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一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁的制作方法

文檔序號:11401625閱讀:293來源:國知局
一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁。



背景技術(shù):

隨著高速鐵路列車技術(shù)的發(fā)展,我國橋梁技術(shù)日益發(fā)展,高架橋梁鐵路已經(jīng)網(wǎng)布全國各個角落。各個地區(qū)有不同的地形地貌,不同的氣候,各種復(fù)雜的地貌和氣候給高架橋梁的施工帶來極大的麻煩。特別是鐵路風(fēng)災(zāi),鐵路風(fēng)災(zāi)一般出現(xiàn)在西北地區(qū);已多次因強風(fēng)而發(fā)生限速、停輪情況,甚至出現(xiàn)過大風(fēng)吹翻列車的重大事故,給鐵路運輸生產(chǎn)造成了重大的損失。槽形橋梁是其中一種帶防風(fēng)結(jié)構(gòu)的橋梁;其左右兩側(cè)腹板的高度必須高出列車在橋梁運行時的高度;所以一般腹板的高度需要設(shè)置較高,遇到強風(fēng)時腹板受到的彎曲應(yīng)力較大,所以腹板的設(shè)計厚度較大,這樣會增加橋梁的自身重量。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理、使用方便的具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

本發(fā)明所述的一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁,它包括有橋面板和固定在橋面板的兩個槽型梁腹板;所述槽型梁腹板分別固定橋面板的上表面左右兩側(cè);所述槽型梁腹板與橋面板經(jīng)一體澆筑而成;所述槽型梁腹板的外側(cè)面上設(shè)置有若干個加強結(jié)構(gòu);所述加強結(jié)構(gòu)沿槽型梁腹板的長度方向均勻分布;所述加強結(jié)構(gòu)包括有固定板和加強筋;所述固定板由腹板固定板和橋面板固定板組成;所述腹板固定板與橋面板固定板經(jīng)一體成型而成;所述腹板固定板一端延伸至接近槽型梁腹板的頂部;所述腹板固定板與槽型梁腹板的外側(cè)表相固定連接;所述橋面板固定板與橋面板的側(cè)表面相固定連接;所述加強筋呈三角形狀;所述加強筋一邊貼合在腹板固定板;所述加強筋與腹板固定板相固定連接;所述加強筋另一邊貼合在橋面板固定板;所述加強筋與橋面板固定板相固定連接。

進一步地,所述加強筋的數(shù)量為兩根;所述加強筋對稱設(shè)置在固定板的左右兩側(cè)。

進一步地,所述橋面板的內(nèi)部和槽型梁腹板的內(nèi)部上均設(shè)置有預(yù)埋螺栓;所述預(yù)埋螺栓帶螺紋一端伸出到橋面板和槽型梁腹板的外部;所述腹板固定板和橋面板固定板上均設(shè)置有若干個通孔;所述預(yù)埋螺栓上設(shè)置有與預(yù)埋螺栓相匹配的螺母;所述預(yù)埋螺栓穿過通孔后與螺母相螺紋連接。

進一步地,所述橋面板上表面的水平高度由橋面板的中部沿橋面板的左右兩側(cè)依次遞減;所述橋面板的左右兩側(cè)均設(shè)置有排水管。

進一步地,所述槽型梁腹板與水平面之間所成的夾角為傾斜角;所述傾斜角為一百六十五度。

采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁,槽型梁腹板分別固定橋面板的上表面左右兩側(cè);槽型梁腹板與橋面板經(jīng)一體澆筑而成;槽型梁腹板的外側(cè)面上設(shè)置有若干個加強結(jié)構(gòu);加強結(jié)構(gòu)沿槽型梁腹板的長度方向均勻分布;加強結(jié)構(gòu)包括有固定板和加強筋;固定板由腹板固定板和橋面板固定板組成;腹板固定板與橋面板固定板經(jīng)一體成型而成;腹板固定板一端延伸至接近槽型梁腹板的頂部;腹板固定板與槽型梁腹板的外側(cè)表相固定連接;橋面板固定板與橋面板的側(cè)表面相固定連接;加強筋呈三角形狀;加強筋一邊貼合在腹板固定板;加強筋與腹板固定板相固定連接;加強筋另一邊貼合在橋面板固定板;加強筋與橋面板固定板相固定連接。在使用本發(fā)明時,通過槽型梁腹板上設(shè)置加強結(jié)構(gòu),在降低槽型梁腹板的厚度情況下,提高槽型梁腹板的抗彎曲強度,增加槽形橋梁抗風(fēng)性能,減少槽形橋梁的自身重量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是加強結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標(biāo)記說明:

1、槽型梁腹板;2、預(yù)埋螺栓;3、螺母;4、固定板;401、腹板固定板;

402、橋面板固定板;403、通孔;5、加強筋;6、排水管;7、橋面板;

α、傾斜角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至2所示,本發(fā)明所述的一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁,它包括有橋面板7和固定在橋面板7的兩個槽型梁腹板1;所述槽型梁腹板1分別固定橋面板7的上表面左右兩側(cè);所述槽型梁腹板1與橋面板7經(jīng)一體澆筑而成;所述槽型梁腹板1的外側(cè)面上設(shè)置有若干個加強結(jié)構(gòu);所述加強結(jié)構(gòu)沿槽型梁腹板1的長度方向均勻分布;所述加強結(jié)構(gòu)包括有固定板4和加強筋5;所述固定板4由腹板固定板401和橋面板固定板402組成;所述腹板固定板401與橋面板固定板402經(jīng)一體成型而成;所述腹板固定板401一端延伸至接近槽型梁腹板1的頂部;所述腹板固定板401與槽型梁腹板1的外側(cè)表相固定連接;所述橋面板固定板402與橋面板7的側(cè)表面相固定連接;所述加強筋5呈三角形狀;所述加強筋5一邊貼合在腹板固定板401;所述加強筋5與腹板固定板401相固定連接;所述加強筋5另一邊貼合在橋面板固定板402;所述加強筋5與橋面板固定板402相固定連接;通過槽型梁腹板1上設(shè)置加強結(jié)構(gòu),在降低槽型梁腹板1的厚度情況下,提高槽型梁腹板1的抗彎曲強度,增加槽形橋梁抗風(fēng)性能,減少槽形橋梁的自身重量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述加強筋5的數(shù)量為兩根;所述加強筋5對稱設(shè)置在固定板4的左右兩側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述橋面板7的內(nèi)部和槽型梁腹板1的內(nèi)部上均設(shè)置有預(yù)埋螺栓2;所述預(yù)埋螺栓2帶螺紋一端伸出到橋面板7和槽型梁腹板1的外部;所述腹板固定板401和橋面板固定板402上均設(shè)置有若干個通孔403;所述預(yù)埋螺栓2上設(shè)置有與預(yù)埋螺栓2相匹配的螺母3;所述預(yù)埋螺栓2穿過通孔403后與螺母3相螺紋連接;通過預(yù)埋螺栓2使固定板4固定與槽形橋梁上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述橋面板7上表面的水平高度由橋面板7的中部沿橋面板7的左右兩側(cè)依次遞減;所述橋面板7的左右兩側(cè)均設(shè)置有排水管6;由于槽形橋梁處于一個封閉半封閉狀態(tài),所以需要提供一個排水通道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述槽型梁腹板1與水平面之間所成的夾角為傾斜角α;所述傾斜角α為一百六十五度;風(fēng)向一般都是沿水平方向吹過,設(shè)置傾斜角α,使風(fēng)對槽型梁腹板1的力分解成直于槽型梁腹板1表面和平行于槽型梁腹板1表面方向,降低槽型梁腹板1所受的彎曲應(yīng)力。

在使用本發(fā)明時,通過預(yù)埋螺栓使固定板固定與槽形橋梁上;通過槽型梁腹板上設(shè)置加強結(jié)構(gòu),在降低槽型梁腹板的厚度情況下,提高槽型梁腹板的抗彎曲強度,增加槽形橋梁抗風(fēng)性能,減少槽形橋梁的自身重量;由于槽形橋梁處于一個封閉半封閉狀態(tài),所以需要提供一個排水通道;槽型梁腹板與水平面之間設(shè)置傾斜角,風(fēng)向一般都是沿水平方向吹過,設(shè)置傾斜角,使風(fēng)對槽型梁腹板的力分解成直于槽型梁腹板表面和平行于槽型梁腹板表面方向,降低槽型梁腹板所受的彎曲應(yīng)力。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具抗強風(fēng)能力的槽形橋梁,槽型梁腹板分別固定橋面板的上表面左右兩側(cè);槽型梁腹板的外側(cè)面上設(shè)置有若干個加強結(jié)構(gòu);加強結(jié)構(gòu)包括有固定板和加強筋;固定板由腹板固定板和橋面板固定板組成;腹板固定板與槽型梁腹板的外側(cè)表相固定連接;橋面板固定板與橋面板的側(cè)表面相固定連接;加強筋一邊貼合在腹板固定板;加強筋與腹板固定板相固定連接;加強筋另一邊貼合在橋面板固定板;加強筋與橋面板固定板相固定連接。在使用本發(fā)明時,通過槽型梁腹板上設(shè)置加強結(jié)構(gòu),在降低槽型梁腹板的厚度情況下,提高槽型梁腹板的抗彎曲強度,增加槽形橋梁抗風(fēng)性能,減少槽形橋梁的自身重量。

技術(shù)研發(fā)人員:不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者:林再頤
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.13
技術(shù)公布日:2017.09.01
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