本發(fā)明涉及隧道仰拱施工用棧橋,具體地說是一種全液壓履帶式自行棧橋。
背景技術(shù):
全液壓履帶式自行棧橋是一種用于隧道仰拱施工的常用機(jī)械,主要用于隧道仰拱施工過程中車輛通行,并保證底部工人的安全施工作業(yè)?,F(xiàn)有的全液壓履帶式自行棧橋存在后部糾偏不便問題;現(xiàn)有的履帶式自行棧橋多采用平面桁架結(jié)構(gòu),側(cè)部主體鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差;履帶行走在弧形隧道初支面上,造成前部履帶適應(yīng)性差的問題。因此,有必要實(shí)現(xiàn)全液壓履帶式自行棧橋后部糾偏功能;提高主體鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;提高前部履帶的適應(yīng)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種全液壓履帶式自行棧橋,以解決現(xiàn)有的棧橋后部糾偏不便的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全液壓履帶式自行棧橋,其中,包括主橋、前端引橋、后端引橋;在所述主橋的后端設(shè)置有從動(dòng)行走裝置,在所述主橋的前端設(shè)置有前部支撐裝置及履帶行走機(jī)構(gòu);所述主橋包括橋面,在所述橋面的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)部空間桁架,所述側(cè)部空間桁架與所述橋面通過螺栓連接;
在所述主橋的后端還設(shè)置有后部滑移支撐,所述后部滑移支撐包括后滑移梁、滑移塊及滑移油缸;在所述側(cè)部空間桁架的底部設(shè)置有支架,所述后滑移塊與所述支架通過螺栓連接,并在所述后滑移塊及所述支架之間形成滑移槽;所述后滑移梁呈工字形,所述后滑移梁的上部嵌入所述滑移槽內(nèi),并可延所述滑移槽相對(duì)滑動(dòng);在所述側(cè)部空間桁架與所述滑移梁的本體之間設(shè)置有滑移油缸,所述滑移油缸推動(dòng)所述側(cè)部空間桁架與所述后滑移梁相對(duì)移動(dòng)。
優(yōu)選的,所述滑移油缸的兩端分別通過油缸支架設(shè)置在所述側(cè)部空間桁架與所述滑移梁的本體上。
優(yōu)選的,在所述橋面前端的底部設(shè)置有液壓立柱,所述履帶行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述液壓立柱底部。
優(yōu)選的,所述履帶行走機(jī)構(gòu)與所述液壓立柱之間采用球面型連接機(jī)構(gòu)連接;所述球面型連接機(jī)構(gòu)包括球型芯、上連接蓋及球型套,所述球型芯設(shè)置在所述球型套內(nèi)部,所述上連接蓋與所述球型套通過螺栓連接,所述球型套與所述履帶行走機(jī)構(gòu)焊接連接;所述上連接蓋的頂部與所述液壓立柱固定連接。
優(yōu)選的,所述側(cè)部空間桁架包括上縱梁、底縱梁及側(cè)縱梁;所述底縱梁設(shè)置在所述上縱梁的正下方,在所述上縱梁與所述底縱梁之間設(shè)置有第一斜撐;所述側(cè)縱梁與所述底縱梁處于同一水平面并平行設(shè)置,在所述上縱梁與所述側(cè)縱梁之間設(shè)置有第二斜撐;在所述底縱梁與所述側(cè)縱梁之間設(shè)置有第三斜撐。
優(yōu)選的,在所述上縱梁上設(shè)置有角筋板。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過采用后部滑移支撐解決了后部糾偏問題;通過采用的側(cè)部空間桁架提高鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;通過采用履帶球面型連接機(jī)構(gòu),提高前部履帶的適應(yīng)性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明主橋的俯視示意圖;
圖3是本發(fā)明的履帶行走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明球面型連接機(jī)構(gòu)的示意圖;
圖5是本發(fā)明后部滑移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明的側(cè)部空間桁架的主視示意圖;
圖7是本發(fā)明的側(cè)部空間桁架的側(cè)視示意圖;
圖8是本發(fā)明的側(cè)部空間桁架的俯視示意圖。
圖中:1—橋面,2—側(cè)部空間桁架,3—前端引橋,4—后端引橋,5—從動(dòng)行走裝置,6—前部支撐裝置,7—履帶行走裝置,8—后滑移梁,9—滑移塊,10—滑移油缸,11—支架,12—螺栓,13—滑移槽,14—油缸支架,15—液壓立柱,16—球型芯,17—上連接蓋,18—球型套,19—上縱梁,20—底縱梁,21—側(cè)縱梁,22—第一斜撐,23—第二斜撐,24—第三斜撐,25—角筋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明提供了一種全液壓履帶式自行棧橋,包括主橋、前端引橋、后端引橋、從動(dòng)行走裝置、前部支撐等。
本發(fā)明的主橋包括橋面1及設(shè)置在橋面兩側(cè)的側(cè)部空間桁架2,橋面1及側(cè)部空間桁架2通過螺栓連接。前端引橋3設(shè)置在主橋的前部,后端引橋4設(shè)置在主橋的后部。履帶行走機(jī)構(gòu)7設(shè)置在主橋前端,并設(shè)置在橋面下方,用于牽引主橋移動(dòng)。前部支撐裝置6設(shè)置在主橋的前部的橋面下方,用于支撐橋面。從動(dòng)行走裝置5設(shè)置在主橋的后部。
如圖5所示,本發(fā)明在主橋的后端還設(shè)置有后部滑移支撐,后部滑移支撐包括后滑移梁8、滑移塊9及滑移油缸10。在主橋的后部的側(cè)部空間桁架2上設(shè)置有支架11,滑移塊9通過螺栓12與支架11連接。作為一種實(shí)施例,本發(fā)明的滑移塊9可以設(shè)置為彎折形,滑移塊9與支架11之間可形成滑移槽13。本發(fā)明的后滑移梁8呈工字形,后滑移梁8的上部可嵌入滑移槽13內(nèi),滑移塊9也沿滑移槽13滑移。在側(cè)部空間桁架2與后滑移梁8主體之間設(shè)置有滑移油缸10?;朴透?0的兩端分別通過油缸支架14設(shè)置在側(cè)部空間桁架2與后滑移梁8上。在滑移油缸10的推動(dòng)作用下,側(cè)部空間桁架2與后滑移梁8之間相對(duì)移動(dòng)。
如圖3所示,在主橋的前部設(shè)置有液壓立柱15,履帶行走機(jī)構(gòu)7設(shè)置在液壓立柱15的下方。履帶行走機(jī)構(gòu)7與液壓立柱15之間通過球面型連接機(jī)構(gòu)連接。如圖4所示,球面型連接機(jī)構(gòu)包括球型芯16、上連接蓋17及球型套18。其中,球型芯16設(shè)置在球型套18內(nèi)部,上連接蓋17與球型套18通過螺栓連接,球型套18的下部與履帶行走裝置焊接連接,上連接蓋17的頂部與液壓立柱15的底部固定連接。球面型連接機(jī)構(gòu)可提高履帶機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性。
如圖6-8所示,本發(fā)明的側(cè)部空間桁架包括上縱梁19、底縱梁20及側(cè)縱梁21;底縱梁20設(shè)置在上縱梁19的正下方,在上縱梁19與底縱梁20之間設(shè)置有第一斜撐22;側(cè)縱梁21與底縱梁20處于同一水平面并平行設(shè)置,在上縱梁19與側(cè)縱梁21之間設(shè)置有第二斜撐23;在底縱梁20與側(cè)縱梁21之間設(shè)置有第三斜撐24。在上縱梁19上設(shè)置有角筋板25。側(cè)部空間桁架的各部件之間通過焊接方式連接,提高了鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是:當(dāng)棧橋處于通車狀態(tài)時(shí),履帶行走機(jī)構(gòu)和從動(dòng)行走裝置由液壓系統(tǒng)控制收縮,前部支撐為主橋前部提供支撐力。前端引橋及后端引橋落地,進(jìn)入通車狀態(tài);當(dāng)棧橋處于行走狀態(tài)時(shí),履帶行走機(jī)構(gòu)和從動(dòng)行走裝置由液壓系統(tǒng)控制伸出,前部支撐離地,前端引橋和后端引橋離地,進(jìn)入行走狀態(tài);當(dāng)需要對(duì)棧橋進(jìn)行糾偏時(shí),從動(dòng)行走裝置由液壓系統(tǒng)控制收縮,前端引橋和后端引橋離地,后部滑移支撐組件落地,在液壓油缸作用下,滑移塊相對(duì)后滑移梁移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)主橋后部的糾偏。