本發(fā)明屬于路面養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量評(píng)價(jià)領(lǐng)域，具體涉及一種基于三維激光檢測(cè)技術(shù)的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法。
背景技術(shù)：
：瀝青路面銑刨是利用現(xiàn)有銑刨機(jī)具清除道路面層的車轍、擁包、波浪、網(wǎng)裂、松散等病害，促進(jìn)新鋪罩面與舊路面充分結(jié)合，提高路面平整度的一種施工工藝。銑刨能顯著增強(qiáng)路面整體性，延長(zhǎng)道路使用壽命。理想的銑刨面應(yīng)槽峰高度平整、橫向均勻縱向順直。但受施工現(xiàn)場(chǎng)的路面水平橫縱坡度、銑刨機(jī)具性能、駕駛員經(jīng)驗(yàn)、作業(yè)環(huán)境等因素影響，在實(shí)際操作中常常出現(xiàn)銑刨面起伏、骨料剝落，病害局部殘留等現(xiàn)象，使得新鋪罩面與舊路面無(wú)法充分粘結(jié)，導(dǎo)致路面平整度和耐久性降低，影響行車舒適性和養(yǎng)護(hù)經(jīng)濟(jì)性。因此，快速、準(zhǔn)確的銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)對(duì)路面養(yǎng)護(hù)施工具有重要作用。目前，瀝青路面銑刨質(zhì)量仍缺少一套精細(xì)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)方法，銑刨質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要依靠現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員利用刻度尺等工具進(jìn)行人為量，受人為主觀經(jīng)驗(yàn)、采樣數(shù)據(jù)密度和檢測(cè)設(shè)備精度影響，僅能識(shí)別較大范圍銑刨面嚴(yán)重偏離銑刨標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，無(wú)法準(zhǔn)確掌握整個(gè)銑刨面的銑刨均勻程度，無(wú)法準(zhǔn)確掌握銑刨面過(guò)低或銑刨面過(guò)高部分的面積和位置，導(dǎo)致難以科學(xué)地評(píng)價(jià)整個(gè)銑刨面的施工質(zhì)量。利用三維線激光檢測(cè)技術(shù)獲取的銑刨面激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)，可構(gòu)建近乎真實(shí)的銑刨面三維細(xì)觀模型，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理、指標(biāo)提取，并進(jìn)行合理的分析與評(píng)價(jià)，可準(zhǔn)確掌握銑刨面過(guò)低、銑刨面過(guò)高等施工質(zhì)量不合格區(qū)域的位置、面積等信息，為科學(xué)地評(píng)價(jià)銑刨施工質(zhì)量提供依據(jù)，為銑刨不合格區(qū)域的修正提供信息支撐，為保證路面養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。綜上所述，準(zhǔn)確識(shí)別銑刨質(zhì)量對(duì)養(yǎng)護(hù)路面服務(wù)質(zhì)量和使用壽命的影響至關(guān)重要，而現(xiàn)行人工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)方法難以實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刨質(zhì)量的全面、準(zhǔn)確量化。因此，為提高路面養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量，保證路面服務(wù)質(zhì)量和使用壽命，提出一種準(zhǔn)確的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法成為當(dāng)前需要迫切解決的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種基于三維激光檢測(cè)技術(shù)的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，以解決現(xiàn)有銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法上存在的缺陷，本發(fā)明能夠評(píng)價(jià)銑刨面施工的均勻性并對(duì)銑刨質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確量化。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種基于三維激光檢測(cè)技術(shù)的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：步驟1：采用三維激光檢測(cè)設(shè)備對(duì)瀝青路面銑刨面進(jìn)行掃描，獲取包含銑刨形貌的三維激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并對(duì)獲取的原始銑刨面形貌進(jìn)行平滑處理，得到能準(zhǔn)確反映銑刨面宏觀特征和凹凸?fàn)顩r的三維激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)；步驟2：采用平滑后的所有連續(xù)橫斷面進(jìn)行組合，重構(gòu)出銑刨面的三維模型；步驟3：將步驟2重構(gòu)的銑刨面劃分為若干面積相等的基本單元，每個(gè)基本單元橫、縱向分別包含n、m個(gè)激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)；步驟4：以銑刨面橫向?yàn)闄M坐標(biāo)e，以銑刨面縱向?yàn)榭v坐標(biāo)f，構(gòu)建銑刨面二維坐標(biāo)系，其中e＝e1，e2，…ei…ea，f＝f1，f2，…fj…fb，i表示銑刨面橫向第i個(gè)基本單元，a為銑刨面橫向基本單元的個(gè)數(shù)，j指的是銑刨面縱向第j個(gè)基本單元，b為銑刨面縱向基本單元的個(gè)數(shù)，eifj即為該銑刨面上任意一個(gè)基本單元的具體位置；步驟5：根據(jù)基于平滑數(shù)據(jù)建立的銑刨面三維模型，提取基本單元的平均高程峰值mhp；步驟6：根據(jù)每個(gè)基本單元的平均高程峰值的計(jì)算結(jié)果，逐個(gè)識(shí)別判定每個(gè)基本單元的銑刨質(zhì)量；步驟7：根據(jù)每個(gè)基本單元的銑刨質(zhì)量對(duì)瀝青路面銑刨質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)。進(jìn)一步地，步驟1中對(duì)獲取的原始銑刨面形貌采用最小二乘多項(xiàng)式平滑法進(jìn)行平滑處理。進(jìn)一步地，步驟3中根據(jù)銑刨鼓刀頭的橫縱間距，將銑刨面劃分為若干50mm×50mm的基本單元。進(jìn)一步地，步驟5中平均高程峰值mhp的計(jì)算方法如下：式中，m為基本單元中所包含的橫斷面節(jié)段的數(shù)量，為第i個(gè)橫斷面節(jié)段中高程點(diǎn)云的最大值，mean表示取均值。進(jìn)一步地，步驟6中逐個(gè)識(shí)別判定每個(gè)基本單元的銑刨質(zhì)量的方法具體為：步驟6.1：以標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程上下浮動(dòng)0.5m為閾值表示基準(zhǔn)平均高程峰值mhp0；步驟6.2：將每個(gè)基本單元的平均高程峰值與基準(zhǔn)平均高程峰值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)則該基本單元銑刨質(zhì)量良好，當(dāng)該基本單元銑刨質(zhì)量不良，其中表示銑刨面中處于eifj位置的基本單元的平均高程峰值。進(jìn)一步地，步驟7中對(duì)瀝青路面銑刨質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)具體為：步驟7.1：根據(jù)各基本單元銑刨質(zhì)量判斷結(jié)果，計(jì)算各銑刨質(zhì)量所占的面積，如下所示：ak＝nka式中，nk為被判斷為銑刨質(zhì)量為k的基本單元的個(gè)數(shù)，k為良好或不良，a為每個(gè)基本單元的面積；步驟7.2：根據(jù)步驟4建立的銑刨面二維坐標(biāo)系，以及基本單元銑刨質(zhì)量識(shí)別結(jié)果，總結(jié)銑刨不良區(qū)域位置；步驟7.3：分別計(jì)算所有fj中銑刨質(zhì)量良好、銑刨質(zhì)量不良的基本單元個(gè)數(shù)，觀察其沿銑刨面縱向f的分布，分析其變化規(guī)律，總結(jié)銑刨均勻性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明彌補(bǔ)了銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)缺乏量化標(biāo)準(zhǔn)的情況，采用先進(jìn)的三維激光技術(shù)，準(zhǔn)確、快速地獲取瀝青銑刨面的高程點(diǎn)云，對(duì)高程點(diǎn)云進(jìn)行平滑處理，建立銑刨面的三維模型，提取并計(jì)算單元區(qū)域特征參數(shù)，并對(duì)銑刨質(zhì)量進(jìn)行了識(shí)別判斷，基于銑刨質(zhì)量判斷，量化了銑刨不良區(qū)域的面積并對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，基于三維激光技術(shù)對(duì)瀝青路面銑刨質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，不但為保證路面養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量提供保障，還能為網(wǎng)絡(luò)級(jí)智能化養(yǎng)護(hù)提供信息指導(dǎo)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的流程示意圖；圖2是銑刨面平滑前后的橫斷面三維激光數(shù)據(jù)圖；圖3是平滑后的銑刨面三維模型圖；圖4是以基本單元為元素的銑刨面二維坐標(biāo)系；圖5是銑刨面基本單元區(qū)域特征參數(shù)說(shuō)明圖；圖6是基本單元特征參數(shù)計(jì)算結(jié)果與銑刨面高程圖對(duì)應(yīng)圖；圖7是銑刨不良區(qū)域位置識(shí)別說(shuō)明圖；圖8是各銑刨質(zhì)量基本單元個(gè)數(shù)沿銑刨面縱向的分布圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1，一種基于三維線激光技術(shù)的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：1、銑刨面激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取與處理1.1銑刨面激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取根據(jù)檢測(cè)環(huán)境，調(diào)控三維激光檢測(cè)系統(tǒng)的曝光值、檢測(cè)寬度、掃描間距等參數(shù)，采用三維激光檢測(cè)設(shè)備對(duì)瀝青路面銑刨面進(jìn)行掃描，獲取包含銑刨形貌的三維激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)。1.2銑刨面激光點(diǎn)與數(shù)據(jù)處理為了削弱或除去激光點(diǎn)云的噪聲，利用最小二乘多項(xiàng)式平滑法對(duì)獲取的原始銑刨面形貌進(jìn)行平滑處理，得到能準(zhǔn)確反映銑刨面宏觀特征和凹凸?fàn)顩r的三維激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)。2、銑刨面三維模型構(gòu)建為了多維度地觀察分析銑刨面的表面特征，提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，用平滑后的所有連續(xù)橫斷面進(jìn)行組合，重構(gòu)出銑刨面的三維表面輪廓。3、銑刨面單元分割為了更加精確地對(duì)銑刨面的銑刨質(zhì)量進(jìn)行定量分析，根據(jù)銑刨鼓刀頭的橫縱間距，將銑刨面劃分為50mm×50mm的基本單元，每個(gè)基本單元橫、縱向分別包含n、m個(gè)激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)。4、銑刨面二維坐標(biāo)系建立以銑刨面橫向?yàn)闄M坐標(biāo)e(e1，e2，…ei…ea)，i指的是銑刨面橫向第i個(gè)基本單元，a為銑刨面橫向基本單元的個(gè)數(shù)。以銑刨面縱向?yàn)榭v坐標(biāo)f(f1，f2，…fj…fb)，j指的是銑刨面縱向第j個(gè)基本單元，b為銑刨面縱向基本單元的個(gè)數(shù)。ef形成二維坐標(biāo)系，eifj則為該銑刨面上任意一個(gè)基本單元的具體位置。5、單元區(qū)域特征參數(shù)的建立與計(jì)算銑刨面的平整度是控制銑刨質(zhì)量的重要指標(biāo)，為了便于對(duì)銑刨質(zhì)量進(jìn)行量化分析，根據(jù)基于平滑數(shù)據(jù)建立的銑刨面三維模型，分析銑刨銑刨面高程的變化特征，提取基本單元的平均高程峰值mhp(meanheightpeak)，其中，基本單元包含多條橫斷面節(jié)段，mhp則是這些橫斷面節(jié)段的高程峰值的均值，它衡量這一基本單元所處水平位置的高低，其計(jì)算方法如下：式中，m為基本單元中所包含的橫斷面節(jié)段的數(shù)量，為第i個(gè)橫斷面節(jié)段中高程點(diǎn)云的最大值，mean表示取均值。6、基本單元銑刨質(zhì)量識(shí)別根據(jù)每個(gè)基本單元特征參數(shù)的計(jì)算結(jié)果，逐個(gè)識(shí)別判定每個(gè)基本單元的銑刨質(zhì)量，具體判定方法如下：1)根據(jù)養(yǎng)護(hù)施工計(jì)劃書規(guī)定的銑刨面高程，考慮結(jié)構(gòu)光垂直分辨率、銑刨刀頭的精度、路面材料的性質(zhì)等，以標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程上下浮動(dòng)0.5m為閾值表示基準(zhǔn)平均高程峰值mhp0。2)將每個(gè)基本單元的平均高程峰值與基準(zhǔn)平均高程峰值進(jìn)行對(duì)比如下式：式中，表示處于銑刨面中處于eifj位置的基本單元的平均高程峰值。若步驟2)成立，則該基本單元銑刨質(zhì)量良好。否則，如公式(3)，為銑刨不良7、銑刨質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)7.1銑刨不良區(qū)域面積計(jì)算根據(jù)各基本單元銑刨質(zhì)量判斷結(jié)果，計(jì)算各銑刨質(zhì)量所占的面積，方法如下：ak＝nka(4)式中，ni為被判斷為銑刨質(zhì)量為k(k為良好、不良)的基本單元的個(gè)數(shù)，a為每個(gè)基本單元的面積，其值為定值，即a＝0.0025m2。7.2銑刨不良區(qū)域位置的確定根據(jù)步驟4建立的銑刨面二維坐標(biāo)系，可以定位任意基本單元，按照基本單元質(zhì)量識(shí)別結(jié)果，總結(jié)銑刨不良區(qū)域位置。7.3銑刨質(zhì)量均勻性評(píng)價(jià)分別計(jì)算所有fj中銑刨質(zhì)量良好、銑刨不良(過(guò)低、過(guò)高)的基本單元個(gè)數(shù)，觀察其沿銑刨面縱向f的分布，分析其變化規(guī)律，總結(jié)銑刨均勻性。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述：本實(shí)例選取某國(guó)道大修工程中一銑刨重鋪路段作為試驗(yàn)路段，用車載三維激光檢測(cè)系統(tǒng)獲取該銑刨面三維激光高程點(diǎn)云，激光斷面的采樣間隔為2mm，取其中某一0.6m×1m的銑刨面進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。參見(jiàn)圖1，一種基于三維激光檢測(cè)技術(shù)的瀝青路面銑刨質(zhì)量評(píng)價(jià)方法包括以下步驟：1、銑刨面激光點(diǎn)云獲取與處理1.1銑刨面激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取新興的三維線激光檢測(cè)技術(shù)因其能高速度、高精度、高解析率地構(gòu)建路表三維形貌特征而成為路面檢測(cè)的主要發(fā)展方向。三維線激光每條激光線可包含640-4096個(gè)激光數(shù)據(jù)點(diǎn)，激光點(diǎn)橫向間距為1mm-0.2mm，高程分辨率最高可達(dá)0.5mm；激光線縱向間距最高可達(dá)5mm，利用車載三維線激光檢測(cè)系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)路面車轍、坑槽、裂縫、平整度、構(gòu)造深度等檢測(cè)，并逐步應(yīng)用于路面施工質(zhì)量監(jiān)控及評(píng)估等方面，代表了未來(lái)路況檢測(cè)與路面施工質(zhì)量評(píng)價(jià)的技術(shù)發(fā)展方向。本實(shí)例采用的三維激光檢測(cè)設(shè)備為lmi公司的gocator2380型傳感器，每條輪廓線包含1280個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，點(diǎn)間距為0.5mm，輪廓線間距為2mm，檢測(cè)頻率可達(dá)788hz。根據(jù)檢測(cè)環(huán)境，調(diào)控三維激光檢測(cè)系統(tǒng)的曝光值為2000、檢測(cè)寬度為3.6m、掃描間距為2mm，采用車載三維激光檢測(cè)設(shè)備對(duì)瀝青路面銑刨面進(jìn)行掃描，快速獲取包含銑刨形貌的三維激光高程點(diǎn)云，為了使檢測(cè)數(shù)據(jù)能夠近乎真實(shí)地反應(yīng)銑刨面的三維形貌特征，采集的原始數(shù)據(jù)缺失率控制在3％以內(nèi)。1.2銑刨面激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)平滑三維激光設(shè)備所采集的三維激光點(diǎn)云數(shù)據(jù)受到光照等外界環(huán)境的影響，存在一定的高頻噪聲，為了削弱或除去激光點(diǎn)云的噪聲，本實(shí)例借助matlab工具采用最小二乘多項(xiàng)式平滑法(sgolay)對(duì)獲取的原始銑刨面形貌進(jìn)行平滑處理，得到能準(zhǔn)確反映銑刨面宏觀特征和凹凸?fàn)顩r的三維激光高程點(diǎn)云。圖2所示加粗曲線為經(jīng)過(guò)平滑處理后的某路面橫斷面形態(tài)，對(duì)比圖2所示細(xì)曲線可以發(fā)現(xiàn)，加粗曲線更加真實(shí)地反映了銑刨橫斷面的宏觀特征及凸凹狀況。2、銑刨面三維模型構(gòu)建為了多維度地觀察分析銑刨面的表面特征，提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，用平滑后的所有連續(xù)橫斷面進(jìn)行組合，重構(gòu)出銑刨面的三維表面輪廓如圖3。3、銑刨面單元分割為了更加精確地對(duì)銑刨面的銑刨質(zhì)量進(jìn)行定量分析，根據(jù)銑刨鼓刀頭的橫縱間距，將該銑刨面劃分為50mm×50mm的基本單元，每個(gè)基本單元橫縱向分別包含100、25個(gè)激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)。則該0.6m×1m銑刨面橫向劃分為12個(gè)基本單元，縱向劃分為20個(gè)基本單元。4、銑刨面二維坐標(biāo)系建立對(duì)劃分基本單元后的銑刨面建立如圖4的二維坐標(biāo)系：以銑刨面橫向?yàn)闄M坐標(biāo)e(e1，e2，…ei…e12)，i指的是銑刨面橫向第i列基本單元，12為銑刨面橫向基本單元的個(gè)數(shù)；以道路縱向?yàn)榭v坐標(biāo)f(f1，f2，…fj…f24)，j指的是銑刨面縱向第j行基本單元，24為銑刨面縱向基本單元的個(gè)數(shù)。5、單元區(qū)域特征參數(shù)的建立與計(jì)算銑刨面平整度是控制銑刨質(zhì)量的重要指標(biāo)，為了便于對(duì)銑刨質(zhì)量進(jìn)行量化分析，根據(jù)圖2的銑刨橫斷面及圖3的銑刨面三維模型，分析銑刨面的高程的變化特征，提取基本單元的平均高程峰值mhp(meanheightpeak)，其中，基本單元包含多條橫斷面節(jié)段，mhp則是這些橫斷面節(jié)段的高程峰值的平均值，圖5對(duì)單元區(qū)域特征參數(shù)的建立進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。由平滑后的三維激光高程點(diǎn)云數(shù)據(jù)，根據(jù)公式(1)，依次計(jì)算每個(gè)基本單元的平均高程極差mhp值，表1給出了該銑刨面基本單元的區(qū)域特征參數(shù)計(jì)算結(jié)果。表1基本單元區(qū)域特征參數(shù)計(jì)算結(jié)果圖6展示了部分區(qū)域特征參數(shù)mhp與其銑刨面高程對(duì)應(yīng)圖。6、基本單元銑刨質(zhì)量識(shí)別該養(yǎng)護(hù)施工計(jì)劃書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程為5.5～7.5mm，結(jié)合三維線激光的垂直分辨率，銑刨刀頭的精度、路面材料的性質(zhì)，取標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程上下浮動(dòng)0.5mm為閾值表示基準(zhǔn)平均高程峰值mhp0，為5.0～8.0mm。根據(jù)公式(2)和公式(3)，逐個(gè)對(duì)該銑刨面上基本單元的銑刨質(zhì)量進(jìn)行識(shí)別判斷，識(shí)別為銑刨良好的基本單元標(biāo)記為√，識(shí)別為銑刨不良的基本單元，mhp低于標(biāo)準(zhǔn)銑刨面即小于mhp0的基本單元標(biāo)記為★，高于標(biāo)準(zhǔn)銑刨面即大于mhp0標(biāo)記為▲。其識(shí)別結(jié)果如表2所示：表2基本單元洗刨質(zhì)量識(shí)別結(jié)果7、銑刨質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)7.1銑刨不良區(qū)域面積計(jì)算根據(jù)表2的基本單元銑刨質(zhì)量判定結(jié)果，按照公式(4)，計(jì)算各銑刨質(zhì)量所占面積，計(jì)算結(jié)果如表3所示：表3各銑刨質(zhì)量所占面積計(jì)算結(jié)果7.2銑刨不良區(qū)域位置確定根據(jù)圖6所示的銑刨面二維坐標(biāo)系，對(duì)銑刨不良的基本單元進(jìn)行定位，確定銑刨不良區(qū)域位置的方法如圖7，總結(jié)出銑刨不良區(qū)域的位置如表4：表4銑刨不良區(qū)域的位置銑刨質(zhì)量位置高于標(biāo)準(zhǔn)范圍e5f2：e12f4、e10f8：e12f11低于標(biāo)準(zhǔn)范圍e1f12：e12f15、e4f11：e5f20、e5f5：e5f87.3銑刨均勻性評(píng)價(jià)分別計(jì)算f1，…fj，…，f20中銑刨良好、銑刨不良(mhp高于銑刨標(biāo)準(zhǔn)和低于銑刨標(biāo)準(zhǔn))的基本單元個(gè)數(shù)，計(jì)算結(jié)果如表5所示：表5fj中各銑刨質(zhì)量基本單元個(gè)數(shù)以銑刨面縱向f為橫坐標(biāo)，以基本單元個(gè)數(shù)為縱坐標(biāo)，做出各銑刨質(zhì)量的基本單元數(shù)量沿銑刨面縱向的分布圖如圖8。在本實(shí)例中，基于三維線激光檢測(cè)技術(shù)構(gòu)建近乎真實(shí)的銑刨面三維模型，基于銑刨面三維模型進(jìn)行基本單元分割，建立以基本單元為元素的銑刨面二維坐標(biāo)系，提取基本單元內(nèi)所有橫斷面節(jié)段的平均高程峰值為指標(biāo)進(jìn)行分析計(jì)算，準(zhǔn)確地總結(jié)出銑刨不良區(qū)域的面積、位置等信息，觀察基本單元個(gè)數(shù)沿銑刨面縱向的分布，判斷該銑刨面的平整性。通過(guò)圖8可以看出，各銑刨質(zhì)量沿銑刨面縱向分布不均勻，起伏較大，說(shuō)明該銑刨面很不平整。表3、表4總結(jié)出該銑刨面有32％面積的區(qū)域銑刨質(zhì)量不合格，其中24％面積的區(qū)域銑刨面低于標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程，且該區(qū)域大部分銑刨槽較淺，甚至沒(méi)有銑刨到，這將威脅層間粘結(jié)和路面整體性；14％面積的區(qū)域銑刨面高于標(biāo)準(zhǔn)銑刨面高程，這些區(qū)域大部分銑刨槽過(guò)深，會(huì)導(dǎo)致新鋪層的集料無(wú)法到達(dá)槽底，致使新鋪路面?zhèn)髁Σ痪?；由?和圖6可以看出，本實(shí)例可以準(zhǔn)確識(shí)別e1f12：e12f15銑刨面過(guò)低、e10f8：e12f11銑刨面過(guò)高等銑刨不良區(qū)域的位置。當(dāng)前第1頁(yè)12