切得到地墊成品。
優(yōu)選的，所述補強劑為陶土。
優(yōu)選的，所述填充劑為輕鈣。
本發(fā)明提出的一種彩色橡膠運動地墊及其制備方法，有益效果在于：本發(fā)明的優(yōu)點在于彈性好、磨耗小、色彩鮮艷，且使用壽命長，最重要的是沒有任何異味。整個工藝過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、及粉塵等物質(zhì)對環(huán)境的污染，產(chǎn)品工藝充分利用回收硫化物，即節(jié)能又環(huán)保，且本工藝技術(shù)將應(yīng)用物質(zhì)中的硫化劑再收集循環(huán)利用，不但避免了老舊工藝中因脫硫而產(chǎn)生二氧化硫等硫化物對環(huán)境的污染，利用塑化脫硫技術(shù)將廢舊膠粉中的硫直接還原成固態(tài)硫化物，而且利用塑化脫硫技術(shù)將廢舊膠粉中的硫直接還原成固態(tài)硫化物，重新加入即省去一部分的促進劑，填充劑等化工原料，同時精煉替代密煉工序，避免了粉塵污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種彩色橡膠運動地墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：防滑層1、耐磨層2、彈性層3、耐熱老化層4、基礎(chǔ)層5、耐腐蝕層6。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種彩色橡膠運動地墊，包括基礎(chǔ)層5，基礎(chǔ)層5上部設(shè)有彈性層3，基礎(chǔ)層5與彈性層3之間連接有耐熱老化層4。彈性層3上部設(shè)有耐磨層2，耐磨層2上部設(shè)有防滑層1，防滑層1上部設(shè)有耐腐蝕層6。防滑層1設(shè)在地墊表面，提高了地墊的整體抗磨防滑能力，彈性層3設(shè)在防滑層1下方，提高地墊的彈性效果，耐熱老化層4提高了地墊的耐熱老化能力，基礎(chǔ)層5起到加強整體結(jié)構(gòu)的作用，耐腐蝕層6增加了表面耐腐蝕能力，各層綜合組裝在一起提高了整體的彈性、耐磨性和耐熱老化性，相比現(xiàn)有技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢。
防滑層1為三元乙丙橡膠顆粒層，耐磨層2為三元乙丙橡膠和丁苯橡膠混合層，彈性層3為天然橡膠和丁苯橡膠混合層，耐熱老化層4為高苯橡膠和天然橡膠混合層，基礎(chǔ)層5為天然橡膠層，耐腐蝕層6為耐腐蝕涂料層。
實施例1
一種彩色橡膠運動地墊的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：
a1、按重量份數(shù)計，準備三元乙丙橡膠100份、補強劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料a；
準備三元乙丙橡膠50份、丁苯橡膠45份、補強劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料b；
準備天然橡膠45份、丁苯橡膠50份、補強劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料c；
準備天然橡膠45份、高苯橡膠50份、補強劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料d；
準備天然橡膠100份、補強劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補強劑為陶土。
a2、將配料a投入密煉機混煉100秒，然后卸料到開煉機上反煉80秒，之后卸料到壓延機壓延出片形成備料a；
將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；
a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過鼓式硫化機硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；
生成的硫化物氣體不對外排放而密封保存進入冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進行混合再利用；
s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.5mpa壓力、120℃溫度下，熱壓15分鐘成型，制成半成品；
s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；
s4、將上一步得到的地墊使用砂光機打磨清掃，然后采用裁邊機進行剪整、沖切得到地墊成品。
實施例2
一種彩色橡膠運動地墊的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：
a1、按重量份數(shù)計，準備三元乙丙橡膠101份、補強劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料a；
準備三元乙丙橡膠51份、丁苯橡膠56份、補強劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料b；
準備天然橡膠46份、丁苯橡膠51份、補強劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料c；
準備天然橡膠46份、高苯橡膠51份、補強劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料d；
準備天然橡膠101份、補強劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補強劑為陶土。
a2、將配料a投入密煉機混煉101秒，然后卸料到開煉機上反煉81秒，之后卸料到壓延機壓延出片形成備料a；
將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；
a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過鼓式硫化機硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；
生成的硫化物氣體不對外排放而密封保存進入冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進行混合再利用；
s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.6mpa壓力124℃溫度下，熱壓16分鐘成型，制成半成品；
s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；
s4、將上一步得到的地墊使用砂光機打磨清掃，然后采用裁邊機進行剪整、沖切得到地墊成品。
實施例3
一種彩色橡膠運動地墊的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：
a1、按重量份數(shù)計，準備三元乙丙橡膠102份、補強劑42份、填充劑56份、色拉油4份、促進劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料a；
準備三元乙丙橡膠52份、丁苯橡膠47份、補強劑52份、填充劑57份、色拉油4份、促進劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料b；
準備天然橡膠47份、丁苯橡膠52份、補強劑42份、填充劑57份、色拉油4份、促進劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料c；
準備天然橡膠47份、高苯橡膠52份、補強劑52份、填充劑57份、色拉油4份、促進劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料d；
準備天然橡膠102份、補強劑42份、填充劑57份、色拉油4份、促進劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補強劑為陶土。
a2、將配料a投入密煉機混煉102秒，然后卸料到開煉機上反煉82秒，之后卸料到壓延機壓延出片形成備料a；
將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；
a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過鼓式硫化機硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；
生成的硫化物氣體不對外排放而密封保存進入冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進行混合再利用；
s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.7mpa壓力、122℃溫度下，熱壓17分鐘成型，制成半成品；
s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；
s4、將上一步得到的地墊使用砂光機打磨清掃，然后采用裁邊機進行剪整、沖切得到地墊成品。
實施例4
一種彩色橡膠運動地墊的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：
a1、按重量份數(shù)計，準備三元乙丙橡膠120份、補強劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料a；
準備三元乙丙橡膠55份、丁苯橡膠50份、補強劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料b；
準備天然橡膠50份、丁苯橡膠55份、補強劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料c；
準備天然橡膠50份、高苯橡膠55份、補強劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料d；
準備天然橡膠120份、補強劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補強劑為陶土。
a2、將配料a投入密煉機混煉150秒，然后卸料到開煉機上反煉90秒，之后卸料到壓延機壓延出片形成備料a；
將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；
a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過鼓式硫化機硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；
生成的硫化物氣體不對外排放而密封保存進入冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進行混合再利用；
s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在1.0mpa壓力、140℃溫度下，熱壓25分鐘成型，制成半成品；
s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；
s4、將上一步得到的地墊使用砂光機打磨清掃，然后采用裁邊機進行剪整、沖切得到地墊成品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。