本發(fā)明屬于環(huán)保領域，具體的說是一種公路楊絮清理裝置。

背景技術：

白楊樹材質好、生長快、壽命長、耐干旱和鹽堿，樹姿雄壯，冠形優(yōu)美，為我國華北地區(qū)廣泛栽種的一種庭院綠化和行道樹。當楊樹果實成熟開裂時，楊絮四處散落，無孔不入，使得工作、家居的地方打掃量增加，工廠、機房的地方也到處是楊絮，污染了環(huán)境，甚至減少了機器設備的使用壽命，另外，漂浮的楊絮攜帶空氣中的細菌、病毒和花粉，進入人體呼吸道和眼睛，容易引起過敏，出現(xiàn)皮膚瘙癢、紅腫現(xiàn)象，嚴重的會導致呼吸道疾病，影響了人們日常的工作和生活。由于楊絮非常的細，極輕，容易成團，其清理非常困難。

現(xiàn)有技術中也出現(xiàn)了一些能夠對楊絮進行清理的技術方案，但這些技術方案大多是采用風機對楊絮進行收集，然后通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，然后再對過濾網(wǎng)上的楊絮進行清理，該種技術方案雖然能夠對楊絮進行清理，但存在噪音大，不能持續(xù)不間斷工作，使得其使用受到限制?，F(xiàn)有技術中申請?zhí)枮?016204776849的一項中國專利公開了一種便攜式楊絮、柳絮收集器，其將楊絮通過吸塵管和風扇(電機、轉桿和扇葉的結合相當于風扇)將楊絮吸到收集箱中，收集箱中儲存有水，水對楊絮進行收集。該技術方案雖然能夠對楊絮進行收集，但由于風扇發(fā)熱較大，易將楊絮點燃，從而造成安全事故，使用不安全；其次，該裝置使用一段時間后，需要將水中的楊絮撈出，使得該裝置不能長時間持續(xù)工作，不利于提供楊絮的清理效率。

鑒于此，本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，其能夠克服上述缺陷，具有結構簡單、便于操作的特點，有利于大范圍推廣和使用，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

2.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明可同時實現(xiàn)楊絮的清理和增加空氣濕度，相對于現(xiàn)有技術，使用方便，結構簡單，便于推廣和使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：本發(fā)明提出了一種公路楊絮清理裝置，適用于地面上楊絮的清理工作；本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，包括車體、沉降箱、吸入罩、花灑噴頭、軸流風機、收集罩、螺旋輸送機構和收集箱；所述車體下方設有用于行走的輪子，車體的后方設有用于推動車體行走的扶手，工作人員可推動車體對楊絮進行移動式清理；所述沉降箱安裝在車體上并可隨車體移動，沉降箱內儲存有用于沉降楊絮的水，沉降箱上設有吸入口和出風口；所述吸入罩位于車體前部并通過管道與吸入口相連，楊絮從吸入罩進入到沉降箱內；所述花灑噴頭位于沉降箱內并安裝在沉降箱的頂部，花灑噴頭與水泵相連接，水泵的進水口位于沉降箱內并布置在沉降箱的底部，花灑噴頭對位于沉降箱內的楊絮進行灑水，從而實現(xiàn)楊絮的沉降；所述軸流風機通過管道與出風口相連，軸流風機將沉降箱內的空氣抽出使沉降箱內以及吸入罩處形成負壓，從而實現(xiàn)楊絮的吸入；所述收集罩焊接在沉降箱內并位于吸入口下方，收集罩為漏斗狀結構，收集罩的出口與螺旋輸送機構的進料口相連，位于沉降箱內的楊絮隨水流落到收集罩上，收集罩對楊絮和水的混合物進行收集并導入到螺旋輸送機構中；所述螺旋輸送機構傾斜布置且螺旋輸送機構的出料口的高度大于其進料口的高度，螺旋輸送機構的外殼為圓筒形結構，外殼與沉降箱之間密封連接，且位于沉降箱內部的外殼上設置有排水孔，排水孔用于將螺旋輸送機構內的水排入到沉降箱中，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，螺旋輸送機構用于將楊絮從水中撈出，用于沉降的水可以重復循環(huán)利用；所述收集箱位于螺旋輸送機構的出料口的下方，收集箱用于儲存收集的楊絮；其中，沉降箱內水面的最大高度小于螺旋輸送機構出料口的高度，防止了水從螺旋輸送機構的出料口流出。本技術方案通過花灑噴頭與軸流風機相結合實現(xiàn)了將楊絮從地面吸附到沉降箱中并進行沉降的目的。本技術方案摒棄了傳統(tǒng)的通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集的方式，大大降低了軸流風機工作時過濾網(wǎng)處產(chǎn)生的噪音，同時，本技術方案將楊絮的沉降工作設置在軸流風機的前方，可避免楊絮落在軸流風機上被軸流風機點燃。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送機構的出料口處設有壓縮機構，壓縮機構用于對打撈出水的楊絮進行脫水。壓縮機構可以將楊絮吸附的大部分水排出，以實現(xiàn)水的重復循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

優(yōu)選的，所述壓縮機構包括固定架、導向桿、壓縮板、彈簧和調節(jié)螺母，所述固定架固定在螺旋輸送機構的外殼上；所述導向桿垂直焊接在固定架上，導向桿的端部設有螺紋；所述壓縮板安裝在導向桿上并可沿導向桿滑動，螺旋輸送機構的絞龍軸安裝在壓縮板上；所述調節(jié)螺母安裝在導向桿上，壓縮板與調節(jié)螺母之間設有彈簧，調節(jié)螺母用于調節(jié)壓縮板的壓力。工作時，楊絮在螺旋輸送機構的絞龍軸的作用下不斷從螺旋輸送機構的出料口排出，而壓縮板在彈簧的作用下堵住出料口并對楊絮進行擠壓，在擠壓的過程中，水從楊絮中排出并沿螺旋輸送機構的外殼流回沉降箱中。轉動調節(jié)螺母可以調節(jié)壓縮板對楊絮的壓力。

優(yōu)選的，所述沉降箱上出風口的高度高于吸入口的高度，可避免部分楊絮落入到出風口中而影響軸流風機的使用。

優(yōu)選的，所述軸流風機與沉降箱之間設有噴霧噴頭，噴霧噴頭與水泵相連，噴霧噴頭用于產(chǎn)生水霧，水霧通過軸流風機排向空氣中，水霧能夠增加空氣的濕度，對漂浮在空中的楊絮具有一定的降塵作用，可防止楊絮隨風亂飛，同時，噴霧噴頭噴出的水霧能夠為軸流風機進行降溫，可延長軸流風機的使用壽命；沉降箱的頂部通過支架安裝有出風罩，出風罩通過管道與軸流風機相連，出風罩用于控制水霧吹出的方。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明利用水進行楊絮的沉降，相對于現(xiàn)有技術采用過濾網(wǎng)對楊絮進行收集，具有噪音小，楊絮便于收集、清理的特點；同時，由于本發(fā)明無需對過濾網(wǎng)進行清理，因此可長時間的不間斷工作。

2.本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，本發(fā)明可同時實現(xiàn)楊絮的清理和增加空氣濕度，相對于現(xiàn)有技術，使用方便，結構簡單，便于推廣和使用。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中a處放大圖；

圖中：車體1、扶手11、沉降箱2、吸入口21、出風口22、吸入罩3、花灑噴頭4、軸流風機5、收集罩6、螺旋輸送機構7、外殼71、排水孔72、壓縮機構73、固定架731、導向桿732、壓縮板733、彈簧734、調節(jié)螺母735、絞龍軸74、收集箱8、噴霧噴頭91、出風罩92。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種公路楊絮清理裝置，包括車體1、沉降箱2、吸入罩3、花灑噴頭4、軸流風機5、收集罩6、螺旋輸送機構7和收集箱8；所述車體1下方設有用于行走的輪子，車體1的后方設有用于推動車體1行走的扶手11，工作人員可推動車體1對楊絮進行移動式清理；所述沉降箱2安裝在車體1上并可隨車體1移動，沉降箱2內儲存有用于沉降楊絮的水，沉降箱2上設有吸入口21和出風口22；所述吸入罩3位于車體1前部并通過管道與吸入口21相連，楊絮從吸入罩3進入到沉降箱2內；所述花灑噴頭4位于沉降箱2內并安裝在沉降箱2的頂部，花灑噴頭4與水泵相連接，水泵的進水口位于沉降箱2內并布置在沉降箱2的底部，花灑噴頭4對位于沉降箱2內的楊絮進行灑水，從而實現(xiàn)楊絮的沉降；所述軸流風機5通過管道與出風口22相連，軸流風機5將沉降箱2內的空氣抽出使沉降箱2內以及吸入罩3處形成負壓，從而實現(xiàn)楊絮的吸入；所述收集罩6焊接在沉降箱2內并位于吸入口21下方，收集罩6為漏斗狀結構，收集罩6的出口與螺旋輸送機構7的進料口相連，位于沉降箱2內的楊絮隨水流落到收集罩6上，收集罩6對楊絮和水的混合物進行收集并導入到螺旋輸送機構7中；所述螺旋輸送機構7傾斜布置且螺旋輸送機構7的出料口的高度大于其進料口的高度，螺旋輸送機構7的外殼71為圓筒形結構，外殼71與沉降箱2之間密封連接，且位于沉降箱2內部的外殼71上設置有排水孔72，排水孔72用于將螺旋輸送機構7內的水排入到沉降箱2中，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，螺旋輸送機構7用于將楊絮從水中撈出，用于沉降的水可以重復循環(huán)利用；所述收集箱8位于螺旋輸送機構7的出料口的下方，收集箱8用于儲存收集的楊絮；其中，沉降箱2內水面的最大高度小于螺旋輸送機構7出料口的高度，防止了水從螺旋輸送機構7的出料口流出。本技術方案通過花灑噴頭4與軸流風機5相結合實現(xiàn)了將楊絮從地面吸附到沉降箱2中并進行沉降的目的。本技術方案摒棄了傳統(tǒng)的通過過濾網(wǎng)對楊絮進行收集的方式，大大降低了軸流風機5工作時過濾網(wǎng)處產(chǎn)生的噪音，同時，本技術方案將楊絮的沉降工作設置在軸流風機5的前方，可避免楊絮落在軸流風機5上被軸流風機5點燃。

如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述螺旋輸送機構7的出料口處設有壓縮機構73，壓縮機構73用于對打撈出水的楊絮進行脫水。壓縮機構73可以將楊絮吸附的大部分水排出，以實現(xiàn)水的重復循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

如圖2所示，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述壓縮機構73包括固定架731、導向桿732、壓縮板733、彈簧734和調節(jié)螺母735，所述固定架731固定在螺旋輸送機構7的外殼71上；所述導向桿732垂直焊接在固定架731上，導向桿732的端部設有螺紋；所述壓縮板733安裝在導向桿732上并可沿導向桿732滑動，螺旋輸送機構7的絞龍軸74安裝在壓縮板733上；所述調節(jié)螺母735安裝在導向桿732上，壓縮板733與調節(jié)螺母735之間設有彈簧734，調節(jié)螺母735用于調節(jié)壓縮板733的壓力。工作時，楊絮在螺旋輸送機構7的絞龍軸74的作用下不斷從螺旋輸送機構7的出料口排出，而壓縮板733在彈簧734的作用下堵住出料口并對楊絮進行擠壓，在擠壓的過程中，水從楊絮中排出并沿螺旋輸送機構7的外殼71流回沉降箱2中。轉動調節(jié)螺母735可以調節(jié)壓縮板733對楊絮的壓力。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述沉降箱2上出風口22的高度高于吸入口21的高度，可避免部分楊絮落入到出風口22中而影響軸流風機5的使用。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述軸流風機5與沉降箱2之間設有噴霧噴頭91，噴霧噴頭91與水泵相連，噴霧噴頭91用于產(chǎn)生水霧，水霧通過軸流風機5排向空氣中，水霧能夠增加空氣的濕度，對漂浮在空中的楊絮具有一定的降塵作用，可防止楊絮隨風亂飛，同時，噴霧噴頭91噴出的水霧能夠為軸流風機5進行降溫，可延長軸流風機5的使用壽命；沉降箱2的頂部通過支架安裝有出風罩92，出風罩92通過管道與軸流風機5相連，出風罩92用于控制水霧吹出的方向。

工作時，軸流風機5工作使沉降箱2內形成負壓，花灑噴頭4噴出水柱，噴霧噴頭91噴出水霧，然后工作人員通過調整出風罩92來調整水霧吹出的方向，接著工作人員推動車體1使吸入罩3靠近楊絮，楊絮在大氣壓力的作用下被吸附到沉降箱2中，楊絮進入沉降箱2中，花灑噴出的水柱對楊絮進行沉降，楊絮隨水流落入收集罩6中并最終進入螺旋輸送機構7中，螺旋輸送機構7將楊絮從水中分離，分離后的水可重復循環(huán)利用，分離后的楊絮從螺旋輸送機構7的出料口排出并進入到收集箱8中，楊絮在螺旋輸送機構7的出料口處被壓縮機構73進一步壓縮，有利于水的充分回收。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。