本發(fā)明涉及橋梁工程施工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種固定在混凝土上的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
在橋梁施工領(lǐng)域中,人們對城市橋梁景觀的要求越來越高。牛腿托架結(jié)構(gòu)被廣泛的應(yīng)用在橋梁結(jié)構(gòu)上,目前的橋梁施工設(shè)計中所用的牛腿托架結(jié)構(gòu)多采用在混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件,以及在外焊接牛腿的方式來實現(xiàn)。但是其施工方法涉及高空焊接施工作業(yè),高空焊接則給施工人員的安全帶來風(fēng)險,不利施工作業(yè);而且牛腿的焊接對日后保養(yǎng)維修增添難度。
故有必要對現(xiàn)有固定在混凝土上的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu)進行進一步地技術(shù)革新。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種使用方便的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種固定在混凝土上的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu),它包括有混凝土結(jié)構(gòu)、螺栓、抗拉預(yù)埋件和牛腿結(jié)構(gòu);所述牛腿結(jié)構(gòu)包括有固定板和承力板;所述固定板的頂表面與承力板的底部相固定連接;所述固定板的側(cè)壁與承力板的底表面之間設(shè)置有加強筋;所述承力板的邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向槽;所述導(dǎo)向槽在承力板的頂部沿豎直方向設(shè)置;所述抗拉預(yù)埋件一端預(yù)埋固定在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部;抗拉預(yù)埋件另一端伸出到混凝土結(jié)構(gòu)的外部;所述抗拉預(yù)埋件上伸出混凝土結(jié)構(gòu)外部的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊;所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相匹配;所述導(dǎo)向塊從上往下插入導(dǎo)向槽內(nèi)部;所述混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部預(yù)埋有若干個內(nèi)牙套預(yù)埋組件;所述內(nèi)牙套預(yù)埋組件由內(nèi)牙套連接預(yù)埋件和內(nèi)牙套組成;所述內(nèi)牙套一端與內(nèi)牙套連接預(yù)埋件相固定連接;內(nèi)牙套另一端面伸出到混凝土結(jié)構(gòu)外;所述固定板的表面上設(shè)置有若干個通孔;所述螺栓穿過通孔后與內(nèi)牙套相螺紋連接緊固。
進一步地,相鄰的連個加強筋之間均固定設(shè)置有連接板。
進一步地,所述通孔為腰型孔;所述腰型孔的長度方向沿水平方向設(shè)置。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種固定在混凝土上的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu),牛腿結(jié)構(gòu)包括有固定板和承力板;固定板的頂表面與承力板的底部相固定連接;固定板的側(cè)壁與承力板的底表面之間設(shè)置有加強筋;承力板的邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向槽;導(dǎo)向槽沿豎直方向設(shè)置;導(dǎo)向槽在承力板的頂部豎直方向設(shè)置;抗拉預(yù)埋件一端預(yù)埋固定在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部;抗拉預(yù)埋件另一端伸出到混凝土結(jié)構(gòu)的外部;抗拉預(yù)埋件上伸出混凝土結(jié)構(gòu)外部的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊;導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相匹配;導(dǎo)向塊從上往下插入導(dǎo)向槽內(nèi)部;混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部預(yù)埋有若干個內(nèi)牙套預(yù)埋組件;內(nèi)牙套預(yù)埋組件由內(nèi)牙套連接預(yù)埋件和內(nèi)牙套組成;內(nèi)牙套一端與內(nèi)牙套連接預(yù)埋件相固定連接;內(nèi)牙套另一端面伸出到混凝土結(jié)構(gòu)外;固定板的表面上設(shè)置有若干個通孔;所述螺栓穿過通孔后與內(nèi)牙套相螺紋連接緊固。在使用本發(fā)明時,承力板的上表面受壓,壓力通過加強筋和固定板后傳遞到各個螺栓,抗拉預(yù)埋件主要受到承力板彎曲而產(chǎn)生的拉力;該結(jié)構(gòu)安全可靠,而且避免了高空焊接的風(fēng)險,拆裝簡單,極大限度地提高拆裝效率,為日后保養(yǎng)維修提供便利。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視剖面圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖;
圖4是混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是承力板的俯視圖;
附圖標記說明:
1、混凝土結(jié)構(gòu);2、內(nèi)牙套連接預(yù)埋件;3、內(nèi)牙套;4、固定板;
401、通孔;5、螺栓;6、加強筋;7、連接板;8承力板;801、導(dǎo)向槽;
9、抗拉預(yù)埋件;901、導(dǎo)向塊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1至5所示,本發(fā)明所述的一種固定在混凝土上的橋梁施工牛腿結(jié)構(gòu),它包括有混凝土結(jié)構(gòu)1、螺栓5、抗拉預(yù)埋件9和牛腿結(jié)構(gòu);所述牛腿結(jié)構(gòu)包括有固定板4和承力板8;所述固定板4的頂表面與承力板8的底部相固定連接;所述固定板4的側(cè)壁與承力板8的底表面之間設(shè)置有加強筋6;所述承力板8的邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向槽801;所述導(dǎo)向槽801在承力板8的頂部沿豎直方向設(shè)置;所述抗拉預(yù)埋件9一端預(yù)埋固定在混凝土結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部;抗拉預(yù)埋件9另一端伸出到混凝土結(jié)構(gòu)1的外部;所述抗拉預(yù)埋件9上伸出混凝土結(jié)構(gòu)1外部的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊901;所述導(dǎo)向塊901與導(dǎo)向槽801相匹配;所述導(dǎo)向塊901從上往下插入導(dǎo)向槽801內(nèi)部;所述混凝土結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部預(yù)埋有若干個內(nèi)牙套預(yù)埋組件;所述內(nèi)牙套預(yù)埋組件由內(nèi)牙套連接預(yù)埋件2和內(nèi)牙套3組成;所述內(nèi)牙套3一端與內(nèi)牙套連接預(yù)埋件2相固定連接;內(nèi)牙套3另一端面伸出到混凝土結(jié)構(gòu)1外;所述固定板4的表面上設(shè)置有若干個通孔401;所述螺栓5穿過通孔401后與內(nèi)牙套3相螺紋連接緊固;當(dāng)承力板8的上表面受壓時,壓力通過加強筋6和固定板4后傳遞到各個螺栓5,抗拉預(yù)埋件9主要受到承力板8彎曲而產(chǎn)生的拉力;該結(jié)構(gòu)安全可靠,而且避免了高空焊接的風(fēng)險,拆裝簡單,極大限度地提高拆裝效率,為日后保養(yǎng)維修提供便利。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,相鄰的連個加強筋6之間均固定設(shè)置有連接板7;連接板7的作用是加強各個加強筋6的整體性,提高牛腿結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述通孔401為腰型孔;所述腰型孔的長度方向沿水平方向設(shè)置;通孔401設(shè)置成水平方向的腰型孔,彌補內(nèi)牙套3在預(yù)埋時出現(xiàn)水平方向的尺寸偏差,降低牛腿結(jié)構(gòu)的施工難度。
在使用本發(fā)明時,承力板的上表面受壓,壓力通過加強筋和固定板后傳遞到各個螺栓,抗拉預(yù)埋件主要受到承力板彎曲而產(chǎn)生的拉力;連接板的作用是加強各個加強筋的整體性,提高牛腿結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;該結(jié)構(gòu)安全可靠,而且避免了高空焊接的風(fēng)險,拆裝簡單,極大限度地提高拆裝效率,為日后保養(yǎng)維修提供便利;通孔設(shè)置成水平方向的腰型孔,彌補內(nèi)牙套在預(yù)埋時出現(xiàn)水平方向的尺寸偏差,降低牛腿結(jié)構(gòu)的施工難度。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。