本發(fā)明屬于壓路機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種沖擊式壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置。

背景技術(shù)：

壓路機(jī)包括壓路機(jī)本體；壓路機(jī)本體上設(shè)置了滾動(dòng)的壓路輪，壓路輪負(fù)責(zé)對(duì)平整路面，在平整路面的過(guò)程中，壓路輪會(huì)黏上路面的臟東西，會(huì)降低壓路輪平整地面的效果，同時(shí)也會(huì)降低壓路機(jī)的使用壽命，不利于保證壓路機(jī)的整潔，但是現(xiàn)有的壓路機(jī)本身是無(wú)法對(duì)其壓路輪進(jìn)行清洗。

專利號(hào)為201620644917.x的國(guó)家發(fā)明專利公開了一種壓路機(jī)，很好的解決了以上問(wèn)題。

但是沖擊式壓路機(jī)又名沖擊式壓實(shí)機(jī)、沖擊碾壓機(jī)，是隸屬于壓路機(jī)的一種新型的拖式壓路機(jī)。沖擊式壓路機(jī)通過(guò)裝載機(jī)牽引，帶動(dòng)一個(gè)沖擊輪，利用沖擊輪自身的重量和前進(jìn)時(shí)的沖擊力，對(duì)水泥路面、路基進(jìn)行破碎和壓實(shí)，在壓實(shí)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，由于沖擊式壓路機(jī)的碾輪為多圓角多邊形曲面的柱體，該發(fā)明裝置對(duì)于沖擊式壓路機(jī)無(wú)法使用，而且現(xiàn)有的噴水裝置多設(shè)計(jì)為持續(xù)噴水，浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于沖擊式壓路機(jī)、結(jié)構(gòu)合理和節(jié)水性能好的沖擊式壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置，能夠有效的解決沖擊式壓路機(jī)無(wú)法使用和浪費(fèi)水的問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的具體技術(shù)方案為：所述的沖擊式壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置，包括機(jī)架、沖擊式碾輥，儲(chǔ)水箱、空壓機(jī)，噴水開關(guān)部和噴頭，其特征在于所述沖擊式碾輥設(shè)置成圓角多邊形曲面的柱體，所述儲(chǔ)水箱和空壓機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，噴水開關(guān)部設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，所述機(jī)架與沖擊式碾輥之間設(shè)置有噴頭，所述噴水開關(guān)部包括觸點(diǎn)開關(guān)、轉(zhuǎn)軸、連桿、彈簧和接觸滾輪，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與機(jī)架的內(nèi)側(cè)固定相連，轉(zhuǎn)軸的中部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式與連桿相連，連桿的一側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧的中部與轉(zhuǎn)軸固定相連，彈簧的兩端分別與連桿的上表面和下表面配合相連，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)管道與空壓機(jī)相連，空壓機(jī)通過(guò)管道與觸點(diǎn)開關(guān)相連，觸點(diǎn)開關(guān)通過(guò)管道與噴頭相連，所述觸點(diǎn)開關(guān)通過(guò)連桿與接觸滾輪相連，接觸滾輪與沖擊式碾輥的外表面相配合。

進(jìn)一步地，所述的噴頭設(shè)置為管型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的噴頭上設(shè)置預(yù)設(shè)數(shù)量的噴嘴。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置適用于沖擊式壓路機(jī)，能夠滿足沖擊式碾輥設(shè)置成圓角多邊形曲面的柱體的特殊需求；本裝置的噴水開關(guān)部巧妙的利用了沖擊式碾輥的特殊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)間歇式噴水的目的，能夠在碾輪落下的瞬間對(duì)地面進(jìn)行霧化濕潤(rùn)，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，能夠在保證降低揚(yáng)塵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1.沖擊式碾輥、2.觸點(diǎn)開關(guān)、3.空壓機(jī)、4.機(jī)架、5.儲(chǔ)水箱、6.噴頭、7.接觸滾輪、8.轉(zhuǎn)軸、9.連桿。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1-2更全面地描述。在對(duì)本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式：所述的沖擊式壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置，包括機(jī)架4、沖擊式碾輥1，儲(chǔ)水箱5、空壓機(jī)3，噴水開關(guān)部和噴頭6，其特征在于所述沖擊式碾輥1設(shè)置成圓角多邊形曲面的柱體，所述儲(chǔ)水箱5和空壓機(jī)3固定設(shè)置在機(jī)架4上，噴水開關(guān)部設(shè)置在機(jī)架4的一側(cè)，所述機(jī)架4與沖擊式碾輥1之間設(shè)置有噴頭6，所述噴水開關(guān)部包括觸點(diǎn)開關(guān)（2）、轉(zhuǎn)軸（8）、連桿（9）、彈簧和接觸滾輪（7），所述轉(zhuǎn)軸（8）的兩端與機(jī)架（4）的內(nèi)側(cè)固定相連，轉(zhuǎn)軸（8）的中部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式與連桿（9）相連，連桿（9）的一側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧的中部與轉(zhuǎn)軸（8）固定相連，彈簧的兩端分別與連桿（9）的上表面和下表面配合相連，所述儲(chǔ)水箱5通過(guò)管道與空壓機(jī)3相連，空壓機(jī)3通過(guò)管道與觸點(diǎn)開關(guān)2相連，觸點(diǎn)開關(guān)2通過(guò)管道與噴頭6相連，所述觸點(diǎn)開關(guān)2通過(guò)連桿9與接觸滾輪7相連，接觸滾輪7與沖擊式碾輥1的外表面相配合。

進(jìn)一步地，所述的噴頭6設(shè)置為管型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的噴頭6上設(shè)置預(yù)設(shè)數(shù)量的噴嘴。

使用時(shí)，具體操作如下：

1.當(dāng)沖擊式碾輥1處于低位時(shí)，連桿9上設(shè)置彈簧，維持連桿9平衡狀態(tài)，使接觸滾輪7與沖擊式碾輥1接觸，此時(shí)接觸滾輪7處于高位，所述觸點(diǎn)開關(guān)2通過(guò)連桿9與接觸滾輪7相連，觸點(diǎn)開關(guān)2處于閉合狀態(tài)；

2.當(dāng)沖擊式碾輥1處于高位時(shí)，連桿9內(nèi)設(shè)置彈簧，維持連桿9平衡狀態(tài)，使沖擊式碾輥1與接觸滾輪7接觸，此時(shí)接觸滾輪7處于低位，所述觸點(diǎn)開關(guān)2通過(guò)連桿9與接觸滾輪7相連，觸點(diǎn)開關(guān)2處于打開狀態(tài)；儲(chǔ)水箱5的水在空壓機(jī)3的壓力推動(dòng)下，經(jīng)管狀噴頭6噴出，噴頭6位于沖擊式碾輥1的一側(cè)，霧化的水珠與地面粉塵接觸，隨后沖擊式碾輥1翻滾落下，避免揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖擊式壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置，屬于壓路機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、沖擊式碾輥，儲(chǔ)水箱、空壓機(jī)，噴水開關(guān)部和噴頭，其特征在于儲(chǔ)水箱和空壓機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，噴頭設(shè)置在機(jī)架的底部，所述噴水開關(guān)部包括觸點(diǎn)開關(guān)、轉(zhuǎn)軸、連桿和接觸滾輪，連桿外設(shè)置彈簧，接觸滾輪與沖擊式碾輥的外表面相配合，本發(fā)明的有益效果是：本裝置適用于沖擊式壓路機(jī)，能夠滿足沖擊式碾輥設(shè)置成圓角多邊形曲面的柱體的特殊需求；本裝置的噴水開關(guān)部巧妙的利用了沖擊式碾輥的特殊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)間歇式噴水的目的，能夠在碾輪落下的瞬間對(duì)地面進(jìn)行霧化濕潤(rùn)，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，能夠在保證降低揚(yáng)塵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金鄉(xiāng)縣華馳工程機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.08.18