本發(fā)明涉及用于鐵路軌道維護(hù)的一種鋼軌打磨設(shè)備，特別涉及一種用于鋼軌打磨機(jī)的砂輪控制裝置。

背景技術(shù)：

鋼軌打磨機(jī)是一種用于對鋼軌打磨，以實(shí)現(xiàn)除銹以及保養(yǎng)、維護(hù)等效果的機(jī)械設(shè)備。傳統(tǒng)的鋼軌打磨機(jī)主要由機(jī)架、傳動系統(tǒng)、砂輪以及行走裝置等主要部件組成。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠較好地實(shí)現(xiàn)對鋼軌的打磨。

但現(xiàn)有的鋼軌打磨機(jī)，仍然存在以下缺陷：1，通常采用箱體或板狀鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架來保證機(jī)架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但造成整機(jī)重量較大，運(yùn)輸使用不便。2、操作過程中，需要不斷調(diào)節(jié)手柄控制砂輪的進(jìn)刀、退刀來保證仿型打磨效果，操作不便，效率較低。3、一般只能打磨鋼軌單側(cè)，不能直接調(diào)節(jié)打磨方向，不方便實(shí)現(xiàn)鋼軌多個側(cè)面的連續(xù)打磨。

為了解決上述第一個問題，申請人考慮設(shè)計(jì)了一種鋼軌打磨機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)在鋼軌上行走的行走輪，機(jī)體上還設(shè)置有砂輪裝置和動力機(jī)，動力機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)和砂輪裝置相連；其特點(diǎn)在于，所述機(jī)體包括并列間隔設(shè)置的兩個支撐殼體，兩個支撐殼體的下方均設(shè)置有行走輪，兩個支撐殼體之間通過連接鋼管固定連接為一體，砂輪裝置下方設(shè)置用于鋼軌打磨的砂輪，砂輪下表面為打磨面，砂輪裝置通過一個轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐殼體之間，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)砂輪打磨面沿行走方向?yàn)檩S心線轉(zhuǎn)動，所述動力機(jī)安裝在任一支撐殼體上，動力機(jī)輸出軸通過軟軸和砂輪裝置的輸入端相連。

這樣將主體部分設(shè)置兩個分隔的支撐殼體各自安裝行走輪，然后兩個支撐殼體之間采用鋼管固定連接為一體，且在兩個支撐殼體中部設(shè)置砂輪裝置。使得該鋼軌打磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)輕巧且穩(wěn)定性好，降低了整機(jī)重量使其使用運(yùn)輸更加輕便靈活。

但其中，還需要考慮怎樣解決第二個以及第三個技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠用于鋼軌打磨機(jī)中，以更好地利于實(shí)現(xiàn)砂輪的松緊調(diào)節(jié)和以及打磨方向調(diào)節(jié)，使其操作方便，調(diào)節(jié)靈活，方便實(shí)現(xiàn)鋼軌多個側(cè)面的連續(xù)打磨的砂輪控制裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：本方案中基于鋼軌打磨機(jī)用于對鋼軌上表面打磨時的工作狀態(tài)進(jìn)行結(jié)構(gòu)方位描述。

一種用于鋼軌打磨機(jī)的砂輪控制裝置，包括砂輪裝置和轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂輪裝置通過所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐殼體之間，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)砂輪打磨面沿機(jī)體行走方向?yàn)檩S心線轉(zhuǎn)動；其特征在于，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管兩端水平設(shè)置且各自可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個支撐殼體上，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管中部具有一個呈上凹的u形的彎曲部，彎曲部中部設(shè)置有用于安裝砂輪裝置的安裝塊，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管的一端為轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輸入端，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輸入端端部設(shè)置有蝸輪，蝸輪和一個豎向安裝在支撐殼體上的蝸桿配合，蝸桿上端向上延伸出該支撐殼體并水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動控制手輪。

這樣，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以依靠轉(zhuǎn)動控制手輪的手動輸入，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)；進(jìn)而可以方便控制砂輪下端打磨面的打磨方向，實(shí)現(xiàn)鋼軌多個側(cè)面的連續(xù)打磨，且具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)節(jié)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，砂輪裝置包括一個水平設(shè)置的高度調(diào)節(jié)手輪，高度調(diào)節(jié)手輪下方軸心處固定向下連接有一個套管，套管外設(shè)置有外螺紋并配合在一個水平設(shè)置的支撐塊的螺紋孔內(nèi)，支撐塊一側(cè)固定在一根支撐連接桿上，支撐連接桿呈z形且上端和支撐塊固定，支撐連接桿下端和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管端部平行設(shè)置且配合支撐連接在對應(yīng)的支撐殼體側(cè)面上的一個向上彎曲的弧形槽內(nèi)，弧形槽以對應(yīng)偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管端部為中心設(shè)置使得偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管端部自轉(zhuǎn)時支撐連接桿下端能夠跟隨在弧形槽內(nèi)滑動；套管內(nèi)部可上下滑動地配合設(shè)置有一根連接桿，連接桿下端穿出套管并固定連接砂輪座，支撐塊下方的連接桿外部還套接設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧施力作用于支撐塊和砂輪座之間；砂輪座下部設(shè)置有一個圓盤體且圓盤體下方安裝砂輪，砂輪座上部包括一個和圓盤體同軸且固定在圓盤體上方的一個圓筒體，圓筒體可豎向滑動地裝配在偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管中部的安裝塊上，圓筒體內(nèi)部通過軸承安裝有砂輪軸，砂輪固定在砂輪軸下端，砂輪軸上端位于圓筒體上端口處并用于和軟軸傳動連接。

這樣，可以依靠轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)砂輪高度位置使其和鋼軌表面接觸以實(shí)現(xiàn)打磨，同時打磨時是依靠壓縮彈簧能夠形成一個彈性壓力，提高打磨自適應(yīng)效果，打磨時也還可以依靠高度調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)接觸壓力的大小以調(diào)整打磨力度。同時，該結(jié)構(gòu)還具有調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，連接桿下端固定連接有一個開口側(cè)向下的u形塊，u形塊下端固定在一個連接板上，連接板固定連接在砂輪座上部的圓筒體外周，連接板和砂輪座下部的圓盤體之間還固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿平行且均布設(shè)置在圓筒體外側(cè)，導(dǎo)向桿和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管中部的安裝塊上的導(dǎo)向筒配合形成直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

這樣，能夠更好地保證上下調(diào)節(jié)時以及工作過程中裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

作為優(yōu)化，支撐連接桿下端所在的弧形槽徑向距離對應(yīng)于偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管轉(zhuǎn)動軸線為變徑設(shè)置，弧形槽下端端部徑向距離大于弧形槽上端中部徑向距離。

這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動控制手輪調(diào)節(jié)砂輪位置，使其由打磨鋼軌上表面變?yōu)榇蚰ヤ撥墏?cè)表面時，能夠依靠該變徑設(shè)置的弧形槽自動調(diào)節(jié)改變支撐連接桿和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管之間的距離，進(jìn)而改變壓縮彈簧彈力大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對打磨壓緊力的自適應(yīng)調(diào)整，極大地提高了裝置自動化程度。

作為優(yōu)化，支撐連接桿下端靠近弧形槽位置還設(shè)置有一個隨動連接塊，隨動連接塊一端具有一個圓形的配合在偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管上的配合孔，另一端具有正對配合孔設(shè)置的長條孔，長條孔配合在支撐連接桿上，長條孔長度大于弧形槽徑向距離的變徑差值。

這樣，可以更好地保證支撐連接桿隨偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管轉(zhuǎn)動調(diào)整的隨動性和可靠性。

作為優(yōu)化，圓盤體下端邊緣設(shè)置有一圈圍設(shè)在砂輪外的防塵罩。這樣可以更好地防塵。

綜上所述，本發(fā)明能夠用于鋼軌打磨機(jī)中，以更好地利于實(shí)現(xiàn)砂輪的松緊調(diào)節(jié)和以及打磨方向調(diào)節(jié)，具有操作方便，調(diào)節(jié)靈活，方便實(shí)現(xiàn)鋼軌多個側(cè)面的連續(xù)打磨等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為一種采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的鋼軌打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為圖1中單獨(dú)砂輪裝置部分的半剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的鋼軌打磨機(jī)及其附圖，對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式：如圖1-2所示，一種鋼軌打磨機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)在鋼軌上行走的行走輪，機(jī)體上還設(shè)置有砂輪裝置和動力機(jī)1，動力機(jī)1通過傳動機(jī)構(gòu)和砂輪裝置相連；其特點(diǎn)在于，所述機(jī)體包括并列間隔設(shè)置的兩個支撐殼體2，兩個支撐殼體2的下方均設(shè)置有行走輪3，兩個支撐殼體2之間通過連接鋼管4固定連接為一體，砂輪裝置下方設(shè)置用于鋼軌打磨的砂輪，砂輪下表面為打磨面，砂輪裝置通過一個轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐殼體之間，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)砂輪打磨面沿機(jī)體行走方向?yàn)檩S心線轉(zhuǎn)動，所述動力機(jī)安裝在任一支撐殼體2上，動力機(jī)輸出軸通過軟軸5和砂輪裝置的輸入端相連。

這樣，上述鋼軌打磨機(jī)，主體部分設(shè)置兩個分隔的支撐殼體各自安裝行走輪，然后兩個支撐殼體之間采用鋼管固定連接為一體，且在兩個支撐殼體中部設(shè)置砂輪裝置。這樣，整個結(jié)構(gòu)輕巧且穩(wěn)定性好，降低了整機(jī)重量使其使用運(yùn)輸更加輕便靈活。同時動力機(jī)設(shè)置在一側(cè)的支撐殼體上并采用軟軸和砂輪裝置連接，能夠更好地提高穩(wěn)定性，降低振動；同時更重要的時，使得砂輪裝置方便依靠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使得砂輪不僅僅可以對鋼軌上表面進(jìn)行打磨，而且可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)方向后實(shí)現(xiàn)對鋼軌側(cè)面的打磨。

其中，任一支撐殼體2的一側(cè)水平橫向向外延伸設(shè)置有輔助支撐桿6，輔助支撐桿6外端向下設(shè)置有輔助支撐輪7。

這樣，能夠更好地提高裝置使用穩(wěn)定性。

其中，輔助支撐桿6為伸縮桿。這樣，不僅可以方便調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的鐵軌，而且方便輸送時將伸縮桿縮回，以利于輸送。

其中，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8兩端水平設(shè)置且各自可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個支撐殼體2上，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8中部具有一個呈上凹的u形的彎曲部，彎曲部中部設(shè)置有用于安裝砂輪裝置的安裝塊9，偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8的一端為轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輸入端，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輸入端端部設(shè)置有蝸輪，蝸輪和一個豎向安裝在支撐殼體上的蝸桿10配合，蝸桿10上端向上延伸出該支撐殼體并水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動控制手輪11。

這樣，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以依靠轉(zhuǎn)動控制手輪的手動輸入，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)節(jié)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

其中，砂輪裝置包括一個水平設(shè)置的高度調(diào)節(jié)手輪12，高度調(diào)節(jié)手輪12下方軸心處固定向下連接有一個套管13，套管13外設(shè)置有外螺紋并配合在一個水平設(shè)置的支撐14塊的螺紋孔內(nèi)，支撐塊14一側(cè)固定在一根支撐連接桿15上，支撐連接桿15呈z形且上端和支撐塊固定，支撐連接桿15下端和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8端部平行設(shè)置且配合支撐連接在對應(yīng)的支撐殼體側(cè)面上的一個向上彎曲的弧形槽16內(nèi)，弧形槽16以對應(yīng)偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管端部為中心設(shè)置使得偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管端部自轉(zhuǎn)時支撐連接桿下端能夠跟隨在弧形槽16內(nèi)滑動；套管13內(nèi)部可上下滑動地配合設(shè)置有一根連接桿17，連接桿17下端穿出套管并固定連接砂輪座，支撐塊下方的連接桿外部還套接設(shè)置有壓縮彈簧18，壓縮彈簧18施力作用于支撐塊和砂輪座之間；砂輪座下部設(shè)置有一個圓盤體19且圓盤體下方安裝砂輪，砂輪座上部包括一個和圓盤體同軸且固定在圓盤體上方的一個圓筒體20，圓筒體20可豎向滑動地裝配在偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管中部的安裝塊9上，圓筒體20內(nèi)部通過軸承安裝有砂輪軸，砂輪固定在砂輪軸下端，砂輪軸上端位于圓筒體20上端口處并用于和軟軸5傳動連接。

這樣，可以依靠轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)砂輪高度位置使其和鋼軌表面接觸以實(shí)現(xiàn)打磨，同時打磨時是依靠壓縮彈簧能夠形成一個彈性壓力，提高打磨自適應(yīng)效果，打磨時也還可以依靠高度調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)接觸壓力的大小以調(diào)整打磨力度。同時，該結(jié)構(gòu)還具有調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

其中，連接桿17下端固定連接有一個開口側(cè)向下的u形塊21，u形塊21下端固定在一個連接板22上，連接板22固定連接在砂輪座上部的圓筒體20外周，連接板22和砂輪座下部的圓盤體19之間還固定連接有導(dǎo)向桿23，導(dǎo)向桿23平行且均布設(shè)置在圓筒體20外側(cè)，導(dǎo)向桿23和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管中部的安裝塊9上的導(dǎo)向筒配合形成直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

這樣，能夠更好地保證上下調(diào)節(jié)時以及工作過程中裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，支撐連接桿15下端所在的弧形槽16徑向距離對應(yīng)于偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管轉(zhuǎn)動軸線為變徑設(shè)置，弧形槽16下端端部徑向距離大于弧形槽上端中部徑向距離。

這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動控制手輪調(diào)節(jié)砂輪位置，使其由打磨鋼軌上表面變?yōu)榇蚰ヤ撥墏?cè)表面時，能夠依靠該變徑設(shè)置的弧形槽自動調(diào)節(jié)改變支撐連接桿和偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管之間的距離，進(jìn)而改變壓縮彈簧彈力大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對打磨壓緊力的自適應(yīng)調(diào)整，極大地提高了裝置自動化程度。

其中，支撐連接桿15下端靠近弧形槽位置還設(shè)置有一個隨動連接塊24，隨動連接塊24一端具有一個圓形的配合在偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管8上的配合孔，另一端具有正對配合孔設(shè)置的長條孔，長條孔配合在支撐連接桿15上，長條孔長度大于弧形槽最大徑向距離和最小徑向距離的變徑差值。

這樣，可以更好地保證支撐連接桿隨偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彎管轉(zhuǎn)動調(diào)整的隨動性和可靠性。

其中，圓盤體19下端邊緣設(shè)置有一圈圍設(shè)在砂輪外的防塵罩25。這樣可以更好地防塵。

實(shí)施時動力機(jī)優(yōu)選為汽油機(jī)，通過軟軸將動力輸出到砂輪主軸上，可提供自主動力。

上述鋼軌打磨機(jī)具有以下特點(diǎn)：1機(jī)架采用鋼管連接結(jié)構(gòu)，取代了同類設(shè)備的箱體或其他鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架，在保證機(jī)架強(qiáng)度的情況下，使得整機(jī)重量大大減輕，節(jié)省材料，降低成本。2針對現(xiàn)行同類設(shè)備操作過程中，需要不斷調(diào)節(jié)手柄控制砂輪的進(jìn)刀、退刀來保證仿型打磨問題，進(jìn)行了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使用壓縮彈簧、仿型導(dǎo)向軌道結(jié)構(gòu)、仿型限位導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)及輔助限位裝置結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了鋼軌的仿型打磨。3打磨過程中，操作人員只需要控制主體偏轉(zhuǎn)手輪來調(diào)節(jié)打磨主體的偏轉(zhuǎn)，不需要搬動整個設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)鋼軌踏面和側(cè)面的連續(xù)打磨，同時也不需要頻繁進(jìn)退刀操作，整個過程操作程序簡化，工作效率提高，勞動強(qiáng)度降低。